半干法烟气脱硫除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫反应塔，所述脱硫反应塔的顶部通过管道连通锅炉烟气排放装置的烟气出口，脱硫反应塔顶部还设置有脱硫剂输送口和循环灰输送口，脱硫反应塔的中上部设置有向塔体内喷洒反应试剂的喷雾装置，位于喷雾装置和顶部之间的塔体内设置有组合文氏管；脱硫反应塔的底部设置有脱硫塔灰斗系统，脱硫塔灰斗系统通过输灰管道连通循环灰输送口；脱硫塔灰斗系统上方的脱硫反应塔外设置有环塔体外壁的布袋除尘机构，布袋除尘机构的出风口通过出风管道连通烟囱。本实用新型结构简单，设备投资和占地面积都大幅减少，降低了能耗和运行费用，且大大提高了除尘和脱硫效率。
【专利说明】
半干法烟气脱硫除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及工业除尘环保设备，特别是一种基于半干法工艺的烟气脱硫除尘
目.0
【背景技术】
[0002]烟气脱硫是指脱除工业废气中的硫氧化物，常用的烟气脱硫方法分为湿法工艺、干法工艺和半干法工艺。目前国内外干法、半干法工艺中的烟气除尘脱硫通常采用脱硫塔、烟气调质组合式旋风除尘和组合式文氏管等设备联接后完成除尘脱硫作业，联接需要结构件以及管道相联接，这类分体组合式结构存在功能单一、阻力大、结构复杂、占地面积大、设备投资大、能耗尚、除尘效率低、运彳丁费用尚等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种占地面积小、能耗低、设备投资少、运行费用低并且除尘效率高的一体化半干法烟气脱硫除尘装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]半干法烟气脱硫除尘装置，包括脱硫反应塔，所述脱硫反应塔的顶部通过管道连通锅炉烟气排放装置的烟气出口，脱硫反应塔顶部还设置有脱硫剂输送口和循环灰输送口，脱硫反应塔的中上部设置有向塔体内喷洒反应试剂的喷雾装置，位于喷雾装置和顶部之间的塔体内设置有组合文氏管;脱硫反应塔的底部设置有脱硫塔灰斗系统，脱硫塔灰斗系统通过输灰管道连通循环灰输送口；脱硫塔灰斗系统上方的脱硫反应塔外设置有环塔体外壁的布袋除尘机构，布袋除尘机构的出风口通过出风管道连通烟囱。
[0006]上述半干法烟气脱硫除尘装置，所述喷雾装置包括设置脱硫反应塔的二流体喷雾枪，二流体喷雾枪的一端通过管道连通工艺水源，二流体喷雾枪的另一端通过管道连通高压气源。
[0007]上述半干法烟气脱硫除尘装置，所述脱硫剂输送口通过管道连通脱硫剂供给装置，脱硫剂供给装置包括脱硫剂库，脱硫剂库的顶部设置有库顶除尘器，脱硫剂库的下部设置有库底灰斗系统，库底灰斗系统的出料口通过管道连通脱硫剂输送口。
[0008]上述半干法烟气脱硫除尘装置，所述布袋除尘机构与出风管道之间还设置有通过三通阀连接的脉动清灰装置，脉动清灰装置包括脉动阀、脉动风机、风机电机以及反吸风管，脉动阀入口连通三通阀的外端口，脉动阀另一端口连通反吸风管。
[0009]由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
[0010]本实用新型将烟气脱硫、除尘、调质作业设备设置在一个容器内，通过在该容器内设置多极化技术结构完成脱硫和除尘作业，结构简单，设备投资和占地面积都大幅减少，降低了能耗和运行费用，且大大提高了除尘和脱硫效率。
【附图说明】
[ΟΟ??]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型所述喷雾装置的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型所述脱硫剂供给装置的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型所述脉动清灰装置的结构示意图。
[0015]其中:1.锅炉烟气入口，2.脱硫剂输送口，3.循环灰输送口，4.组合文氏管，5.二流体喷雾枪，6.脱硫反应塔，7.脱硫塔灰斗系统，8.过滤布袋，9.三通阀，10.脉动清灰装置，
11.出风管道，12.脱硫剂库，13.库顶除尘器，14.库底灰斗系统，15.脱硫剂入口，16.工艺水入口，17.高压水栗，18.水流量计，19.高压气源，20.引风机，21.烟囱，22.脉动风机，23.风机电机，24.反吸风管，25.脉动阀。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
[0017]—种半干法烟气脱硫除尘装置，其结构如图1所示，包括脱硫反应塔6、喷雾装置、脱硫塔灰斗系统7、布袋除尘机构、脱硫剂供给装置以及烟囱21。
[0018]脱硫反应塔6的顶部通过管道连通锅炉烟气排放装置的烟气出口，即从图1中的锅炉烟气入口 I将锅炉烟气送入脱硫反应塔顶部。
[0019]脱硫反应塔6的顶部设置有脱硫剂输送口 2和循环灰输送口 3。脱硫剂输送口 2通过管道连通脱硫剂供给装置，用于向脱硫反应塔内输送脱硫剂;循环灰输送口 3通过管道连通脱硫塔灰斗系统7，用于向脱硫反应塔内输送循环灰，循环灰包含带有活性的再利用循环飞灰和锅炉灰。
[0020]脱硫反应塔6的上部设置有组合文氏管4，用于对锅炉烟气、脱硫剂、循环灰在扩散一集中一扩散作用下进行聚合，使得聚合的混合烟气均匀的进入脱硫反应塔内进行反应。
[0021]喷雾装置设置在脱硫反应塔6的中上部，用于向塔体内喷洒反应试剂。喷雾装置的结构如图2所示，包括设置脱硫反应塔6的二流体喷雾枪5，二流体喷雾枪的一端通过管道连通工艺水源，工艺水源从工艺水入口 16进入管道后，在高压水栗17的作用下流向二流体喷雾枪5，该工艺水管道中还设置有水流量计18，用于记录水流量;二流体喷雾枪的另一端通过管道连通高压气源19。
[0022]脱硫反应塔6的底部设置有脱硫塔灰斗系统7，脱硫塔灰斗系统7通过输灰管道连通循环灰输送口 3。脱硫塔灰斗系统7由灰斗及螺旋输送装置组成，螺旋输送装置设二个出口:出料口和循环灰输送口，其中循环灰输送通过罗茨风机以及压缩空气输送至脱硫反应塔的循环灰输送口 3。
[0023]布袋除尘机构设置在脱硫塔灰斗系统7上方，并环绕脱硫反应塔6外壁设置，用于除去烟气中的灰尘，布袋除尘机构的出风口通过出风管道11连通烟囱21，出风管道11设置有引风机20。布袋除尘机构为分室、分箱过滤结构，每个箱室中均设置有过滤布袋8，过滤形式为内过滤结合外过滤形式。
[0024]布袋除尘机构与出风管道之间还设置有通过三通阀9连接的脉动清灰装置10，脉动清灰装置采用反吸及反吹形式、脉动清灰以及循环风清灰方式进行清灰处理。脉动清灰装置1的结构如图4所示，包括脉动阀25、脉动风机22、风机电机23以及反吸风管24，脉动阀入口连通三通阀的外端口，脉动阀另一端口连通反吸风管。其中循环风是利用布袋除尘机构过滤后的清洁气源以及除尘机构室内同温度气体通过引风机出口的正压风源，采用此种结构供给的循环风能够避免烟气温度有差异而引起的布袋结露问题。
[0025]三通阀设置在布袋除尘机构与出风管道之间，三通阀的下端口连接布袋除尘机构的每箱室烟气出口，三通阀的上端口连接出风管道，三通阀的侧端口连接脉动阀入口。三通阀由两个阀门组成，阀门由气缸通过高压气源打开与关闭；工作时清灰阀门为打开状态，反吸风管阀门为关闭状态;清灰时清灰阀门处于关闭状态，反吸风管阀门为打开状态，反吸风由引风机出口的正压风源导入。
[0026]本实用新型中，脱硫反应塔的脱硫剂输送口 2通过管道连通脱硫剂供给装置，脱硫剂供给装置的结构如图3所示，包括脱硫剂库12，脱硫剂库12的顶部设置有库顶除尘器13，脱硫剂库12的下部设置有库底灰斗系统14，库底灰斗系统14的出料口通过管道连通脱硫剂输送口 2，将从脱硫剂入口进入脱硫剂库的脱硫剂经处理后送入脱硫反应塔内。
[0027]本实用新型的工艺流程为:含尘含硫等有害物质的锅炉烟气进入脱硫反应塔内，在塔顶处于输送入塔内的脱硫剂以及循环灰混合后，经过组合文氏管进行聚合，聚合的混合烟气均匀进入脱硫反应塔内反应，二流体喷雾枪向塔内喷洒雾化水，雾化水与烟气、脱硫剂、带有活性的循环灰混合后形成高浓度的颗粒物载体，颗粒物载体表面积大，气、固、液三者之间有极大的反应活性和反应表面积，传热传质十分强烈，形成去除烟气中SO2的理想条件，并通过设置脱硫反应塔的反应时间使脱硫效果达到最佳排放标准。经过脱硫后的烟气进入布袋除尘机构进行除尘处理，并通过脉动清灰装置将灰尘送入脱硫塔灰斗系统中，脱硫反应塔灰斗系统中的积灰一部分作为循环灰返回脱硫反应塔，另一部分通过螺旋输送装
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【主权项】
1.半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于:包括脱硫反应塔(6)，所述脱硫反应塔(6)的顶部通过管道连通锅炉烟气排放装置的烟气出口，脱硫反应塔(6)顶部还设置有脱硫剂输送口( 2 )和循环灰输送口( 3 )，脱硫反应塔(6 )的中上部设置有向塔体内喷洒反应试剂的喷雾装置，位于喷雾装置和顶部之间的塔体内设置有组合文氏管(4);脱硫反应塔(6)的底部设置有脱硫塔灰斗系统(7)，脱硫塔灰斗系统(7)通过输灰管道连通循环灰输送口(3);脱硫塔灰斗系统(7)上方的脱硫反应塔(6)外设置有环塔体外壁的布袋除尘机构，布袋除尘机构的出风口通过出风管道(11)连通烟囱(21)。2.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于:所述喷雾装置包括设置脱硫反应塔(6)的二流体喷雾枪(5)，二流体喷雾枪的一端通过管道连通工艺水源，二流体喷雾枪的另一端通过管道连通高压气源(19)。3.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于:所述脱硫剂输送口(2)通过管道连通脱硫剂供给装置，脱硫剂供给装置包括脱硫剂库(12)，脱硫剂库(12)的顶部设置有库顶除尘器(13)，脱硫剂库(12)的下部设置有库底灰斗系统(14)，库底灰斗系统(14)的出料口通过管道连通脱硫剂输送口(2)。4.根据权利要求1所述的半干法烟气脱硫除尘装置，其特征在于:所述布袋除尘机构与出风管道之间还设置有通过三通阀(9)连接的脉动清灰装置(10)，脉动清灰装置(10)包括脉动阀(25)、脉动风机(22)、风机电机(23)以及反吸风管(24)，脉动阀入口连通三通阀的外端口，脉动阀另一端口连通反吸风管。
【文档编号】B01D53/80GK205570083SQ201620295793
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】施磊, 施志鸣
【申请人】施磊