一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，所述第一管道和第二管道的下端均安装有喷头，所述第一管道和第二管道通过管道分别与第一水泵和第二水泵出口连通，所述第一水泵和第二水泵的进口通过管道分别与氧化段的左端底部和氨水罐的内部连通，所述安装板的下方安装有搅拌电机，所述安装板的中部安装有防水轴承，所述搅拌电机与防水轴承的内环转动连接，所述防水轴承的内环上端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设有桨叶，所述搅拌电机的左侧安装有氧气泵，所述安装板的基体上安装有进气管;该基于超净排放的氨法复合脱硫装置具有脱硫彻底、不会造成二次污染、超净排放等优点，适合大规模推广。
【专利说明】
一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及氨法脱硫装置技术领域，具体为一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置。
【背景技术】
[0002]复合污染是指两种或两种以上不同种类不同性质的污染物在同一环境中同时存在所形成的环境污染现象，能够引起复合污染现象的污染物称为复合污染物，它们在大气中能相互或者和其他污染物发生反应，产生严重的大气污染，这也是大气灰霾现象的主要根源。最近几年，我国的灰霾天气出现的频率越来越多，经研究证实，大气复合污染是引起灰霾天气的内因。所以对复合污染物的严格。价也较高。双塔技术也衍生出多塔技术，其典型代表是将双塔技术中的吸收塔又进一步分为吸收塔及氧化塔。鉴于这一技术中塔的数量太多、占地过大，通常将3座塔上下叠在一起，上部为吸收塔，中部为结晶塔，下部为氧化塔。
[0003]但传统的氨法复合脱硫装置由于对硫化物等氧化不充分，造成脱硫效果差，二传统的氨法复合脱硫装置由于设计原因容易导致氨化物外泄造成污染，因此传统的氨法复合脱硫装置需要改进。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，包括壳体、第一水栗、第二水栗和氨水罐，所述壳体的底部安装有安装板，所述安装板的上端为氧化段，所述氧化段右端底部连通有烟气进口，所述氧化段的上方安装有第一管道，所述氧化段与第一管道之间为吸收段，第一管道的上方安装有第二管道，所述第二管道与第一管道之间为回收段，所述第一管道和第二管道的下端均安装有喷头，所述第一管道和第二管道通过管道分别与第一水栗和第二水栗出口连通，所述第一水栗和第二水栗的进口通过管道分别与氧化段的左端底部和氨水罐的内部连通，所述安装板的下方安装有搅拌电机，所述安装板的中部安装有防水轴承，所述搅拌电机与防水轴承的内环转动连接，所述防水轴承的内环上端转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设有桨叶，所述搅拌电机的左侧安装有氧气栗，所述安装板的基体上安装有进气管，所述进气管通过管道与氧气栗的出气口连通，所述氧气栗的出气口处安装有单向阀。
[0006]优选的，所述桨叶至少设有四个，且相邻桨叶长短不一致，且长短桨叶为交错分布。
[0007]优选的，所述进气管至少设有四个，且进气管均匀分布在安装板的基体上。
[0008]优选的，所述第二管道的上方安装有两层除雾器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该基于超净排放的氨法复合脱硫装置，在氧化段内倒入氨水，废气从烟气进口进入，搅拌电机带动搅拌轴带动桨叶转动使废气与氨水充分融合，氧气栗提供充足的氧气使废气中的硫化物与氨水反应生成硫酸铵，防止亚硫酸钱的生广，提尚了氣水的利用率和除硫效率；如果有残留的硫化物随着废气上升至吸收段，第二水栗将氨水罐内的氨水喷入吸收段，继续吸收硫化物，落入氧化段中，除硫彻底;气体继续上升至回收段，第一水栗将氧化段内的硫酸铵酸性液体喷入回收段，回收上升的氨气，达到超净排放的目的；第二管道的上方安装有两层除雾器，有利于超净排放；因此该基于超净排放的氨法复合脱硫装置具有脱硫彻底、不会造成二次污染、超净排放等优点，适合大规模推广。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图中:1壳体、2安装板、3氧化段、4第一管道、5第二管道、6除雾器、7吸收段、8回收段、9搅拌电机、10防水轴承、11搅拌轴、12桨叶、13氧气栗、14进气管、15单向阀、16第一水栗、17第二水栗、18氨水罐、19烟气进口、20喷头。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，包括壳体1、第一水栗16、第二水栗17和氨水罐18，壳体I的底部安装有安装板2，安装板2的上端为氧化段3，氧化段3右端底部连通有烟气进口 19，氧化段3的上方安装有第一管道4，氧化段3与第一管道4之间为吸收段7，第一管道4的上方安装有第二管道5，第二管道5的上方安装有两层除雾器6，第二管道5与第一管道4之间为回收段8，第一管道4和第二管道5的下端均安装有喷头20，第一管道4和第二管道5通过管道分别与第一水栗16和第二水栗17出口连通，第一水栗16和第二水栗17的进口通过管道分别与氧化段3的左端底部和氨水罐18的内部连通，安装板2的下方安装有搅拌电机9，安装板2的中部安装有防水轴承10，搅拌电机9与防水轴承1的内环转动连接，防水轴承1的内环上端转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的外壁设有桨叶12，桨叶12至少设有四个，且相邻桨叶12长短不一致，且长短桨叶12为交错分布，搅拌电机9的左侧安装有氧气栗13，安装板2的基体上安装有进气管14，进气管14至少设有四个，且进气管14均匀分布在安装板2的基体上，进气管14通过管道与氧气栗13的出气口连通，氧气栗13的出气口处安装有单向阀15。
[0014]该基于超净排放的氨法复合脱硫装置，在氧化段3内倒入氨水，废气从烟气进口19进入，搅拌电机9带动搅拌轴11带动桨叶12转动使废气与氨水充分融合，氧气栗13提供充足的氧气使废气中的硫化物与氨水反应生成硫酸铵，防止亚硫酸铵的生产，提高了氨水的利用率和除硫效率;如果有残留的硫化物随着废气上升至吸收段7，第二水栗17将氨水罐18内的氨水喷入吸收段7，继续吸收硫化物，落入氧化段3中，除硫彻底;气体继续上升至回收段8，第一水栗16将氧化段3内的硫酸铵酸性液体喷入回收段8，回收上升的氨气，达到超净排放的目的；第二管道5的上方安装有两层除雾器6，有利于超净排放;桨叶12至少设有四个，且相邻桨叶12长短不一致，且长短桨叶12为交错分布有利于废气与氨水充分融合;进气管14至少设有四个，且进气管14均匀分布在安装板2的基体上，有利于提供充足的氧气；因此该基于超净排放的氨法复合脱硫装置具有脱硫彻底、不会造成二次污染、超净排放等优点，适合大规模推广。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，包括壳体(I)、第一水栗(16)、第二水栗(17)和氨水罐(18)，其特征在于:所述壳体(I)的底部安装有安装板(2)，所述安装板(2)的上端为氧化段(3)，所述氧化段(3)右端底部连通有烟气进口(19)，所述氧化段(3)的上方安装有第一管道(4)，所述氧化段(3)与第一管道(4)之间为吸收段(7)，第一管道(4)的上方安装有第二管道(5)，所述第二管道(5)与第一管道(4)之间为回收段(8)，所述第一管道(4)和第二管道(5)的下端均安装有喷头(20)，所述第一管道(4)和第二管道(5)通过管道分别与第一水栗(16)和第二水栗(17)出口连通，所述第一水栗(16)和第二水栗(17)的进口通过管道分别与氧化段(3)的左端底部和氨水罐(18)的内部连通，所述安装板(2)的下方安装有搅拌电机(9)，所述安装板(2)的中部安装有防水轴承(10)，所述搅拌电机(9)与防水轴承(10)的内环转动连接，所述防水轴承(10 )的内环上端转动连接有搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)的外壁设有桨叶(12)，所述搅拌电机(9)的左侧安装有氧气栗(13)，所述安装板(2)的基体上安装有进气管(14)，所述进气管(14)通过管道与氧气栗(13)的出气口连通，所述氧气栗(13)的出气口处安装有单向阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，其特征在于:所述桨叶(12)至少设有四个，且相邻桨叶(12)长短不一致，且长短桨叶(12)为交错分布。3.根据权利要求1所述的一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，其特征在于:所述进气管(14)至少设有四个，且进气管(14)均匀分布在安装板(2)的基体上。4.根据权利要求1所述的一种基于超净排放的氨法复合脱硫装置，其特征在于:所述第二管道(5)的上方安装有两层除雾器(6)。
【文档编号】B01D53/48GK205570070SQ201620264245
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】高文, 王廷锋, 王素凤
【申请人】内蒙古益兴环保工程有限公司