一种氧化风管吹堵装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种氧化风管吹堵装置，涉及脱硫技术领域，包括压缩风管、吹堵风管、氧化风母管、氧化风管、蝶阀Ⅰ和蝶阀Ⅱ，所述吹堵风管分别与所述压缩风管和所述氧化风母管连接，所述氧化风管与所述氧化风母管连接，所述蝶阀Ⅰ设于所述吹堵风管上，所述蝶阀Ⅱ设于所述氧化风母管上，本实用新型通过以上改造，氧化风管实现了在线清理，彻底解决了氧化风管堵塞后需要把整个脱硫系统停运，再对氧化风管进行人工疏通的问题，不但避免了脱硫系统停运后造成的经济损失或环境污染，同时节省了清理氧化池、氧化风管的人工、机械等费用。
【专利说明】
一种氧化风管吹堵装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及脱硫技术领域，具体涉及一种氧化风管吹堵装置。
【背景技术】
[0002]蒋庄煤矸石热电公司有两台75t/h循环流化床锅炉，烟气脱硫工艺采用双碱法烟气脱硫工艺，本脱硫工艺采用NaOH溶液作为脱硫吸收剂，将脱硫剂经栗打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与脱硫剂中的NaOH进行反应生成Na2S03，从吸收塔排出的Na2S03溶液与石灰浆液液反应，生成CaS03和NaOH，CaS03在氧化池内经过鼓风氧化，生成CaS04沉渣，经浓缩池浓缩，清液送入一沉池，皮带脱水机过滤脱水后制成渣滤饼另行处理，滤液回收，返回到一沉池重新利用，氧化池的气源由两台罗茨风机提供，设在工艺楼的栗坑内，
[0003]在日常运行中发现:随着运行时间的延长，氧化风机的电流逐步升高;氧化风量减少;沉渣脱水困难。经过分析研究，认定氧化风管出现堵塞现象；
[0004]脱硫系统停运后，安装排污栗把氧化池内的液体排净，对氧化风管进行检查，发现氧化风管的每个出风口均出现堵塞严重的现象，组织人员采用人工敲打的方式除垢疏通；
[0005]根据相关资料对堵塞氧化风管的堵塞结垢物分析得知，结垢物中大部分是CaS04.2H20，较少一部分为CaS03.0.5H20，结垢物表层较硬部分均为CaS04.2H20，而与管壁接触的最早形成的则是CaS04.2H20与CaS03.0.5H20混合结晶；
[0006]按照工艺原理及化学反应过程，系统正常运行时，烟气中的二氧化硫是以CaS03.0.5H20形式进入氧化池，按照CaS03.0.5H20的沉积机理和速率与相对饱和度的关系，CaS03.0.5H20的过饱和度超过6-8时，将生成大量晶核，随之在系统中产生CaS03.0.5H20 结垢；
[0007]为了把CaS03.0.5H20排出系统，就必须对CaS03.0.5H20强制氧化把它转化成CaS04.2H20。在氧化池内，氧化风机把CaS03.0.5H20进一步氧化成CaS04.2H20，当CaS04.2H20的过饱和度超过1.3?1.4时，CaS04.2H20的成核现象占主导地位，生成大量晶核，而CaS04.2H20晶核产生的条件也比CaS03.0.5H20晶核的产生条件要容易的多，这也是通过分析发现结垢物中大部分是CaS04.2H20，较少一部分为CaS03.0.5H20的原因，经过对结垢物的分析，发现Ca2+盐达到90%，而CaS04.2H20则达到70%以上；
[0008]通过分析，可以得出:如果要彻底阻止结晶晶核的产生，则必须将系统溶液中的CaS03.0.5H20彻底排除干净，而这只能通过彻底沉淀(在低浓度条件下，经过50h可沉淀完全，《亚硫酸钙和硫酸钙的共沉淀物试验研究》)过滤，但在实际生产过程中我们还需要对CaS03.0.5H20进行氧化让其生成CaS04.2H20，以便将其排出系统之外，因此生产过程中CaS04.2H20的产生也就不可避免，并且其产生晶核的条件相对来说也较容易，所以要解决双减法烟气脱硫工艺氧化风管结垢堵塞问题，关键是如何对CaS04.2H20的结垢进行处理。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型的目的在于提供一种氧化风管吹堵装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0010]一种氧化风管吹堵装置，包括压缩风管、吹堵风管、氧化风母管、氧化风管、蝶阀I和蝶阀Π，所述吹堵风管分别与所述压缩风管和所述氧化风母管连接，所述氧化风管与所述氧化风母管连接，所述蝶阀I设于所述吹堵风管上，所述蝶阀Π设于所述氧化风母管上。
[0011]优选的，所述蝶阀I的型号为DNl00。
[0012]优选的，所述蝶阀Π的型号为DN200。
[0013]优选的，所述吹堵风管的型号为DN100。
[0014]优选的，所述氧化风管上设有电动阀门，所述电动阀门连接有控制器，所述控制器连接有定时器。
[0015]本实用新型的优点在于:通过以上改造，氧化风管实现了在线清理，彻底解决了氧化风管堵塞后需要把整个脱硫系统停运，再对氧化风管进行人工疏通的问题，不但避免了脱硫系统停运后造成的经济损失或环境污染，同时节省了清理氧化池、氧化风管的人工、机械等费用，所述蝶阀I的型号为DN100，用于控制吹堵风管的启闭，所述蝶阀Π的型号为DN200，用于控制氧化风母管的启闭，所述吹堵风管的型号为DN100，用于与所述蝶阀I相配合，所述氧化风管上设有电动阀门，所述电动阀门连接有控制器，所述控制器连接有定时器，通过定时器可以控制所述控制器对电动阀门开启的时间，提高了智能化减少了人力物力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种氧化风管吹堵装置的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型所述的一种氧化风管吹堵装置的控制器的结构示意图。
[0018]图3为本实用新型所述的一种氧化风管吹堵装置的吹堵风管的结构示意图
[0019]其中:丨-压缩风管，2-吹堵风管，3-氧化风母管，4-氧化风管，5-蝶阀I，6_蝶阀Π，7-电动阀门，8_控制器，9-定时器。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0021]如图1、图2和图3所示，一种氧化风管吹堵装置，包括压缩风管1、吹堵风管2、氧化风母管3、氧化风管4、蝶阀15和蝶阀Π 6，所述吹堵风管2分别与所述压缩风管I和所述氧化风母管3连接，所述氧化风管4与所述氧化风母管3连接，所述蝶阀15设于所述吹堵风管2上，所述蝶阀Π 6设于所述氧化风母管3上，通过以上改造，氧化风管4实现了在线清理，彻底解决了氧化风管4堵塞后需要把整个脱硫系统停运，再对氧化风管进行人工疏通的问题，不但避免了脱硫系统停运后造成的经济损失或环境污染，同时节省了清理氧化池、氧化风管4的人工、机械等费用，在距离氧化池最近的压缩风管I敷设一路DN100的吹堵风管2与氧化风母管连接作为清理氧化风管4的风源，当需要对氧化风管4进行堵塞清理时，停运氧化风机，关闭氧化风机出口门，开启电动阀门7，打开压吹堵管道蝶阀15通入吹堵风对氧化风管4逐排吹扫，共四排，每排吹扫时间30min，是防止结晶出现后，大量不可控的晶核的产生，并形成体积较大的、板结在氧化风管4孔眼上的积垢之前，将这些结晶吹扫掉，使氧化风管始终保持畅通。
[0022]值得注意的是，所述蝶阀15的型号为DN100，用于控制吹堵风管2的启闭。
[0023]在本实施例中，所述蝶阀Π6的型号为DN200，用于控制氧化风母管3的启闭。
[0024]在本实施例中，所述吹堵风管2的型号为DN100，用于与所述蝶阀15相配合。
[0025]此外，所述氧化风管4上设有电动阀门7，所述电动阀门7连接有控制器8，所述控制器8连接有定时器9，通过定时器9可以控制所述控制器8对电动阀门7开启的时间，提高了智能化减少了人力物力。
[0026]基于上述，通过以上改造，氧化风管4实现了在线清理，彻底解决了氧化风管4堵塞后需要把整个脱硫系统停运，再对氧化风管进行人工疏通的问题，不但避免了脱硫系统停运后造成的经济损失或环境污染，同时节省了清理氧化池、氧化风管4的人工、机械等费用。
[0027]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种氧化风管吹堵装置，其特征在于:包括压缩风管(I)、吹堵风管(2)、氧化风母管(3)、氧化风管(4)、蝶阀1(5)和蝶阀Π (6)，所述吹堵风管(2)分别与所述压缩风管(I)和所述氧化风母管(3)连接，所述氧化风管(4)与所述氧化风母管(3)连接，所述蝶阀1(5)设于所述吹堵风管(2)上，所述蝶阀Π (6)设于所述氧化风母管(3)上。2.根据权利要求1所述的一种氧化风管吹堵装置，其特征在于:所述蝶阀1(5)的型号为DNlOO03.根据权利要求1所述的一种氧化风管吹堵装置，其特征在于:所述蝶阀Π(6)的型号为DN200。4.根据权利要求1所述的一种氧化风管吹堵装置，其特征在于:所述吹堵风管(2)的型号为DN100。5.根据权利要求1所述的一种氧化风管吹堵装置，其特征在于:所述氧化风管(4)上设有电动阀门(7)，所述电动阀门(7)连接有控制器(8)，所述控制器(8)连接有定时器(9)。
【文档编号】B01D53/78GK205570066SQ201620166551
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月6日
【发明人】张乐鑫
【申请人】张乐鑫