涂胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂胶机，包括机架，所述的机架上设有送纸涂胶辊、辅助辊、用于将胶液输送到送纸涂胶辊与辅助辊之间形成的凹槽内的注胶管以及导轨，所述辅助辊与送纸涂胶辊外缘抵触设置，所述送纸涂胶辊的水平下方位置设有送纸平台，所述的送纸平台贴近送纸涂胶辊设置，所述导轨上设有用于纸片平稳传送的按压机构，胶水注入于送纸涂胶辊和辅助辊相抵触的上方形成的凹槽，使胶水在凹槽内通过送纸涂胶辊与辅助辊挤压均匀的粘附在送纸涂胶辊的表面上，送纸涂胶辊将胶水均匀的涂抹在被摊平压入的纸面上。按压机构能够让纸片在涂胶过程中平稳。
【专利说明】
涂胶机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种纸盒生产设备，更具体地说，它涉及一种涂胶机。
【背景技术】
[0002]随着经济迅速发展，人们的生活水平不断提高，绿色环保生活方式得到人们所提倡。绿色环保纸制包装盒使用量得到广泛利用。在制作纸质包装盒过程中需要进行多次裁剪、涂胶等工序。而传统的生产方式采用人工利用毛刷蘸取胶水，刷涂于纸质包装盒表面的方式涂胶。传统的涂胶方式涂抹的胶水存在不均匀，涂抹的胶水层太厚，制成纸质包装盒表面胶水不易干燥，纸盒表面易发生褶皱、折叠等问题。且采用传统涂胶方式胶水浪费严重，工作量大效率低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸盒涂胶机，其在于解决传统涂胶的涂抹不均匀，胶水利用率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0005]—种涂胶机，包括机架，所述的机架上设有送纸涂胶辊、辅助辊、用于将胶液输送到送纸涂胶辊与辅助辊之间形成的凹槽内的注胶管以及导轨，所述辅助辊与送纸涂胶辊外缘抵触设置，所述送纸涂胶辊的水平下方位置设有送纸平台，所述的送纸平台贴近送纸涂胶辊设置，所述导轨上设有用于纸片平稳传送的按压机构。
[0006]采用上述设置，胶水注入于送纸涂胶辊和辅助辊相抵触的上方形成的凹槽，使胶水在凹槽内通过送纸涂胶辊与辅助辊挤压均匀的粘附在送纸涂胶辊的表面上，送纸涂胶辊将胶水均匀的涂抹在被摊平压入的纸面上。按压机构能够让纸片在涂胶过程中平稳。
[0007]进一步设置，所述的导轨包括设置在辅助辊远离送纸涂胶辊一侧的第一导轨以及设置在送纸涂胶辊远离辅助辊一侧的第二导轨，所述第一导轨与第二导轨上均设有按压机构。
[0008]采用上述结构设置，为了防止纸在涂胶的过程中收送纸涂胶辊的吸附力而抬起以及提高进入送纸涂胶辊的准确度，在纸片进入和出来方向均设置按压机构，提高送入是的精准度，并且能够在涂胶完成之后能够平稳的将其输送出去。
[0009]进一步设置，所述的按压机构包括安装在导轨上且沿导轨滑动设置的滑块以及固定于滑块上的导纸压片，所述导纸压片一端固定在滑块上，另一端与送纸平台抵触连接，所述滑块上设有用于滑块与导轨之间限位的锁紧件。
[0010]采用上述结构设置，导纸压片直接将纸片按压，防止其上翘。滑块可以让导纸压片的位置进行调整，方便对纸片的按压。而锁紧件的设置是对滑块位置的锁定。
[0011]进一步设置，所述的滑块上开设有螺纹孔，所述锁紧件与螺纹孔配合，且锁紧件与导轨抵触连接。
[0012]进一步设置，所述的导纸压片与送纸平台抵触端设置成U形结构。
[0013]进一步设置，所述的导纸压片与送纸平台抵触端的位置设有压轮。
[0014]压轮的设置可以将导纸压片的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，使得纸片在按压过程中受力较小，不会影响纸片的涂胶均匀度。
[0015]进一步设置，所述的注胶管上设有控制送胶量的控制阀。
[0016]控制阀的设置可以控制凹槽内胶的多少，另外，在辊转动的速度不同时，需要的胶的量也有所不同，控制阀能够根据送纸涂胶辊的速率来调整胶水的入量。
[0017]与现有技术相比，本实用新型涂胶机利用导纸辊和辅助辊组成的涂胶机构，利用辅助辊与送纸涂胶辊的挤压胶水均匀的将胶水涂抹在送纸滚上，同时送纸涂胶辊将胶水滚压在纸片上，具有涂胶均匀，胶水利用率高，涂胶速度快的特点。
【附图说明】
[0018]图1为本实施例整体结构的立体图；
[0019]图2为机架立体图；
[0020]图3为实施例一的截面示意图
[0021]图4为图3中A处的放大图；
[0022]图5为实施例二的截面示意图。
[0023]附图标记:1、机架；11、送纸平台；21、第一导轨;22、第二导轨;3、按压机构;31、滑块;32、导纸压片;33、锁紧件;34、螺纹孔;35、压轮;4、辅助辊;5、送纸涂胶辊;6、注胶管;7、控制阀;8、收集斗;9、传送平台。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1-4所示，一种涂胶机，包括送纸涂胶辊5、机架I和辅助辊4。胶液通过注胶管6输送到送纸涂胶辊5与辅助辊4之间形成的凹槽内，辅助辊4与送纸涂胶辊5外缘抵触设置，在送纸涂胶辊5的水平下方位置设有送纸平台11，送纸平台11贴近送纸涂胶辊5设置。注胶管6不断将胶水注入到凹槽内，胶水进入凹槽内向凹槽两侧流动，经过辅助辊4与送纸涂胶辊5的间隙挤压胶水，均匀的将胶水涂抹于送纸涂胶辊5表面，多余的胶水沿送纸涂胶辊5和辅助辊4两端流到设置在送纸涂胶辊5下部的收集斗8内。
[0027]如图1所示，在辅助辊4远离送纸涂胶辊5—侧设置第一导轨21，在送纸涂胶辊5远离辅助辊4 一侧设置第二导轨22，第一导轨21与第二导轨22上均设有按压机构3，通过按压机构3提高送入是的精准度，并且能够在涂胶完成之后能够平稳的将其输送出去。
[0028]如图3所示，其中，按压机构3包括安装在导轨上且沿导轨滑动设置的滑块31以及固定于滑块31上的导纸压片32，导纸压片32—端固定在滑块31上，另一端与送纸平台11抵触连接，滑块31上设有用于滑块31与导轨之间限位的锁紧件33，在滑块31上开设有螺纹孔34，锁紧件33与螺纹孔34配合，且锁紧件33与导轨抵触连接。通过抵接的锁紧件33增加滑块31与导轨之间的摩擦力而达到锁紧的目的。
[0029]为了方便纸片容易从内部导出或者方便导入，在导纸压片32与送纸平台11抵触端设置成U形结构。U形结构的端部使得导纸压片32两侧与送至平台之间存在一定量的间隙，从而方便纸片的送入和导出。纸片从按压机构3导出之后，为了方便纸片的收集和后续加工，在其导出的一端设置传送平台9，通过传送平台9将纸片传送到相应位置。输送平台直接采用传送带构成。
[0030]在注胶管6上设有控制送胶量的控制阀7。控制阀7的设置可以控制凹槽内胶的多少，另外，在辊转动的速度不同时，需要的胶的量也有所不同，控制阀7能够根据送纸涂胶辊5的速率来调整胶水的入量。
[0031 ]工作原理如下:辅助辊4与送纸涂胶辊5挤压将胶水均匀涂抹在送纸涂胶辊5表面上，同时，被送入的纸片经过送纸压片的抚平压入送纸平台11与送纸涂胶辊5的间隙内，通过送纸涂胶辊5与送纸平台11的挤压将送纸涂胶辊5上的胶水涂抹在纸片的表面上。再次经过送纸压片，使纸片脱离送纸涂胶辊5被送入传送带上，传动到下一步加工平台上。
[0032]实施例2
[0033]与实施例1不同之处在与送纸压片的设置，如图5所示，由于在纸片涂胶传送的过程中，导纸压片32对纸片存在摩擦力，因此，在纸片出来之时，有可能会造成导纸压片32位置的胶层被磨损，造成纸片涂胶不均匀而影响产品的最终质量。因此，在导纸压片32与送纸平台11抵触端的位置设有压轮35。压轮35的设置可以将导纸压片32的滑动摩擦力转换为滚动摩擦力，使得纸片在按压过程中受力较小，不会影响纸片的涂胶均匀度。
[0034]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种涂胶机，包括机架(I)，其特征在于，所述的机架(I)上设有送纸涂胶辊(5)、辅助辊(4)、用于将胶液输送到送纸涂胶辊(5)与辅助辊(4)之间形成的凹槽内的注胶管(6)以及导轨，所述辅助辊(4)与送纸涂胶辊(5)外缘抵触设置，所述送纸涂胶辊(5)的水平下方位置设有送纸平台(11)，所述的送纸平台(11)贴近送纸涂胶辊(5)设置，所述导轨上设有用于纸片平稳传送的按压机构(3)。2.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于，所述导轨包括设置在辅助辊(4)远离送纸涂胶辊(5)—侧的第一导轨(21)以及设置在送纸涂胶辊(5)远离辅助辊(4) 一侧的第二导轨(22)，所述第一导轨(21)与第二导轨(22)上均设有按压机构(3)。3.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于，所述按压机构(3)包括安装在导轨上且沿导轨滑动设置的滑块(31)以及固定于滑块(31)上的导纸压片(32)，所述导纸压片(32) —端固定在滑块(31)上，另一端与送纸平台(11)抵触连接，所述滑块(31)上设有用于滑块(31)与导轨之间限位的锁紧件(33)。4.根据权利要求3所述的涂胶机，其特征在于，所述滑块(31)上开设有螺纹孔(34)，所述锁紧件(33)与螺纹孔(34)配合，且锁紧件(33)与导轨抵触连接。5.根据权利要求3所述的涂胶机，其特征在于，所述导纸压片(32)与送纸平台(11)抵触端设置成U形结构。6.根据权利要求3所述的涂胶机，其特征在于，所述导纸压片(32)与送纸平台(11)抵触端的位置设有压轮(35)。7.根据权利要求1所述的涂胶机，其特征在于，所述注胶管(6)上设有控制送胶量的控制阀(7)。
【文档编号】B05C1/08GK205570680SQ201620310593
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】杭守冬
【申请人】杭州永桦包装印刷有限公司