一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置的制造方法

文档序号:10884543
一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体和上料架体,所述上料架体处于架体的一侧,上料架体的顶面放置有原料桶,原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道,斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通;架体的底板的中部具有伸缩通孔,底板的底面固定有多个底部支撑板,底部支撑板固定在地面上,底部隔板固定在多个底部支撑板的中部,底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽;它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中,而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体,实现粘土放置桶体的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,制作方便,成本低。
【专利说明】
一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及陶瓷原料加工设备技术领域,更具体的说涉及一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置。
【背景技术】
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[0002]陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等,现有的破碎机构一般适合大型大量的原料进行破碎,对于小批量的使用并不适合,因此需要一种适合小批量的原料破碎装置。
[0003]而且现有的桶体中是直接放置粘土后再放到机架上的,使得桶体重量重,影响搬运。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中,而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体,实现粘土放置桶体的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,而且其结构简单,制作方便,成本低。
[0005]本实用新型的技术解决措施如下:
[0006]—种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体和上料架体,所述上料架体处于架体的一侧,上料架体的顶面放置有原料桶,原料桶的底部侧壁固定有斜向下料道,斜向下料道的上端与原料桶的底部侧壁上具有的下料通孔相通;
[0007]架体的底板的中部具有伸缩通孔,底板的底面固定有多个底部支撑板,底部支撑板固定在地面上,底部隔板固定在多个底部支撑板的中部,底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽,底面固定有升降油缸,升降油缸的推杆竖直向上伸出底部隔板并固定有上料板,上料板的顶面中部具有固定板,固定板插套在伸缩通孔中,上料板压靠在底板的底面上,固定板上设有电磁铁块,电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体,斜向下料道的下端压靠在粘土放置桶体的顶端上,斜向下料道的下料端处于粘土放置桶体的上方;
[0008]粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套,固定板上固定有多个竖直杆,竖直杆插套在限位套中,底板的顶面固定有多个支撑杆,支撑杆的顶端固定在上支撑板上,上支撑板的中部固定有冲压油缸,冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑板并固定有冲压板,冲压板的底面中部固定有下冲压杆,下冲压杆的底端固定有锥形冲压头,下冲压杆和锥形冲压头插套在粘土放置桶体中,粘土放置桶体的底面固定有加强块,加强块的顶面具有锥形凹孔,锥形凹孔与锥形冲压头上下对应。
[0009]所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧,缓冲弹簧的下端固定在固定板上。
[0010]所述限位套中插套并固定有耐磨套,竖直杆插套在耐磨套中。
[0011]所述上支撑板的底面固定有多个竖直杆体,竖直杆体插套在冲压板上具有的通孔中。
[0012]所述通孔的内侧壁上插套并固定有上耐磨套,竖直杆体插套在上耐磨套中。
[0013]所述底部隔板上具有多个导向通孔,导向通孔的内侧壁上固定有下耐磨套,上料板的底面固定有多个下导向杆,下导向杆插套在下耐磨套中。
[0014]所述上料架体的顶面固定有两个调节板,调节螺杆的两端铰接在两个调节板上,横向杆的两端铰接在两个调节板上,移动块螺接在调节螺杆和插套在横向杆中,移动块上固定有原料桶放置底座,原料桶的底面具有向上延伸的锥形凹孔,原料桶放置底座的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔中,原料桶压靠在原料桶放置底座上。
[0015]所述两个调节板上相对壁面上均固定有接近开关,接近开关的感应头对着移动块;
[0016]其中一个调节板上固定有横向移动电机,横向移动电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的调节螺杆的一端具有的花键孔中。
[0017]本实用新型的有益效果在于:
[0018]它可以通过横向移动电机运行,实现原料桶的移动,实现原料桶中的粘土料自动进入粘土放置桶体中,而且其可以自动提升和下降粘土放置桶体,实现粘土放置桶体的上下料,从而对小批量的粘土进行破碎,而且其结构简单,制作方便,成本低。
【附图说明】
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[0019]图1为本实用新型的结构示意图;
[0020]图2为图1的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0021]实施例:见图1至图2所示,一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体10和上料架体30,所述上料架体30处于架体10的一侧,上料架体30的顶面放置有原料桶40,原料桶40的底部侧壁固定有斜向下料道41,斜向下料道41的上端与原料桶40的底部侧壁上具有的下料通孔42相通;
[0022]架体10的底板11的中部具有伸缩通孔101,底板11的底面固定有多个底部支撑板102,底部支撑板102固定在地面上,底部隔板103固定在多个底部支撑板102的中部,底部隔板103的一侧上方的底部支撑板102上具有开槽104,底面固定有升降油缸105,升降油缸105的推杆竖直向上伸出底部隔板103并固定有上料板106,上料板106的顶面中部具有固定板107,固定板107插套在伸缩通孔101中,上料板106压靠在底板11的底面上,固定板107上设有电磁铁块12,电磁铁块12的顶面放置有粘土放置桶体20,斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上,斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方;
[0023]粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21,固定板107上固定有多个竖直杆111,竖直杆111插套在限位套21中,底板11的顶面固定有多个支撑杆13,支撑杆13的顶端固定在上支撑板14上,上支撑板14的中部固定有冲压油缸15,冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑板14并固定有冲压板16,冲压板16的底面中部固定有下冲压杆161,下冲压杆161的底端固定有锥形冲压头162,下冲压杆161和锥形冲压头162插套在粘土放置桶体20中,粘土放置桶体20的底面固定有加强块23,加强块23的顶面具有锥形凹孔22,锥形凹孔22与锥形冲压头162上下对应。
[0024]进一步的说,所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧I,缓冲弹簧I的下端固定在固定板107上。
[0025]进一步的说,所述限位套21中插套并固定有耐磨套114,竖直杆111插套在耐磨套114 中。
[0026]进一步的说,所述上支撑板14的底面固定有多个竖直杆体141,竖直杆体141插套在冲压板16上具有的通孔163中。
[0027]进一步的说,所述通孔163的内侧壁上插套并固定有上耐磨套164,竖直杆体141插套在上耐磨套164中。
[0028]进一步的说,所述底部隔板103上具有多个导向通孔108,导向通孔108的内侧壁上固定有下耐磨套109,上料板106的底面固定有多个下导向杆1061,下导向杆1061插套在下耐磨套109中。
[0029]进一步的说,所述上料架体30的顶面固定有两个调节板31,调节螺杆32的两端铰接在两个调节板31上,横向杆33的两端铰接在两个调节板31上,移动块34螺接在调节螺杆32和插套在横向杆33中,移动块34上固定有原料桶放置底座35,原料桶40的底面具有向上延伸的锥形凹孔43,原料桶放置底座35的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔43中,原料桶40压靠在原料桶放置底座35上。
[0030]进一步的说,所述两个调节板31上相对壁面上均固定有接近开关36,接近开关36的感应头对着移动块34;
[0031]其中一个调节板31上固定有横向移动电机37,横向移动电机37的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的调节螺杆32的一端具有的花键孔中。
[0032]工作原理:将粘土放置桶体20由开槽104推入并放置在电磁铁块12的顶面上,将竖直杆111插套在限位套21中,然后将电磁铁块12通电,使得粘土放置桶体20吸附在电磁铁块12上,然后,升降油缸105的推杆推动,使得固定板107插套在伸缩通孔101中,上料板106压靠在底板11的底面上,
[0033]然后,横向移动电机37运行,使得斜向下料道41的下端压靠在粘土放置桶体20的顶端上,斜向下料道41的下料端处于粘土放置桶体20的上方,这样通过将粘土料放入原料桶40中后,通过斜向下料道41流入粘土放置桶体20中完成上料,然后,斜向下料道41移开,然后通过冲压油缸15的推杆伸缩实现锥形冲压头162的上下运行实现冲击从而经处于锥形凹孔22中的粘土击碎,方便后续加工;
[0034]击碎后,升降油缸105的推杆下降,使得固定板107回位,然后,电磁铁块12断电,然后就可以从开槽104处将粘土放置桶体20从电磁铁块12中移出,进行下料,非常方便。
[0035]本实施例,其结构简单,制作方便,成本低,适合小批量制作使用。
[0036]本实施例中,通过接近开关36可以对移动块34移动实现限位,保证其移动稳定。
[0037]以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,包括架体(10)和上料架体(30),其特征在于:所述上料架体(30)处于架体(10)的一侧,上料架体(30)的顶面放置有原料桶(40),原料桶(40)的底部侧壁固定有斜向下料道(41),斜向下料道(41)的上端与原料桶(40)的底部侧壁上具有的下料通孔(42)相通; 架体(10)的底板(11)的中部具有伸缩通孔(101),底板(11)的底面固定有多个底部支撑板(102),底部支撑板(102)固定在地面上,底部隔板(103)固定在多个底部支撑板(102)的中部,底部隔板(103)的一侧上方的底部支撑板(102)上具有开槽(104),底面固定有升降油缸(105),升降油缸(105)的推杆竖直向上伸出底部隔板(103)并固定有上料板(106),上料板(106)的顶面中部具有固定板(107),固定板(107)插套在伸缩通孔(101)中,上料板(106)压靠在底板(11)的底面上,固定板(107)上设有电磁铁块(12),电磁铁块(12)的顶面放置有粘土放置桶体(20),斜向下料道(41)的下端压靠在粘土放置桶体(20)的顶端上,斜向下料道(41)的下料端处于粘土放置桶体(20)的上方; 粘土放置桶体(20)的下部外侧壁上具有限位套(21),固定板(107)上固定有多个竖直杆(111),竖直杆(111)插套在限位套(21)中,底板(11)的顶面固定有多个支撑杆(13),支撑杆(I 3)的顶端固定在上支撑板(I 4)上,上支撑板(I 4)的中部固定有冲压油缸(I 5 ),冲压油缸(15)的推杆竖直向下穿过上支撑板(14)并固定有冲压板(16),冲压板(16)的底面中部固定有下冲压杆(161),下冲压杆(161)的底端固定有锥形冲压头(162),下冲压杆(161)和锥形冲压头(162)插套在粘土放置桶体(20)中,粘土放置桶体(20)的底面固定有加强块(23),加强块(23)的顶面具有锥形凹孔(22),锥形凹孔(22)与锥形冲压头(162)上下对应。2.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述电磁铁块(12)的底面固定有多个缓冲弹簧(I),缓冲弹簧(I)的下端固定在固定板(107)上。3.根据权利要求2所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述限位套(21)中插套并固定有耐磨套(114),竖直杆(111)插套在耐磨套(114)中。4.根据权利要求3所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述上支撑板(14)的底面固定有多个竖直杆体(141),竖直杆体(141)插套在冲压板(16)上具有的通孔(163)中。5.根据权利要求4所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述通孔(163)的内侧壁上插套并固定有上耐磨套(164),竖直杆体(141)插套在上耐磨套(164)中。6.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述底部隔板(103)上具有多个导向通孔(108),导向通孔(108)的内侧壁上固定有下耐磨套(109),上料板(106)的底面固定有多个下导向杆(1061),下导向杆(1061)插套在下耐磨套(109)中。7.根据权利要求1所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述上料架体(30)的顶面固定有两个调节板(31),调节螺杆(32)的两端铰接在两个调节板(31)上,横向杆(33)的两端铰接在两个调节板(31)上,移动块(34)螺接在调节螺杆(32)和插套在横向杆(33)中,移动块(34)上固定有原料桶放置底座(35),原料桶(40)的底面具有向上延伸的锥形凹孔(43),原料桶放置底座(35)的顶面具有的锥形凸起插套并卡置在锥形凹孔(43)中,原料桶(40)压靠在原料桶放置底座(35)上。8.根据权利要求7所述一种具有自动加料的陶瓷用粘土原料破碎装置,其特征在于:所述两个调节板(31)上相对壁面上均固定有接近开关(36),接近开关(36)的感应头对着移动块(34); 其中一个调节板(31)上固定有横向移动电机(37),横向移动电机(37)的输出轴为花键轴,花键轴插套在对应的调节螺杆(32)的一端具有的花键孔中。
【文档编号】B02C23/02GK205570524SQ201620281855
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】叶侃
【申请人】叶侃
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