一种制药粉碎机用防沉积装置的制造方法

文档序号:10884537
一种制药粉碎机用防沉积装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种制药粉碎机用防沉积装置,属于机械技术领域。它解决了现有的制药粉碎机机底防沉积装置效果不佳的问题。本制药粉碎机用防沉积装置中,制药粉碎机包括工作台和设于工作台上且底部具有出药口的壳体,本防沉积装置包括固设于壳体外侧壁上的振动器,壳体底部具有呈直杆状的连接杆,连接杆有两根且分别位于出药口两侧,工作台上对应固设有两个连接筒,每根连接杆下端均插在对应的连接筒内,连接杆能沿连接筒的轴向滑动,连接杆侧壁和连接筒内侧壁相匹配且两者贴靠在一起,每个连接筒内均设有弹簧,弹簧两端分别与连接杆和工作台相固定。本制药粉碎机用防沉积装置具有防沉积效果好的优点。
【专利说明】
一种制药粉碎机用防沉积装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域,涉及一种制药粉碎机,特别是一种制药粉碎机用防沉积装置。
【背景技术】
[0002]目前,在药品生产制造行业中,制药粉碎机的使用存在一定缺陷,当粉碎机机体内待粉碎药物原料过于饱和时,经粉碎后的药粉容易在制药粉碎机底部沉积,所以经常需要停机并对制药粉碎机底部沉积的药粉进行清理,若药粉粘度较高时,清理也将更为困难,影响到了生产效率。
[0003]对于上述的问题,人们已经意识到了不足,并加以了改进,如中国专利库公开的一种制药粉碎机机底防沉积装置[申请号:201520503183.9;授权公告号:CN 205056188 U]粉碎机底部设有锥形出口,锥形出口内壁与竖直方向夹角为42-75°,锥形出口外壁上设有振荡器,锥形出口上设有阀门。
[0004]上述的防尘积装置通过在出口的位置设置振荡器,给药粉施加一个振动,从而使药粉顺畅的流出。但该防尘积装置单单只设置两振荡器,防沉积效果不是很好。

【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种防沉积效果好的制药粉碎机机底防沉积装置。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种制药粉碎机用防沉积装置,制药粉碎机包括工作台和设于工作台上且底部具有出药口的壳体,本防沉积装置包括固设于壳体外侧壁上的振动器,其特征在于,所述的壳体的底部具有呈直杆状的连接杆,连接杆有两根且分别位于出药口两侧,工作台上对应固设有两个连接筒,每根连接杆的下端均插在对应的连接筒内,且连接杆能沿连接筒的轴向滑动,所述的连接杆的侧壁和连接筒的内侧壁相匹配且两者贴靠在一起,每个连接筒内均设有弹簧,且弹簧的两端分别与连接杆和工作台相固定。
[0007]药物粉碎时,出药口处于封闭状态;粉碎完毕后,出药口打开,振动器工作,由于连接杆的侧壁与连接筒的内侧壁匹配并贴靠在一起,使壳体只能沿连接筒的轴向抖动,从而在实际操作的过程中,无需将用于粉碎药物的零部件从壳体内拿出,来提高整个制药过程的工作效率。同时,在连接杆滑动过程中,弹簧做伸缩运动,以加剧壳体的抖动程度,使药物粉末更为顺畅地从出药口出来,从而实现较好的防沉积效果。通过设置连接杆的侧壁与连接筒的内侧壁匹配并贴靠在一起,以避免药物粉末进入到连接筒内阻碍弹簧的伸缩,以有效确保本装置的工作稳定性,以使防沉积效果更为显著。
[0008]在上述的制药粉碎机用防沉积装置中,所述的连接筒的内侧壁上设有用于储存润滑油脂的储油槽,储油槽呈环状且与连接筒同轴。
[0009]通过在连接杆和连接筒之间填充润滑油脂,可以减少连接杆和连接筒之间的摩擦,使连接杆能够顺畅地在连接筒内滑动来拉伸或收缩弹簧,以确保壳体能够发生强有力的抖动,使提高本防沉积的效果稳定实现。
[0010]在上述的制药粉碎机用防沉积装置中,所述的连接筒内竖直设有一条呈条状的油路,油路的下端与所述的储油槽连通,且油路的上端位于连接筒的上端面上,所述的连接筒上可拆卸固定有能将油路的上端口封堵的封堵件。
[0011]通过设置油路,能为储油槽提供源源不断的润滑油脂,使连接筒和连接杆的接触处始终得到充分的润滑,以进一步提高本装置的防沉积效果。
[0012]在上述的制药粉碎机用防沉积装置中,所述的封堵件为螺栓,螺栓的杆部螺接在油路内,且螺栓的头部与连接筒的上端面相贴靠。
[0013]采用上述的结构,可以增加灰尘通过外部进入到油路内的路径,来加大灰尘进入到油路内的难度,以有效确保连接筒和连接杆的接触处始终得到充分的润滑,以进一步提高本装置的防沉积效果。
[0014]作为另一种方案,在上述的制药粉碎机用防沉积装置中,所述的封堵件为呈圆形的密封板,密封板贴靠在连接筒的上端面上,且密封板通过螺丝与连接筒相固定。
[0015]与现有技术相比,本制药粉碎机用防沉积装置具有以下优点:
[0016]1、由于连接杆的侧壁与连接筒的内侧壁匹配并贴靠在一起,使壳体只能沿连接筒的轴向抖动,从而在实际操作的过程中,无需将用于粉碎药物的零部件从壳体内拿出,来提高整个制药过程的工作效率。
[0017]、在连接杆滑动过程中,弹簧做伸缩运动,以加剧壳体的抖动程度,使药物粉末更为顺畅地从出药口出来,从而实现较好的防沉积效果。
[0018]、通过设置连接杆的侧壁与连接筒的内侧壁匹配并贴靠在一起,以避免药物粉末进入到连接筒内阻碍弹簧的伸缩,以有效确保本装置的工作稳定性,以使防沉积效果更为显著。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图。
[0020]图2是图1中A处的放大结构示意图。
[0021]图中,1、工作台;2、壳体;2a、出药口;3、振动器;4、连接杆;5、连接筒;5a、储油槽;5b、油路;6、弹簧;7、封堵件。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]实施例一
[0024]如图1所示,在制药粉碎机用防沉积装置中,制药粉碎机包括工作台I和设于工作台I上且底部具有出药口 2a的壳体2,且壳体2靠近出药口 2a处的内侧壁为锥面。
[0025]本防沉积装置由振动器3、连接杆4、连接筒5、弹簧6、封堵件7等组成。其中,振动器3为市面上能够买到的产品。
[0026]具体来说,连接杆4有两根并位于壳体2外。两根连接杆4均竖直固定在壳体2底部,且两连接杆4分别位于出药口 2a两侧。在本实施例中,优选连接杆4通过焊接的方式与壳体2相固定。
[0027]连接筒5呈筒状,且连接筒5的两端均开口。连接筒5有两根且均竖直固定在工作台I上,此时,两连接筒5与两连接杆4一一正对。每根连接杆4的下端均插在对应的连接筒5内,且连接杆4能沿连接筒5的轴向滑动。每个连接筒5内均设有一根弹簧6,且弹簧6的两端分别与连接杆4和工作台I相固定。进一步说明,连接杆4的侧壁和连接筒5的内侧壁相匹配且两者贴靠在一起。在本实施例中,优选连接杆4呈圆杆状,连接筒5呈圆筒状。
[0028]如图1所示,连接筒5的内侧壁上设有用于储存润滑油脂的储油槽5a,储油槽5a呈环状且与连接筒5同轴。进一步说明,如图1和图2所示,连接筒5内竖直设有一条呈条状的油路5b,油路5b的下端与储油槽5a连通,且油路5b的上端位于连接筒5的上端面上。连接筒5上可拆卸固定有能将油路5b的上端口封堵的封堵件7。通过设置油路5b,能为储油槽5a提供源源不断的润滑油脂,使连接筒5和连接柱的接触处始终得到充分的润滑,以进一步提高本装置的防沉积效果。在本实施例中,封堵件7为螺栓,螺栓的杆部螺接在油路5b内,且螺栓的头部与连接筒5的上端面相贴靠。
[0029]振动器3固定在壳体2的外侧壁上。药物粉碎时,出药口2a处于封闭状态;粉碎完毕后,出药口 2a打开,振动器3工作,由于连接杆4的侧壁与连接筒5的内侧壁匹配并贴靠在一起,使壳体2只能沿连接筒5的轴向抖动,从而在实际操作的过程中,无需将用于粉碎药物的零部件从壳体2内拿出,来提高整个制药过程的工作效率。
[0030]实施例二
[0031]本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同,不一样的地方在于:封堵件7为呈圆形的密封板,密封板贴靠在连接筒5的上端面上,且密封板通过螺丝与连接筒5相固定。
[0032]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种制药粉碎机用防沉积装置,制药粉碎机包括工作台和设于工作台上且底部具有出药口的壳体,本防沉积装置包括固设于壳体外侧壁上的振动器,其特征在于,所述的壳体的底部具有呈直杆状的连接杆,连接杆有两根且分别位于出药口两侧,工作台上对应固设有两个连接筒,每根连接杆的下端均插在对应的连接筒内,且连接杆能沿连接筒的轴向滑动,所述的连接杆的侧壁和连接筒的内侧壁相匹配且两者贴靠在一起,每个连接筒内均设有弹簧,且弹簧的两端分别与连接杆和工作台相固定。2.根据权利要求1所述的制药粉碎机用防沉积装置,其特征在于,所述的连接筒的内侧壁上设有用于储存润滑油脂的储油槽,储油槽呈环状且与连接筒同轴。3.根据权利要求2所述的制药粉碎机用防沉积装置,其特征在于,所述的连接筒内竖直设有一条呈条状的油路,油路的下端与所述的储油槽连通,且油路的上端位于连接筒的上端面上,所述的连接筒上可拆卸固定有能将油路的上端口封堵的封堵件。4.根据权利要求3所述的制药粉碎机用防沉积装置,其特征在于,所述的封堵件为螺栓,螺栓的杆部螺接在油路内,且螺栓的头部与连接筒的上端面相贴靠。5.根据权利要求3所述的制药粉碎机用防沉积装置,其特征在于,所述的封堵件为呈圆形的密封板,密封板贴靠在连接筒的上端面上,且密封板通过螺丝与连接筒相固定。
【文档编号】B02C23/00GK205570518SQ201620296404
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】庄立
【申请人】庄立
再多了解一些
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1