一种沥青与粉料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种沥青与粉料混合装置。本实用新型的沥青与粉料混合装置，包括沥青输送管道、粉料螺旋输送管道、混合管道、传输管道和配料釜，混合管道的上端设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口与设置于沥青输送管道的下端的沥青出料口相连通，第二进料口与设置于粉料螺旋输送管道的下端的粉料出料口相连通，混合管道的下端设置有混合料出料口，混合料出料口与配料釜的上端通过传输管道相连通。本实用新型的沥青与粉料混合装置，解决了沥青防水卷材生产过程中烟气与粉尘共同存在的问题，环保处理方向由烟气与粉料处理变为单一的烟气处理，降低了环保处理的难度。
【专利说明】
一种沥青与粉料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型属于沥青防水卷材技术领域，具体涉及沥青改性料配置过程中的一种沥青与粉料混合装置。
【背景技术】
[0002]在改性沥青防水卷材的生产过程中，配制沥青改性料时需要在沥青中加入轮胎橡胶粉与填充料等粉料，常规的配料工艺为将沥青置于配料釜中，然后直接向配料釜中加入粉料进行混合，混合后的废气废料会通过抽风管道进入环保设备中进行处理;此工艺的缺点:由于整个配料过程沥青处于高温状态下，会挥发出大量的烟雾，而投入的粉料在较大空间的配料釜内会扬起粉尘，与挥发出的烟雾混合后进入环保设备，加大了环保处理的难度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种沥青与粉料混合装置，解决了沥青防水卷材生产过程中烟气与粉尘共同存在的问题，环保处理方向由烟气与粉料处理变为单一的烟气处理，降低了环保处理的难度。
[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种沥青与粉料混合装置，包括沥青输送管道、粉料螺旋输送管道、混合管道、传输管道和配料釜，所述混合管道的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与设置于所述沥青输送管道的下端的沥青出料口相连通，所述第二进料口与设置于所述粉料螺旋输送管道的下端的粉料出料口相连通，所述混合管道的下端设置有混合料出料口，所述混合料出料口与所述配料釜的上端通过所述传输管道相连通。
[0006]其中，所述混合管道的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述混合料出料口的上部，以使沥青和粉料混合均匀。
[0007]其中，所述混合管道的内部设置有加热机构，所述加热机构设置于所述搅拌机构和所述混合料出料口之间。
[0008]其中，所述沥青出料口处设置有第一阀门，所述粉料出料口处设置有第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门分别控制沥青和粉料的投料量。
[0009]其中，所述混合管道的管道长度大于管道直径。
[0010]其中，所述混合管道的管道长度为lm，所述管道直径为0.5m。
[0011]其中，所述第一进料口和所述第二进料口沿所述混合管道的径向排列。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种沥青与粉料混合装置，沥青由沥青输送管道I输送，由沥青出料口进入混合管道3的上端的第一进料口，粉料由粉料螺旋输送管道2输送，由粉料出料口进入混合管道3的上端的第二进料口，沥青和粉料在混合管道混合后经传输管道4进入配料釜5;经混合管道3混合后不会产生大量的粉尘，高温状态下的沥青烟气挥发量少，在混合过程中产生的少量粉尘与烟气只能向上流向粉尘螺旋输送管道，被粉尘螺旋输送管道中的粉料吸附后继续向下进入混合通道3;并且进入配料釜5时已经是混合好的物料，不会再有粉尘的产生，所以仅需将配料过程产生的少量烟气通过抽风管道进入环保设备处理。因此，本实用新型的沥青与粉料混合装置，经配料后仅产生了少量的烟气，解决了沥青防水卷材生产过程中烟气与粉尘共同存在的问题，环保处理方向由烟气与粉料处理变为单一的烟气处理，降低了环保处理的难度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的沥青与粉料混合装置的结构示意图。
[0014]附图标记如下:
[0015]1-沥青输送管道;2-粉料螺旋输送管道;3-混合管道;4-传输管道;5-配料釜。
【具体实施方式】
[0016]下面结合图1，并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0017]如图1所示，一种沥青与粉料混合装置，包括沥青输送管道1、粉料螺旋输送管道2、混合管道3、传输管道4和配料釜5，混合管道3的上端设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口与设置于沥青输送管道I的下端的沥青出料口相连通，第二进料口与设置于粉料螺旋输送管道2的下端的粉料出料口相连通，混合管道3的下端设置有混合料出料口，混合料出料口与配料釜5的上端通过传输管道4相连通。其中，所述的粉料可以为轮胎橡粉和填充料等粉料。沥青由沥青输送管道I输送，由沥青出料口进入混合管道3的上端的第一进料口，粉料由粉料螺旋输送管道2输送，由粉料出料口进入混合管道3的上端的第二进料口，沥青和粉料在混合管道混合后经传输管道4进入配料釜5;经混合管道3混合后不会产生大量的粉尘，高温状态下的沥青烟气挥发量少，在混合过程中产生的少量粉尘与烟气只能向上流向粉尘螺旋输送管道，被粉尘螺旋输送管道中的粉料吸附后继续向下进入混合通道3;并且进入配料釜5时已经是混合好的物料，不会再有粉尘的产生，所以仅需将配料过程产生的少量烟气通过抽风管道进入环保设备处理。因此，本实用新型的沥青与粉料混合装置，经配料后仅产生了少量的烟气，解决了沥青防水卷材生产过程中烟气与粉尘共同存在的问题，环保处理方向由烟气与粉料处理变为单一的烟气处理，降低了环保处理的难度。
[0018]作为本实用新型的优选方案，混合管道3的内部设置有搅拌机构，搅拌机构设置于混合料出料口的上部，以使沥青和粉料混合均匀。沥青160度下与粉料按比例投入混合管道，通过搅拌混合后进入配料釜。沥青与粉料混合后温度下降到140度，烟气挥发量少。沥青与物料混合后温度会有所下降，并且物料具有一定的吸油性，与沥青混合后的混合物粘度会上升，因此及时对混合后的混合物进行加热，增加混合物的流动性。优选地，混合管道3的内部设置有加热机构，加热机构设置于搅拌机构和混合料出料口之间，以实现对混合物的加热。
[0019]作为本实用新型的优选方案，沥青出料口处设置有第一阀门，粉料出料口处设置有第二阀门，第一阀门和第二阀门分别控制沥青和粉料的投料量，从而可以按照实际需求调节沥青和粉料按一定比例投入混合管道。
[0020]作为本实用新型的优选方案，混合管道3的管道长度大于管道直径。混合管道形成细长型的空间，可以进一步地防止产生大量的粉尘。优选地，混合管道3的管道长度为lm，管道直径为0.5m。更进一步地，第一进料口和第二进料口沿混合管道3的径向排列，第一进料口和第二进料口位于同一水平面，便于沥青和粉料的充分混合。
[0021]本实用新型的沥青与粉料混合装置，经配料后仅产生了少量的烟气，解决了沥青防水卷材生产过程中烟气与粉尘共同存在的问题，环保处理方向由烟气与粉料处理变为单一的烟气处理，降低了环保处理的难度。
[0022]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种沥青与粉料混合装置，其特征在于，包括沥青输送管道(I)、粉料螺旋输送管道(2)、混合管道(3)、传输管道(4)和配料釜(5)，所述混合管道(3)的上端设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与设置于所述沥青输送管道(I)的下端的沥青出料口相连通，所述第二进料口与设置于所述粉料螺旋输送管道(2)的下端的粉料出料口相连通，所述混合管道(3)的下端设置有混合料出料口，所述混合料出料口与所述配料釜(5)的上端通过所述传输管道(4)相连通。2.根据权利要求1所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述混合管道(3)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构设置于所述混合料出料口的上部，以使沥青和粉料混合均匀。3.根据权利要求2所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述混合管道(3)的内部设置有加热机构，所述加热机构设置于所述搅拌机构和所述混合料出料口之间。4.根据权利要求1所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述沥青出料口处设置有第一阀门，所述粉料出料口处设置有第二阀门，所述第一阀门和所述第二阀门分别控制沥青和粉料的投料量。5.根据权利要求1所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述混合管道(3)的管道长度大于管道直径。6.根据权利要求5所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述混合管道(3)的管道长度为lm，所述管道直径为0.5m。7.根据权利要求1所述的沥青与粉料混合装置，其特征在于，所述第一进料口和所述第二进料口沿所述混合管道(3)的径向排列。
【文档编号】B01F15/06GK205570120SQ201620138717
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年2月24日
【发明人】陈伟忠, 李维为
【申请人】昆山科顺防水材料有限公司