一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜本体，所述精致釜本体的内腔设有隔板，所述隔板将精致釜本体的内腔分隔成原油仓和精炼仓，所述精致釜本体的左端表面固定安装有制氢设备，所述制氢设备上固定设有氧气出口和注水口，本实用新型结构在精致釜本体上设置制氢设备，通过制氢设备产生的氢气直接导入精炼仓，在导氢管与制氢设备相交处设置流量计可以有效的计量氢催化剂的量，在导气管的下端设置电磁限流阀可以控制氢气的加入量，同时制氢设备上设置有氧气出口，可以将制得的氧气收藏用于其他地方，将制氢设备与矿物油参炼设备结合在一起，可以很大程度上降低工厂的生产时间，简化了工厂设备的复杂性。
【专利说明】
一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿物油参炼相关设备技术领域，具体为一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜。【背景技术】
[0002]矿物油通常是指经过开采和初加工的原油(或石油)，石油是埋藏于地下的天然矿产物，经过勘探、开采出的未经炼制的石油也叫做原油。在常温下，原油经过炼制后的成品叫做石油产品。依据习惯，把通过物理蒸馏方法从石油中提炼出的基础油称为矿物油基础油。在矿物油的提炼过程中需要用到氢催化剂，现有的大部分厂商都是外接制氢设备，利用制氢设备将制得的氢导入精致釜中，整个过程虽然简单但是无疑浪费大量的时间，为此我们提出一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜用于解决上述问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜本体，所述精致釜本体的内腔设有隔板，所述隔板将精致釜本体的内腔分隔成原油仓和精炼仓，所述精致釜本体的右端表面固定安装有控制处理器，所述精致釜本体的上表面左端固定安装有进油管，所述精致釜本体的右表面下端固定安装有出油管，所述精致釜本体的左端表面固定安装有制氢设备，所述制氢设备上固定设有氧气出口和注水口，且制氢设备通过氢气压缩机与导氢管固定连通，所述导氢管的下端延伸至精炼仓的底部，且导氢管的管口处固定设有电磁限流阀，所述电磁限流阀电性连接控制处理器， 所述氢气压缩机与原油仓相交处固定设有流量计，且流量计电性连接控制处理器，所述制氢设备电性连接控制处理器。
[0005]优选的，所述隔板上固定设有连通管，所述进油管、出油管和连通管上均设有电磁阀，且电磁阀电性连接控制处理器。
[0006]优选的，所述氧气出口外连储氧装置，所述制氢设备为电解水制氢法。
[0007]优选的，所述隔板与精致釜本体的内壁形成封闭结构。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型结构在精致釜本体上设置制氢设备，通过制氢设备产生的氢气直接导入精炼仓，在导氢管与制氢设备相交处设置流量计可以有效的计量氢催化剂的量，在导气管的下端设置电磁限流阀可以控制氢气的加入量，同时制氢设备上设置有氧气出口，可以将制得的氧气收藏用于其他地方，将制氢设备与矿物油参炼设备结合在一起，可以很大程度上降低工厂的生产时间，简化了工厂设备的复杂性。【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构不意图。
[0010]图中:1精致釜本体、2原油仓、3精炼仓、4隔板、5进油管、6出油管、7连通管、8制氢设备、9导氢管、10流量计、11电磁限流阀、12氧气出口、13注水口、14控制处理器、15电磁阀、 16氢气压缩机。【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜本体1，精致釜本体1的内腔设有隔板4,隔板4将精致釜本体1的内腔分隔成原油仓2和精炼仓3,精致釜本体1的右端表面固定安装有控制处理器14,精致釜本体1的上表面左端固定安装有进油管5,精致釜本体1的右表面下端固定安装有出油管6。
[0013]精致釜本体1的左端表面固定安装有制氢设备8,制氢设备8上固定设有氧气出口 12和注水口 13,且制氢设备8通过氢气压缩机16与导氢管9固定连通，导氢管9的下端延伸至精炼仓3的底部，且导氢管9的管口处固定设有电磁限流阀11，电磁限流阀11电性连接控制处理器14,氢气压缩机16与原油仓2相交处固定设有流量计10,且流量计10电性连接控制处理器14,制氢设备8电性连接控制处理器14。
[0014]隔板4上固定设有连通管7,进油管5、出油管6和连通管7上均设有电磁阀15,且电磁阀15电性连接控制处理器14,氧气出口 12外连储氧装置，制氢设备8为电解水制氢法，隔板4与精致釜本体1的内壁形成封闭结构。
[0015]本实用新型结构在精致釜本体1上设置制氢设备8,通过制氢设备8产生的氢气直接导入精炼仓3,在导氢管9与制氢设备8相交处设置流量计10可以有效的计量氢催化剂的量，在导气管9的下端设置电磁限流阀11可以控制氢气的加入量，同时制氢设备8上设置有氧气出口 12,可以将制得的氧气收藏用于其他地方，将制氢设备8与矿物油参炼设备结合在一起，可以很大程度上降低工厂的生产时间，简化了工厂设备的复杂性。[〇〇16]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，包括精致釜本体(1)，所述精致釜本体(1) 的内腔设有隔板(4)，所述隔板(4)将精致釜本体(1)的内腔分隔成原油仓(2)和精炼仓(3)， 其特征在于:所述精致釜本体(1)的右端表面固定安装有控制处理器(14)，所述精致釜本体 (1)的上表面左端固定安装有进油管(5)，所述精致爸本体(1)的右表面下端固定安装有出 油管(6)，所述精致釜本体(1)的左端表面固定安装有制氢设备(8)，所述制氢设备(8)上固 定设有氧气出口(12)和注水口(13)，且制氢设备(8)通过氢气压缩机(16)与导氢管(9)固定 连通，所述导氢管(9)的下端延伸至精炼仓(3)的底部，且导氢管(9)的管口处固定设有电磁 限流阀(11)，所述电磁限流阀(11)电性连接控制处理器(14)，所述氢气压缩机(16)与原油 仓(2)相交处固定设有流量计(10)，且流量计(10)电性连接控制处理器(14)，所述制氢设备 (8 )电性连接控制处理器(14 )。2.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于:所述隔 板(4)上固定设有连通管(7)，所述进油管(5)、出油管(6)和连通管(7)上均设有电磁阀 (15)，且电磁阀(15)电性连接控制处理器(14)。3.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于:所述氧 气出口( 12)外连储氧装置，所述制氢设备(8)为电解水制氢法。4.根据权利要求1所述的一种能够自制氢催化剂的矿物油精致釜，其特征在于:所述隔 板(4)与精致釜本体(1)的内壁形成封闭结构。
【文档编号】B01J19/00GK205570298SQ201620308760
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】黄岳寅, 杜林 , 杨军, 陈孝, 黄诚
【申请人】江苏佳誉信实业有限公司