乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，包括搅拌室壳体、电动机、出料倾斜坡和离子催化液存放室，所述搅拌室壳体外侧的底部安装有电动机，所述电动机的上方安装有搅拌轴，所述搅拌轴与电动机之间安装有轴承，所述搅拌轴的顶部安装有轴承，在所述轴承上安装有四个搅拌叶，所述搅拌叶上均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌室壳体的顶部安装有离子催化液存放室，所述离子催化液存放室的右侧安装有刻度条，所述离子催化液存放室与搅拌室壳体之间安装有离子催化液出料电磁阀门，搅拌室壳体上方的两侧安装有进料口，本实用新型催化效果好，生产过程简单，减少了对设备的损坏，具有较高的经济效益和广泛的应用前景。
【专利说明】
乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及乙酸丁酯生产技术领域，具体为乙酸正丁酯离子液催化剂的使用
目.0
【背景技术】
[0002]乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯。无色透明有愉快果香气味的液体。较低级同系物难溶于水;与醇、醚、酮等有机溶剂混溶。易燃。急性毒性较小，但对眼鼻有较强的刺激性，而且在高浓度下会引起麻醉。乙酸正丁酯是一种优良的有机溶剂，对乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂、氯化橡胶以及多种天然树胶均有较好的溶解性能。
[0003]目前，乙酸丁酯的生产过程中，乙酸丁酯进行酯化反应时，把原料醋酸、丁醇，催化剂浓硫酸共同加入反应釜中，通过蒸汽加热，进行反应和精馏，而作为催化剂的浓硫酸对设备的腐蚀较强，容易造成设备和管道损坏，存在一定的安全隐患，在酯化反应时温度达到105°C，反应温度过高对设备造成了负荷，降低了而且酯化的转化率比较低，降低了设备和管道使用寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案:一种乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，包括搅拌室壳体、电动机、出料倾斜坡和离子催化液存放室，所述搅拌室壳体外侧的底部安装有电动机，所述电动机的上方安装有搅拌轴，所述搅拌轴与电动机之间安装有轴承，所述搅拌轴的顶部安装有轴承，在所述轴承上安装有四个搅拌叶，所述搅拌叶上均匀安装有搅拌叶片，所述搅拌室壳体的顶部安装有离子催化液存放室，所述离子催化液存放室的右侧安装有刻度条，所述离子催化液存放室与搅拌室壳体之间安装有离子催化液出料电磁阀门，搅拌室壳体上方的两侧安装有进料口，所述进料口上安装有进料口电磁阀门，所述搅拌室壳体内部的底部安装有出料倾斜坡，所述出料倾斜坡的右侧安装有出料口，所述出料口上安装有出料口电磁阀门。
[0006]进一步的，所述搅拌轴上安装的四个搅拌叶之间间隔的度数相同。
[0007]进一步的，所述离子催化液存放室的内部存放的离子催化液为硫酸氢钠液体。
[0008]进一步的，所述搅拌叶上安装的搅拌叶片之间的安装距离长度相同。
[0009]进一步的，所述出料倾斜坡的最高的高度低于搅拌叶最低温度。
[0010]本实用新型的有益效果为:本实用新型乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置在使用时，将离子催化液输入离子催化液存放室内部，并且记录初始刻度，然后将原料通过搅拌室壳体上方两端的进料口投入，且在输送原料结束后关闭进料口电磁阀门，然后计算所要投入的离子催化液量，再通过控制离子催化液出料电磁阀门来控制离子催化液的投入量，然后为电动机进行通电，让电动机进行工作，带动搅拌轴上的搅拌叶进行搅拌，待反应结束后停止电动机的工作，然后打开出料口电磁阀门让反应后的溶液通过出料口进行排出，催化效果好，生产过程简单，减少了对设备的损坏，具有较高的经济效益和广泛的应用前景。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型局部结构示意图。
[0013]图中:
[0014]1-搅拌室壳体，2-搅拌轴，3-轴承，4-电动机，5-出料口，6-出料口电磁阀门，7-出料倾斜坡，8-搅拌叶，9-搅拌叶片，I O-进料口，11-进料口电磁阀门，12-刻度条，13-离子催化液出料电磁阀门，14-离子催化液存放室。
【具体实施方式】
[0015]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0016]实施例:
[0017]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案:一种乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，包括搅拌室壳体1、电动机4、出料倾斜坡7和离子催化液存放室14，所述搅拌室壳体I外侧的底部安装有电动机4，所述电动机4的上方安装有搅拌轴2，所述搅拌轴2与电动机4之间安装有轴承3，所述搅拌轴2的顶部安装有轴承3，在所述轴承3上安装有四个搅拌叶8，所述搅拌叶8上均匀安装有搅拌叶片9，所述搅拌室壳体I的顶部安装有离子催化液存放室14，所述离子催化液存放室14的右侧安装有刻度条12，所述离子催化液存放室14与搅拌室壳体I之间安装有离子催化液出料电磁阀门13，搅拌室壳体I上方的两侧安装有进料口10，所述进料口 10上安装有进料口电磁阀门11，所述搅拌室壳体I内部的底部安装有出料倾斜坡7，所述出料倾斜坡7的右侧安装有出料口 5，所述出料口 5上安装有出料口电磁阀门6。
[0018]优选的，所述搅拌轴2上安装的四个搅拌叶8之间间隔的度数相同。
[0019]优选的，所述离子催化液存放室14的内部存放的离子催化液为硫酸氢钠液体。
[0020]优选的，所述搅拌叶8上安装的搅拌叶片9之间的安装距离长度相同。
[0021 ]优选的，所述出料倾斜坡7的最高的高度低于搅拌叶8最低温度。
[0022]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，包括搅拌室壳体(I)、电动机(4)、出料倾斜坡(7)和离子催化液存放室(14)，其特征在于:所述搅拌室壳体(I)外侧的底部安装有电动机(4)，所述电动机(4)的上方安装有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)与电动机(4)之间安装有轴承(3)，所述搅拌轴(2)的顶部安装有轴承(3)，在所述轴承(3)上安装有四个搅拌叶(8)，所述搅拌叶(8)上均匀安装有搅拌叶片(9)，所述搅拌室壳体(I)的顶部安装有离子催化液存放室(14)，所述离子催化液存放室(14)的右侧安装有刻度条(12)，所述离子催化液存放室(14)与搅拌室壳体(I)之间安装有离子催化液出料电磁阀门(I3)，搅拌室壳体(I)上方的两侧安装有进料口(10)，所述进料口(10)上安装有进料口电磁阀门(11)，所述搅拌室壳体(I)内部的底部安装有出料倾斜坡(J)，所述出料倾斜坡(7)的右侧安装有出料口(5)，所述出料口(5)上安装有出料口电磁阀门(6)。2.根据权利要求1所述的乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，其特征在于:所述搅拌轴(2)上安装的四个搅拌叶(8)之间间隔的度数相同。3.根据权利要求1所述的乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，其特征在于:所述离子催化液存放室(14)的内部存放的离子催化液为硫酸氢钠液体。4.根据权利要求1所述的乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，其特征在于:所述搅拌叶(8)上安装的搅拌叶片(9)之间的安装距离长度相同。5.根据权利要求1所述的乙酸正丁酯离子液催化剂的使用装置，其特征在于:所述出料倾斜坡(7)的最高的高度低于搅拌叶(8)最低温度。
【文档编号】B01J19/18GK205570313SQ201620134485
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月6日
【发明人】于中民
【申请人】邢台市茂新化工产品有限公司