一种节能高效微细颗粒物脱除装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种节能高效微细颗粒物脱除装置，包括：曝气设备，气体进口管，喷淋设备，污水排出管，净化空气释放管，颗粒物去除设备；其中位于一侧的曝气设备，曝气设备通过气体进口管连接喷淋设备；喷淋设备的顶端连接有净化空气释放管，喷淋设备的底端设有污水排出管，喷淋设备的内部设有颗粒物去除设备；气体进口管呈现为倒置U型，气体进口管的两端管径比气体进口管顶部水平管的管径小500mm；净化空气释放管呈现为立式阶梯型，净化空气释放管的管径为400～650mm；污水排出管竖直连接喷淋设备的底端。本实用新型提供的一种节能高效微细颗粒物脱除装置整体系统完善，粉尘吸附充足，沉降迅速，具有较好的环境效益以及较高的经济效益。
【专利说明】
一种节能高效微细颗粒物脱除装置
技术领域
[0001]本实用新型提供了一种结合曝气除尘设备，喷淋除尘设备和悬浮物去除设备为一体的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，对工业废气中含有的粉尘进行净化的工艺和方法。
【背景技术】
[0002]煤炭是我国的主要能源，我国是一个煤炭资源丰富的大国，同时也是煤炭生产大国，煤炭资源开采在我国有着悠久的历史。从煤炭始采之时，一个重要的问题就困扰着我们，给我们带来许多种大的危害和灾难，这个灾害就是粉尘煤灰。
[0003]然而，伴随着煤炭行业蓬勃发展而来的是频繁发生的煤矿事故。其中，粉尘灾害是引发煤矿事故的诱因之一。井巷掘进是矿井开拓的重要方式，同时也是井下的主要粉尘来源。掘进工作面尤其是岩巷掘进工作面，岩性坚硬，产生的粉尘浓度很高，且扩散严重，对矿井的安全生产带来极大的危害。据统计煤矿尘肺病患者中85%以上的工人都是在岩巷掘进工作面作业，据统计，我国尘肺病患者每年大约增加1.2万例，2014年底，尘肺病患者累计报告病例59万例(其中15万人己死亡)，疑似患者60万人。粉尘燃烧爆炸事故是非常严重的矿井灾难。据资料统计:综掘机的类型和掘进面的条件影响着掘进工作面的粉尘浓度，一般浓度在500-800mg/m3范围内，割岩时粉尘浓度可达几千毫克每立方米。因此，矿井防尘的关键是控制掘进工作面的产尘量，采取何种措施来降低矿井作业面的粉尘浓度，是每个矿井安全工作者不断探索的目标。
[0004]为了减少工业生产中粉尘的排放量，保护大气环境，人们采用各种除尘装置来控制污染源排放的颗粒物对大气的污染。根据除尘机理不同，曝气设备分为利用颗粒自身的重力除尘的各种沉降室，各类旋风曝气设备;利用水来除尘的各种湿式曝气设备;利用各种过滤材料来除尘的过滤式曝气设备;利用高压静电场力来除尘的各种高压静电曝气设备。
[0005]本实用新型提供了一种结合曝气除尘设备，喷淋除尘设备和悬浮物去除设备为一体的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，对工业废气中含有的粉尘进行净化的工艺和方法，整个设备系统完善，粉尘吸附充足，沉降迅速，能够实现工业除尘理想的除尘效果。
【发明内容】
[0006]本实用新型的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种节能高效微细颗粒物脱除装置，该设备提高了除尘效率、避免污染、节能高效、可循环利用。
[0007]本实用新型的技术方案如下:
[0008]—种节能高效微细颗粒物脱除装置，包括:曝气设备I，气体进口管2，喷淋设备3，污水排出管4，净化空气释放管5，颗粒物去除设备6;其中位于一侧的曝气设备1，曝气设备I通过气体进口管2连接喷淋设备3;所述喷淋设备3的顶端连接有净化空气释放管5，喷淋设备3的底端设有污水排出管4，喷淋设备3的内部设有颗粒物去除设备6;所述气体进口管2呈现为倒置U型，气体进口管2的两端管径比气体进口管2顶部水平管的管径小500mm;所述净化空气释放管5呈现为立式阶梯型，净化空气释放管5的管径为400?650mm;所述污水排出管4竖直连接喷淋设备3的底端，喷淋设备3的管长5?10m。
[0009]进一步的，所述曝气设备I包括:废气主入管道1-1，废气支入管道1-2，曝气头1-3，储液池1-4;所述废气主入管道1-1穿过储液池1-4池壁连接废气支入管道1-2，废气主入管道1-1的管径为300?450mm;所述废气支入管道1-2数量为5?10个，每个废气支入管道1-2相互平行设置，废气支入管道1-2的管径为200?300mm，废气支入管道1-2上方设有曝气头1-3;所述曝气头1-3的上表面设有微孔，微孔的直径为10?30mm，曝气头1-3为镍铜合金，每根废气支入管道1-2上设置的曝气头1-3数量相同为10?15个，相邻曝气头1-3间距相同为100?300mm;所述储液池I _4呈现为无盖型长方体，储液池1-4的长为8?12m，储液池1-4的宽为5m。
[0010]进一步的，所述喷淋设备3包括:气体导入管3-1，喷水淋头3-2，储水箱3-3，液体标准线3-4，组隔板3-5;所述储水箱3-3的下端连接污水排出管4，储水箱3-3内部设有液体标准线3-4;所述组隔板3-5包含两行，每行组隔板3-5的数量为3?8个，组隔板3-5垂直无缝焊接喷淋设备3的后壁，每个组隔板3-5相互平行，两行组隔板3-5上下交互穿插设置;所述喷水淋头3-2连接喷淋设备3的顶端内壁，喷水淋头3-2包含两排，喷水淋头3-2数量为6?18个;所述气体导入管3-1横穿喷淋设备3的顶端插入液体标准线3-4以下。
[0011]进一步的，所述颗粒物去除设备6包括:颗粒物收集槽6-1，气体导流支管6-2，颗粒收集管6-3，水平控制杆6-4，气体排出管6-5，承重架6-6，水位线感受器6_7，降速器6_8，控制水位仪6-9 ；所述位于一侧的颗粒物收集槽6-1，颗粒物收集槽6-1的上端设有水平控制杆6-4，颗粒物收集槽6-1的下端连接气体导流支管6-2;所述气体导流支管6-2的数量为4?8个;所述水平控制杆6-4的下端连接气体导流支管6-2，水平控制杆6-4的两端均连接承重架6-6，水平控制杆6-4的上端设有降速器6-8和控制水位仪6-9;所述承重架6-6为不锈钢材质，承重架6-6的底端上方设有颗粒收集管6-3;所述降速器6-8通过联动带连接控制水位仪6-9;所述水位线感受器6-7位于颗粒物收集槽6-1的一端;所述颗粒收集管6-3的一端连接有气体排出管6-5。
[0012]本实用新型公开了一种节能高效微细颗粒物脱除装置，其优点在于:
[0013]①曝气设备与喷淋设备一体化，大幅度提高粉尘的去除效果；
[0014]②本实用新型公开的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，自动化程度高，劳动强度低；
[0015]③本实用新型公开的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，具有较好的市场前景，在确保较高的环境效益的同时为企业带来较大的经济效益。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型中所述的一种节能高效微细颗粒物脱除装置示意图。
[0017]图2是本实用新型中所述的曝气设备示意图。
[0018]图3是本实用新型中所述的喷淋设备示意图。
[0019]图4是本实用新型中所述的颗粒物去除设备俯视图。
[0020]以上图1?图4中，包括:曝气设备I，废气主入管道1-1，废气支入管道1-2，曝气头1-3，储液池1-4，气体进口管2，喷淋设备3，气体导入管3-1，喷水淋头3-2，储水箱3_3，液体标准线3-4，组隔板3-5，污水排出管4，净化空气释放管5，颗粒物去除设备6，颗粒物收集槽6-1，气体导流支管6-2，颗粒收集管6-3，水平控制杆6-4，气体排出管6_5，承重架6_6，水位线感受器6-7，降速器6-8，控制水位仪6-9。
【具体实施方式】
[0021]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案进行进一步说明。
[0022]如图1所示，是本实用新型中所述的一种节能高效微细颗粒物脱除装置示意图。图中看出，包括:曝气设备I，气体进口管2，喷淋设备3，污水排出管4，净化空气释放管5，颗粒物去除设备6;其中位于一侧的曝气设备I，曝气设备I通过气体进口管2连接喷淋设备3;所述喷淋设备3的顶端连接有净化空气释放管5，喷淋设备3的底端设有污水排出管4，喷淋设备3的内部设有颗粒物去除设备6;所述气体进口管2呈现为倒置U型，气体进口管2的两端管径比气体进口管2顶部水平管的管径小500mm;所述净化空气释放管5呈现为立式阶梯型，净化空气释放管5的管径为400?650mm;所述污水排出管4竖直连接喷淋设备3的底端，喷淋设备3的管长5?10m。
[0023]如图2所示，是本实用新型中所述的曝气设备示意图。图中看出，所述曝气设备I包括:废气主入管道1-1，废气支入管道1-2，曝气头1-3，储液池1-4;所述废气主入管道1-1穿过储液池1-4池壁连接废气支入管道1-2，废气主入管道1-1的管径为300?450mm;所述废气支入管道1-2数量为5?10个，每个废气支入管道1-2相互平行设置，废气支入管道1-2的管径为200?300mm，废气支入管道1-2上方设有曝气头1-3;所述曝气头1-3的上表面设有微孔，微孔的直径为10?30mm，曝气头1-3为镍铜合金，每根废气支入管道1-2上设置的曝气头1-3数量相同为10?15个，相邻曝气头1-3间距相同为100?300mm;所述储液池1-4呈现为无盖型长方体，储液池1-4的长为8?12m，储液池1-4的宽为5m。
[0024]如图3所示，是本实用新型中所述的喷淋设备示意图。图中看出，所述喷淋设备3包括:气体导入管3-1，喷水淋头3-2，储水箱3-3，液体标准线3-4，组隔板3_5;所述储水箱3_3的下端连接污水排出管4，储水箱3-3内部设有液体标准线3-4;所述组隔板3-5包含两行，每行组隔板3-5的数量为3?8个，组隔板3-5垂直无缝焊接喷淋设备3的后壁，每个组隔板3-5相互平行，两行组隔板3-5上下交互穿插设置;所述喷水淋头3-2连接喷淋设备3的顶端内壁，喷水淋头3-2包含两排，喷水淋头3-2数量为6?18个;所述气体导入管3-1横穿喷淋设备3的顶端插入液体标准线3-4以下。
[0025]如图4所示，是本实用新型中所述的颗粒物去除设备俯视图，图中看出，所述颗粒物去除设备6包括:颗粒物收集槽6-1，气体导流支管6-2，颗粒收集管6-3，水平控制杆6-4，气体排出管6-5，承重架6-6，水位线感受器6-7，降速器6-8，控制水位仪6_9 ；所述位于一侧的颗粒物收集槽6-1，颗粒物收集槽6-1的上端设有水平控制杆6-4，颗粒物收集槽6-1的下端连接气体导流支管6-2;所述气体导流支管6-2的数量为4?8个;所述水平控制杆6-4的下端连接气体导流支管6-2，水平控制杆6-4的两端均连接承重架6-6，水平控制杆6-4的上端设有降速器6-8和控制水位仪6-9;所述承重架6-6为不锈钢材质，承重架6-6的底端上方设有颗粒收集管6-3;所述降速器6-8通过联动带连接控制水位仪6-9;所述水位线感受器6-7位于颗粒物收集槽6-1的一端;所述颗粒收集管6-3的一端连接有气体排出管6-5。
【主权项】
1.一种节能高效微细颗粒物脱除装置，其特征在于:包括:曝气设备(I)，气体进口管(2)，喷淋设备(3)，污水排出管(4)，净化空气释放管(5)，颗粒物去除设备(6);其中位于一侧的曝气设备(I)，曝气设备(I)通过气体进口管(2)连接喷淋设备(3);所述喷淋设备(3)的顶端连接有净化空气释放管(5)，喷淋设备(3)的底端设有污水排出管(4)，喷淋设备(3)的内部设有颗粒物去除设备(6);所述气体进口管(2)呈现为倒置U型，气体进口管(2)的两端管径比气体进口管(2)顶部水平管的管径小500mm;所述净化空气释放管(5)呈现为立式阶梯型，净化空气释放管(5)的管径为400?650mm;所述污水排出管(4)竖直连接喷淋设备(3)的底端，喷淋设备(3)的管长5?10m。2.根据权利要求1所述的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，其特征在于:所述曝气设备(I)包括:废气主入管道(1-1)，废气支入管道(1-2)，曝气头(1-3)，储液池(1-4);所述废气主入管道(1-1)穿过储液池(1-4)池壁连接废气支入管道(1-2)，废气主入管道(1-1)的管径为300?450m;所述废气支入管道(1-2)数量为5?10个，每个废气支入管道(1-2)相互平行设置，废气支入管道(1-2)的管径为200?300mm，废气支入管道(1-2)上方设有曝气头(1-3);所述曝气头(1-3)的上表面设有微孔，微孔的直径为10?30mm，曝气头(1-3)为镍铜合金，每根废气支入管道(1-2)上设置的曝气头(1-3)数量相同为10?15个，相邻曝气头(1-3)间距相同为100?300mm;所述储液池(1-4)呈现为无盖型长方体，储液池(1-4)的长为8?12m，储液池(1-4)的宽为5m。3.根据权利要求1所述的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，其特征在于:所述喷淋设备(3)包括:气体导入管(3-1)，喷水淋头(3-2)，储水箱(3-3)，液体标准线(3-4)，组隔板(3-5);所述储水箱(3-3)的下端连接污水排出管(4)，储水箱(3-3)内部设有液体标准线(3-4);所述组隔板(3-5)包含两行，每行组隔板(3-5)的数量为3?8个，组隔板(3-5)垂直无缝焊接喷淋设备(3)的后壁，每个组隔板(3-5)相互平行，两行组隔板(3-5)上下交互穿插设置;所述喷水淋头(3-2)连接喷淋设备(3)的顶端内壁，喷水淋头(3-2)包含两排，喷水淋头(3-2)数量为6?18个;所述气体导入管(3-1)横穿喷淋设备(3)的顶端插入液体标准线(3-4)以下。4.根据权利要求1所述的一种节能高效微细颗粒物脱除装置，其特征在于:所述颗粒物去除设备(6)包括:颗粒物收集槽(6-1)，气体导流支管(6-2)，颗粒收集管(6-3)，水平控制杆(6-4)，气体排出管(6-5)，承重架(6-6)，水位线感受器(6-7)，降速器(6-8)，控制水位仪(6-9);所述位于一侧的颗粒物收集槽(6-1)，颗粒物收集槽(6-1)的上端设有水平控制杆(6-4)，颗粒物收集槽(6-1)的下端连接气体导流支管(6-2);所述气体导流支管(6-2)的数量为4?8个;所述水平控制杆(6-4)的下端连接气体导流支管(6-2)，水平控制杆(6-4)的两端均连接承重架(6-6)，水平控制杆(6-4)的上端设有降速器(6-8)和控制水位仪(6-9);所述承重架(6-6)为不锈钢材质，承重架(6-6)的底端上方设有颗粒收集管(6-3);所述降速器(6-8)通过联动带连接控制水位仪(6-9);所述水位线感受器(6-7)位于颗粒物收集槽(6-1)的一端;所述颗粒收集管(6-3)的一端连接有气体排出管(6-5)。
【文档编号】B01D47/12GK205569998SQ201620323642
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】刘红侠, 庄旭, 梁峙
【申请人】江苏建筑职业技术学院