一种污泥浆化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种污泥浆化系统，包括：料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及控制单元：料仓与输送机连接；输送机与料仓和浆化机相连接，用于将污泥从料仓传输至浆化机，并输出信号至控制单元，浆化机外部设有加料口；浆化机内部设置有平行轴，平行轴上设置有桨叶；浆化机外部还设置有稀释液投加口和出料口，稀释液投加口与稀释液投加装置相连接；稀释液投加装置通过浆化机的稀释液投加口与浆化机相连接，用于向浆化机内部输入稀释液，并与控制单元连接，用于获取控制单元的反馈信号；控制单元与料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置和污泥泵连接，用于实现料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及污泥泵之间的协同运行的控制流程。
【专利说明】
一种污泥浆化系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污泥浆化系统，特别涉及一种专用于污泥和有机废弃物稀释、混合、浆化的污泥浆化系统。【背景技术】
[0002]污泥集中厌氧处理项目或者掺有粪便、餐厨垃圾等有机废弃物的协同厌氧的项目越来越多，在类似项目中，需要对各物料进行接收、混合、调质和浆化，才能达到合适的含固率、均匀度，保证后续厌氧发酵的效果。如污泥集中处理厂，接收的外来污泥含水率约为 80%，而本厂污泥含水率为97-99%，需要将两者进行混合、调质至含水率为90-95%以便进行厌氧消化。
[0003]目前，多采用浆化池的形式达到接收、混合、浆化目的，调节后的污泥含水率在go-92 % ， 通过污泥栗打入后续处理单元 。浆化池的顶部设置竖轴搅拌机进行搅拌 ，一侧为敞口设计，用于脱水污泥车倾倒污泥，补水管通过顶部接入。正常运行时竖轴搅拌机连续搅拌， 当污泥倾倒如浆化池后，打开加水开关进行调节。
[0004]采用浆化池的形式进行污泥的混合、调质、浆化虽然可以达到效果，但是有一定的问题；
[0005]进泥侧敞口设计，当污泥车倾倒污泥时，会造成很大的喷溅，影响现场卫生。
[0006]由于计量问题，污泥量和加水量不容易进行精确匹配，很难调整到合适的含水率， 难以达到工艺要求。
[0007]浆化池采用土建结构，施工复杂、占地面积大。
[0008]当有石块、砖头等杂物进入浆化池内时，容易形成沉积，很难清空。如果有纤维状杂物容易造成桨叶的缠绕。且当杂物堵塞出泥口时已导致物料输送不通畅且不易清理。
[0009]针对上述存在的问题，为了解决现场卫生差、计量不准确、难控制、难清空等问题， 本领域急需用于污泥和有机废弃物稀释、混合、浆化的污泥浆化系统。【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的在于提供一种污泥浆化系统，包括:料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及控制单元；
[0011]料仓与输送机连接，用于储存污泥;输送机与料仓和浆化机相连接，用于将污泥从料仓传输至浆化机，并输出信号至控制单元，浆化机外部设有加料口，加料口与输送机相连接;浆化机内部设置有平行轴，平行轴上设置有桨叶;浆化机外部还设置有稀释液投加口和出料口，稀释液投加口与稀释液投加装置相连接，出料口用于传输污泥至系统外部;稀释液投加装置通过浆化机的稀释液投加口与浆化机相连接，用于向浆化机内部输入稀释液，并与控制单元连接，用于获取控制单元的反馈信号;控制单元与料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置和污泥栗连接，用于实现料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及污泥栗之间的协同运行的控制流程。
[0012]优选地，料仓顶部具有上盖。
[0013]优选地，输送机设置为计量螺旋输送机，通过计量污泥决定稀释液投加装置的流量。
[0014]优选地，浆叶设置为螺旋式桨叶。
[0015]优选地，平行轴与螺旋式桨叶设置有角度。
[0016]优选地，平行轴设置为彼此平行的两个轴，并可反向旋转，用于带动桨叶混合稀释液与污泥。
[0017]优选地，浆化机还设置有沉积口，用于排出杂物。
[0018]优选地，浆化机外部还设置污泥栗，用于输出含水率大于90 %的浆化污泥。
[0019]通过本实用新型的污泥浆化系统，本实用新型以设备化和控制单元取代了传统的浆化池以实现污泥的浆化功能;采用单独的料仓和计量系统实现污泥的接收和计量输送， 保证了污泥接收的卫生和安全，并且增加了计量装置，保证后续系统便于控制;采用专门的浆化设备实现污泥的浆化，并解决了缠绕、难清空、杂物难清理等问题，该设备可以实现连续运行，取代浆化池、搅拌罐等序批式处理方式;采用控制单元控制计量投加螺旋、浆化机、 稀释液投加装置、污泥栗之间的协同关系，系统根据污泥输送的量调整稀释液投加量和污泥栗的输送量，保证整个系统的联动运行，并且实现精确控制混合物料含水率的目的。
[0020]应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。【附图说明】
[0021]参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中:
[0022]图1示意性的示出了根据本实用新型的污泥浆化系统的原理图；
[0023]图2示意性的示出了根据本实用新型的污泥浆化系统的结构图。【具体实施方式】
[0024]通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例;可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。
[0025]在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。[〇〇26]如图1所示，为本实用新型提供的一种污泥浆化系统的原理图，包括:料仓102、输送机103、浆化机104、稀释液投加装置105以及控制单元101:料仓102与输送机103连接，用于储存污泥；
[0027]输送机103与料仓102和浆化机104相连接，用于将污泥从料仓102传输至浆化机 104,并输出信号至控制单元101，浆化机104外部设有加料口，加料口与输送机103相连接；
[0028]浆化机104内部设置有平行轴，平行轴上设置有桨叶;浆化机外部还设置有稀释液投加口和出料口，稀释液投加口与稀释液投加装置105相连接，出料口用于传输污泥至系统外部；
[0029]稀释液投加装置105通过浆化机104的稀释液投加口与浆化机相连接，用于向浆化机104内部输入稀释液，并与控制单元101连接，用于获取控制单元的反馈信号；控制单元 101与料仓102、输送机103、浆化机104、稀释液投加装置105和污泥栗连接，用于实现料仓 102、输送机103、浆化机104、稀释液投加装置105以及污泥栗之间的协同运行的控制流程。 [〇〇3〇]如图2所示，为根据本实用新型的污泥浆化机的结构图，浆化机内部设置有平行轴 204，平行轴204与螺旋式桨叶205设置有角度;平行轴204设置为彼此平行的两个轴，并可反向旋转，用于带动桨叶混合稀释液与污泥，平行轴204由驱动装置202驱动。[〇〇31] 平行轴204上设置有桨叶205;桨叶205设置为螺旋式桨叶。[〇〇32] 浆化机外部还设置有加料口 206、稀释液投加口 207以及出料口 208，出料口 208用于传输污泥至系统外部；[〇〇33]加料口 206与输送机211相连接，稀释液投加口 207与稀释液投加装置相连接；
[0034]浆化机外部包括料仓210,料仓210顶部具有上盖。
[0035]输送机211设置为计量螺旋输送机，通过计量污泥决定稀释液投加装置的流量。 [〇〇36]浆化机还设置有沉积口 209，用于排出杂物。[〇〇37]浆化机固定于底座201上，并具有保护装置203,例如长方体外壳。[〇〇38]浆化机外部还设置污泥栗212，用于输出含水率大于90%的浆化污泥。[0039 ]本实用新型的污泥浆化系统由污泥料仓210、输送机211、浆化机、污泥栗212、稀释液计量投加装置、控制单元组成。污泥料仓210储存脱水污泥，顶部加盖;计量螺旋输送机 211可以实现污泥的精确计量和输送，输出信号反馈至控制单元，用以确定并控制稀释液投加装置的流量，保证浆化污泥含水率;浆化机设有加料口 206、稀释液进口 207、沉积口 209 (排除碎石、砖块等杂物)、出料口 208，内设平行双轴204，轴上设有螺旋式桨叶205，桨叶205 与平行轴204成一定角度，工作时平行轴204反向运动带动桨叶205,起到混合浆化及推动污泥向前运动作用，同时具有自清空、防缠绕等功能;污泥栗212用于输送含水率约为92%的浆化污泥;稀释液计量投加装置可实现水或稀污泥的精确计量，根据计量螺旋输送机211反馈的信号控制流量，保证实现混合后污泥含水率的稳定;控制单元可接收计量螺旋输送机 211输送信号并将信号反馈至稀释液计量投加装置。
[0040]脱水污泥储存于污泥料仓210中，通过计量螺旋输送机211输送至卧式双轴桨叶浆化机，自加料口 206进入浆化机，稀释液由稀释液投加装置投加至卧式双轴桨叶浆化机，自稀释液入口 207进入浆化机与脱水污泥汇合并进行混合浆化，卧式双轴桨叶浆化机内具桨叶双轴反向运动，脱水污泥与稀释液充分混合、浆化并被向前输送至浆化机出料口 208,浆化污泥自出料口输出经由污泥栗212输送至后续设备，污泥中碎石砖块等杂物在重力作用下落入卧式双轴桨叶浆化机沉积口 209并被定期清除。
[0041]当然本实用新型中技术方案的实施例还包括很多其他应用，不仅仅局限于上述描述的几种实施例。通过本实用新型的污泥浆化系统，料仓内储存脱水污泥，可防止喷溅，提高现场卫生，且料仓加盖后可以提高密封性，杜绝臭味产生;输送机输送污泥可以实现污泥的精确计量和输送，便于控制;稀释液投加装置可以实现水或稀污泥的精确计量，根据计量螺旋输送机反馈的信号控制流量，保证实现混合后污泥含水率的稳定;浆化机采用双轴桨叶形式，桨叶向相反的方向旋转，相互可实现清理，防止纤维状杂物在桨叶上缠绕;且桨叶结构可以实现含水率80%脱水污泥的输送，当没有稀释液加入时，很容易实现清空;控制单元根据计量螺旋反馈的信号调整稀释液的量，从而实现精确控制。[〇〇42]附图仅为示意性的并且未按比例画出。虽然已经结合优选实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不局限于这里所描述的实施例。
[0043]结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。
【主权项】
1.一种污泥浆化系统，包括:料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及控制单元:所述料仓与所述输送机连接；所述输送机与所述料仓和所述浆化机相连接，并输出信号至控制单元，浆化机外部设 有加料口，加料口与输送机相连接；所述浆化机内部设置有平行轴，平行轴上设置有桨叶；所述浆化机外部还设置有稀释液投加口和出料口，稀释液投加口与稀释液投加装置相 连接；所述稀释液投加装置通过浆化机的稀释液投加口与浆化机相连接，并与控制单元连 接；所述控制单元与所述料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置和污泥栗连接，用于实现 料仓、输送机、浆化机、稀释液投加装置以及污泥栗之间的协同运行的控制流程。2.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:料仓顶部具有上盖。3.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:输送机设置为计量螺旋输送机， 通过计量污泥决定稀释液投加装置的流量。4.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:桨叶设置为螺旋式桨叶。5.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:平行轴与螺旋式桨叶设置有角 度。6.根据权利要求5所述的污泥浆化系统，其特征在于:平行轴设置为彼此平行的两个 轴，并可反向旋转，用于带动桨叶混合稀释液与污泥。7.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:浆化机还设置有沉积口，用于排 出杂物。8.根据权利要求1所述的污泥浆化系统，其特征在于:浆化机外部还设置污泥栗，用于 输出含水率大于90 %的浆化污泥。
【文档编号】B01F7/06GK205570141SQ201620164515
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月3日
【发明人】杨永凯, 裴敏, 岳磊, 彭茜
【申请人】中持水务股份有限公司