高性能切肉装置及绞切肉装置的制造方法

文档序号:10884506阅读:592来源:国知局
高性能切肉装置及绞切肉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了高性能切肉装置,包括,切刀组,所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上,包括:齿轮组,所述齿轮组与所述切刀组相应,设置于机架外侧与所述支撑轴承固定连接;所述齿轮组为平行轴斜齿圆柱齿轮传动。因此,本实用新型的有益效果为:通过齿轮带动切刀组转动,形成剪切力,切刀组各部位剪切力更加均匀,且在齿轮发生崩齿或断齿后,转动稳定性可依旧持续保障,不会发生卡机等情况发生,损坏电机。
【专利说明】
高性能切肉装置及绞切肉装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及食品加工领域,尤其涉及切肉装置及绞切肉装置。【背景技术】
[0002]随着食品加工业的不断发展,自动化及半自动化食品加工机械得到了广泛的应用。在对肉类的加工过程中,根据实际需要,通常会对肉类进行绞切,为提高肉类加工的效率,会采用切肉及绞肉机对上述加工给予实现。但在实际的加工过程中,若切刀某部位剪切力不足,该部位易导致无法切碎肉类,导致肉类绞切不均,严重可能导致肉块卡住切刀,损伤电机。现有技术中,为保证切刀各部位剪切力均匀,通过齿轮组带动切刀组运动,从而解决切刀剪切力不匀的问题。但是切肉及绞肉机一般长期处于高负荷运作状态,齿轮易损坏, 若出现崩齿或断齿情况,在没有进行机身全身检查时,并不能通过观察切后的肉的形状来及时发现,导致降低产品质量的问题。【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中的问题,本实用新型的目的是提供高性能切肉装置及绞切肉装置,解决了现有绞肉机部件寿命短、耐用性、切肉质量无法保证、切刀剪切不稳定的问题。
[0004]为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0005]高性能切肉装置,包括,切刀组,所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上,包括:齿轮组,所述齿轮组与所述切刀组相应,设置于机架外侧与所述支撑轴承固定连接;所述齿轮组为平行轴斜齿圆柱齿轮传动。
[0006]其中,所述齿轮组,包括,主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮的螺旋角为20°?21 °,主动齿轮与从动齿轮的齿数比为13:17。
[0007]其中,所述主动齿轮的直径小于所述从动齿轮的直径。
[0008]其中,所述切刀组包括:第一切刀杆及第二切刀杆,在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组,在所述第二切刀杆上沿轴向固定第二切刀组,所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置,在所述第一切刀组与第二切刀组间形成切刃交叉区域。
[0009]其中,所述第一切刀组及所述第二切刀组包括,多片圆形切削刀片。[〇〇1〇]其中,还包括:防水密封圈;所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应,装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一侧,对该侧进行防水密封。
[0011]其中,所述防水密封圈的一侧面为防水密封面;所述防水密封面上开设防水密封环槽,在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。
[0012]其中,还包括:缩紧弹簧圈;所述内圈凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。
[0013]其中,所述防水密封圈的厚度7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27? 32mm〇
[0014]同时,本实用新型还提供一种绞切肉装置,包括上述高性能切肉装置及绞肉装置;所述高性能切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
[0015]本实用新型的有益效果为:通过齿轮带动切刀组转动,形成剪切力,切刀组各部位剪切力更加均匀,且在齿轮发生崩齿或断齿后,转动稳定性可依旧持续保障,不会发生卡机等情况发生,损坏电机。【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型一种实施方式中,切肉装置的局部结构示意图;
[0018]图2是本实用新型一种实施方式中,防水密封圈的结构示意图;
[0019]图3是本实用新型另一种实施方式中,防水密封圈的结构示意图。【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述, 显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1所示,在本实用新型的一种实施方式中,公开了切肉装置,包括,切刀组及齿轮组,切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架上。上述切刀组包括:第一切刀杆10及第二切刀杆20。在第一切刀杆10上沿轴向固定第一切刀组11,在第二切刀杆20上沿轴向固定第二切刀组21,第一切刀杆10及第二切刀杆20平行设置,在第一切刀组11与第二切刀组21 间形成切刃交叉区域30。上述第一切刀杆10及第二切刀杆20的端部的支撑轴承与齿轮组固定连接,具体的,第一切刀组11所对应的支撑轴承与主动齿轮51固定连接,第二切刀组21所对应的支撑轴承与从动齿轮52固定连接,主动齿轮与从动齿轮形成齿轮组,位于机架外侧。 主动齿轮51与从动齿轮52的齿轮啮合为斜齿啮合,传动方式为平行轴斜齿圆柱齿轮传动。 螺旋角为20°?21°,优选的为20°。齿数比为13:17,具体的主动齿轮51的齿数为52,从动齿轮的齿数为68。主动齿轮的直径小于从动齿轮的直径。上述第一切刀杆10及第二切刀杆20 的另一端部由外部电机带动,向切刃交叉区域30方向转动,从而在切刃交叉区域30内实现切肉加工。在第一切刀杆10及第二切刀杆20的两端分别设置防水密封圈40,防水密封圈40 与支撑轴承的外径相应,装配于支撑轴承与切刀组相邻的一侧,对该侧进行防水密封。上述第一切刀组11及第二切刀组21包括,多片圆形切削刀片。该圆形切削刀片的材料为不锈钢等高切削力材料。
[0022]在本实用新型的一种实施方式中,为增强防水效果,如图2所示,防水密封圈40的一侧面为防水密封面41。防水密封面41上开始防水密封环槽42,在防水密封圈40的内圈形成内圈凸台43。[〇〇23]为使防水密封圈40的内圈与第一切刀杆10及第二切刀杆20形成更好的密封,在本实用新型的一种实施方式中,如图3所示,内圈凸台43的外圆上开设缩紧弹簧槽。缩紧弹簧圈44缩紧固定于缩紧弹簧槽中。优选地,防水密封圈40的内圈孔壁上开设密封圈凹槽,0型密封圈45装配固定于密封圈凹槽中。优选地,上述防水密封圈40的厚度为7?10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。防水密封圈40的材料为弹性橡胶材料。
[0024]同时,本实用新型还提供了一种绞切肉装置,包括,上述切肉装置及绞肉装置。切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
[0025]以上所述,仅为本实用新型的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.高性能切肉装置,包括,切刀组,所述切刀组的刀杆端部通过支撑轴承装配于机架 上,其特征在于,包括:齿轮组,所述齿轮组与所述切刀组相应,设置于机架外侧与所述支撑 轴承固定连接;所述齿轮组为平行轴斜齿圆柱齿轮传动。2.根据权利要求1所述的高性能切肉装置,其特征在于,所述齿轮组,包括,主动齿轮和 从动齿轮,所述主动齿轮与所述从动齿轮的螺旋角为20°?21°,主动齿轮与从动齿轮的齿 数比为13:17。3.根据权利要求2所述的高性能切肉装置,其特征在于,所述主动齿轮的直径小于所述 从动齿轮的直径。4.根据权利要求1所述的高性能切肉装置,其特征在于,所述切刀组包括:第一切刀杆 及第二切刀杆,在所述第一切刀杆上沿轴向固定第一切刀组,在所述第二切刀杆上沿轴向 固定第二切刀组,所述第一切刀杆及第二切刀杆平行设置,在所述第一切刀组与第二切刀 组间形成切刃交叉区域。5.根据权利要求4所述的高性能切肉装置,其特征在于,所述第一切刀组及所述第二切 刀组包括,多片圆形切削刀片。6.根据权利要求1-5任一项所述的高性能切肉装置,其特征在于,还包括:防水密封圈; 所述防水密封圈与所述支撑轴承的外径相应,装配于所述支撑轴承与所述切刀组相邻的一 侧,对该侧进行防水密封。7.根据权利要求6所述的高性能切肉装置,其特征在于,所述防水密封圈的一侧面为防 水密封面;所述防水密封面上开设防水密封环槽,在所述防水密封圈的内圈形成内圈凸台。8.根据权利要求7所述的高性能切肉装置,其特征在于:还包括:缩紧弹簧圈;所述内圈 凸台的外圆上开设缩紧弹簧槽;所述缩紧弹簧圈缩紧固定于所述缩紧弹簧槽中。9.根据权利要求8所述的高性能切肉装置,其特征在于:所述防水密封圈的厚度7? 10mm、外圈直径为45?50mm、内圈直径为27?32mm。10.绞切肉装置,其特征在于,包括权利要求1?9中任一项的高性能切肉装置及绞肉装 置;所述高性能切肉装置及绞肉装置设置于同一机架中。
【文档编号】B02C18/24GK205570487SQ201620312219
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月14日
【发明人】殷黎明
【申请人】成都市科得机械制造有限公司
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