一种总混设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种总混设备，包括控制机架，混合料筒，所述控制机架包括相互平形设置的主机架和从机架，所述主机架内设有控制系统，所述混合料筒左右两侧分别通过传动轴与所述主机架和所述从机架内侧壁连接，还包括上料装置，所述主机架上设有开口向右的凹陷部，所述凹陷部的左侧内壁上设有与其垂直的连接轴，所述连接轴内设有气缸，所述气缸伸缩端与所述上料装置连接，所述气缸固定端设于所述主机架内与控制系统连接。本实用新型所述的一种总混设备，其有益效果为：结构简单、紧凑，高度低，回转空间小，对厂房无特殊要求，真空上料安全、卫生、方便，密封、混合物料效果好，工作效率高。
【专利说明】
_种总混设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及搅拌混合领域，具体的说，是一种总混设备。
【背景技术】
[0002]混合机是一种对固体粉粒物料均匀混合的新型专用混合设备，广泛应用于医药粉剂与制剂、食品、化工、塑料、陶电、农业等方面的不同物料的混合。现今的混合机采用无级变频调速器以及配置红外线安全自动停车装置，能根据物料的多少，不同的比重、形状大小及颗粒粗细，采用不同的速度来配合，提高了混合均匀度，自动化程度现进，其与物料接触的部位全采用优质不锈钢材料制成，符合制药工业“GMP”标准。但目前的混料机采用单独进料，在进料过程中容易造成物料的污染，且进料不方便，单独的进料设备较占用空间，因此需要设计一种进料方便、污染，节省空间总混设备。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种总混设备，其结构紧凑，使用方便，密封及混合效果好。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种总混设备，包括控制机架，混合料筒，所述控制机架包括相互平形设置的主机架和从机架，所述主机架内设有控制系统，所述混合料筒左右两侧分别通过传动轴与所述主机架和所述从机架内侧壁连接，还包括上料装置，所述主机架上设有开口向右的凹陷部，所述凹陷部的左侧内壁上设有与其垂直的连接轴，所述连接轴内设有气缸，所述气缸伸缩端与所述上料装置连接，所述气缸固定端设于所述主机架内与控制系统连接。
[0005]进一步改进，所述上料装置包括上料筒、真空栗和软管，所述上料筒上方设有进料口和出料口，所述上料筒下方设有卸料口，所述进料口上设有封盖，所述真空栗设于所述上料筒内，所述软管一端连接所述真空栗，其另一端从所述出料口伸出并连接所述混合料筒的上料口。
[0006]进一步改进，所述混合料筒为六向不对称方锥形，所述混合料桶上方设有上料口，所述上料口上设有密封阀，所述软管与所述上料口连接，所述混合料桶下方设有放料口，所述放料口上设有蝶形放料阀。
[0007]所述混合料筒采用六向不对称的设计方法，上下角度容积不对称、左右角度容积不对称，前后角度容积不对称，重心偏心、轴向偏心、上下偏心，运转时产生单面不同容积的多向错位交叉无规律运动，能充分保证物料的快速、均匀混合，且混合时间短，均与度高，且混合料筒采用该种六向不对称方锥形状，装料系数可达65%V/V，仍可满足混合工艺需要，而其他形状的混合料筒仅为40%左右。
[0008]进一步改进，上料筒下方和所述控制机架下方均设有万向轮，挪动设备方便。
[0009]本实用新型所述的一种总混设备，其有益效果为:结构简单、紧凑，高度低，回转空间小，对厂房无特殊要求，真空上料安全、卫生、方便，密封、混合物料效果好，工作效率高。
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型俯视结构不意图。
[0012]图2是所述本实用新型正面结构示意图。
[0013]图3是所述上料装置连接部分右侧面局部剖视图。
[0014]其中:1-控制机架，11-主机架，12-从机架，2-混合料筒，21上料口，22-密封阀，23-放料口，24-蝶形放料阀，3-万向轮，4-凹陷部，5-上料装置，51-上料筒，52-卸料口，53-软管，54-进料口，55-出料口，6-连接轴，7-气缸。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，包括控制机架1、混合料筒2、上料装置5，所述控制机架I包括相互平形设置的主机架11和从机架12，所述主机架11内设有控制系统，所述混合料筒2左右两侧分别通过传动轴与所述主机架11和所述从机架12的内侧壁连接，所述主机架11上设有开口向右的凹陷部4，所述凹陷部4的左侧内壁上设有与其垂直的连接轴6，所述连接轴6内设有气缸7，所述气缸7的伸缩端与所述上料装置5连接，所述气缸7的固定端设于所述主机架I内与控制系统连接;所述混合料筒2为六向不对称方锥形，所述混合料桶2上方设有上料口 21，所述上料口 21上设有密封阀22，所述混合料桶2下方设有放料口 23，所述放料口 23上设有蝶形放料阀24;所述上料装置5包括上料筒51、真空栗和软管53，所述上料筒51上方设有进料口54和出料口 55，所述上料筒下方设有卸料口 52，所述进料口 54上设有封盖，所述真空栗设于所述上料筒51内，所述软管53—端连接所述真空栗，其另一端从所述出料口55伸出并连接所述混合料筒2的上料口 21;所述凹陷部I的后壁上设有与其垂直的连接轴6，所述连接轴6内设有气缸7，所述气缸7的伸缩端与所述上料筒51连接，所述气缸7的固定端设于所述控制机架I内与控制系统连接;所述上料筒下方和所述控制机架I的下方均设有若干万向轮3。
[0016]当所述混合料筒2运转时，所述上料装置5可位于所述凹陷部4内，不影响所述混合料筒2的翻转；当所述上料装置5向所述混合料筒2上料时，所述密封阀开启，上料结束后，所述密封阀关闭，所述混合料桶密封翻转;所述气缸运动，推动所述上料装置5滑出所述凹陷部4，方便对所述上料装置5进行清洗，将排泄物从所述卸料口 52中排出。
[0017]以上所述仅为本实用新型的优选方案，并非作为对本实用新型的进一步限定，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的各种等效变化均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种总混设备，包括控制机架，混合料筒，所述控制机架包括相互平形设置的主机架和从机架，所述主机架内设有控制系统，所述混合料筒左右两侧分别通过传动轴与所述主机架和所述从机架内侧壁连接，其特征在于，还包括上料装置，所述主机架上设有开口向右的凹陷部，所述凹陷部的左侧内壁上设有与其垂直的连接轴，所述连接轴内设有气缸，所述气缸伸缩端与所述上料装置连接，所述气缸固定端设于所述主机架内与控制系统连接。2.根据权利要求1所述一种总混设备，其特征在于，所述上料装置包括上料筒、真空栗和软管，所述上料筒上方设有进料口和出料口，所述上料筒下方设有卸料口，所述进料口上设有封盖，所述真空栗设于所述上料筒内，所述软管一端连接所述真空栗，其另一端从所述出料口伸出并连接所述混合料筒的上料口。3.根据权利要求2所述的一种总混设备，其特征在于，所述混合料筒为六向不对称方锥形，所述混合料桶上方设有上料口，所述上料口上设有密封阀，所述软管与所述上料口连接，所述混合料桶下方设有放料口，所述放料口上设有蝶形放料阀。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种总混设备，其特征在于，上料筒下方和所述控制机架下方均设有万向轮。
【文档编号】B01F15/00GK205570272SQ201620401830
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】陈斌, 陈国靖
【申请人】宣城柏维力生物工程有限公司