一种ab胶水钻刮胶机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种AB胶水钻刮胶机，包括工作台、刮胶部件、储料桶、计量泵、动态搅拌混合器和压力桶清洗装置，工作台包括平移装置和顶升装置，工作台上放置有模板，工作台的一侧设置有机箱，模板的表面固定有刮胶部件，刮胶部件的一侧固定有储料桶，刮胶部件和储料桶之间通过支架分别固定有计量泵、动态搅拌混合器和压力桶清洗装置，刮胶部件包括刮刀和栅栏框及往复运动装置，栅栏框由若干条泡棉条平行组合设置，刮刀安装在栅栏框两侧；该种AB胶水钻刮胶机，采用多条泡棉条组成栅栏框铺胶和挤压、前侧的刮刀用于刮平胶水。后侧的刮刀收集剩余的胶水。刮胶组件的栅栏框安装在密闭的箱体内、刮胶时候模板背面不粘胶，不会浪费胶水。
【专利说明】
一种AB胶水钻刮胶机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种AB胶水钻刮胶机。【背景技术】
[0002]目前市场上自动点胶机别名涂胶机、打胶机、灌胶机等机器很多，技术相对也很成熟，是专门对流体进行精确控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，可实现三维、四维路径点胶，可在产品表面、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面进行快速打点、画线、画圆及各种不规则图形。
[0003]上述点胶机常见应用于汽车机械零件涂布，手机按键点胶，笔记本电池封装，线圈点胶，PCB板绑定封胶，1C封胶，喇叭外圈点胶，LCD封胶，1C粘接，机械密封等。但是在AB胶水钻饰品行业，比如完成一张长和宽均为700mm的正方形模板上面均匀分布200X200共计 40000个孔的点胶工作，如果用点胶机一个孔一个孔的填充AB胶，则会产生生产效率较低的问题。所以目前多数采用手工作业方式，先调配AB胶水比例，倒在模板上用一根泡棉条往复挤压后再用刮刀刮平胶水。手工虽然比点胶机快，但是会出现质量不稳定和浪费胶水的现象，效率还是不够理想。【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种AB胶水钻刮胶机。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种AB胶水钻刮胶机，包括工作台、刮胶部件、储料桶、计量栗、动态搅拌混合器和压力桶清洗装置，所述工作台包括平移装置和顶升装置，所述工作台上放置有模板，所述工作台的一侧设置有机箱，所述模板的表面固定有所述刮胶部件，所述刮胶部件的一侧固定有所述储料桶，所述刮胶部件和所述储料桶之间通过支架分别固定有所述计量栗、所述动态搅拌混合器和所述压力桶清洗装置，所述刮胶部件包括刮刀和栅栏框及往复运动装置，所述栅栏框由若干条泡棉条组成，所述刮刀安装在所述栅栏框两侧。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述储料桶设置有两个，分别对称固定在所述支架的两端。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述储料桶的内部分别对应设置有加热元件和制冷器。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台和所述模板粘性接触。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮胶部件的栅栏框和刮刀置于所述机箱内。
[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述栅栏框和所述刮刀与所述机箱之间弹性接触。
[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压力桶清洗装置分别连接所述刮胶部件和所述动态搅拌混合器。
[0013]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述栅栏框由若干条泡棉条平行组合设置，所述刮刀对称设置在若干条所述泡棉条的两侧。
[0014]本实用新型所达到的有益效果是:该种AB胶水钻刮胶机，采用多条泡棉条组成栅栏框铺胶和挤压、前侧的刮刀用于刮平胶水。后侧的刮刀收集剩余的胶水。刮胶组件的栅栏框安装在密闭的箱体内、刮胶时候模板背面不粘胶，不会浪费胶水。如此设置，AB胶水钻刮胶机效率相比于传统手工用一根泡棉条及一把刮刀的刮胶具有较大幅度的提高。且比手工节约胶水。【附图说明】[〇〇15]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016]图1是本实用新型的平面结构示意图；[0〇17]图2是本实用新型的局部结构不意图；
[0018]图中:1、工作台；2、模板;3、机箱;4、刮胶部件;5、加热元件;6、制冷器;7、储料桶； 8、计量栗;9、动态搅拌混合器;10、压力桶清洗装置。【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例1
[0021]如图1-2所示，一种AB胶水钻刮胶机，包括工作台1、刮胶部件4、储料桶7、计量栗8、 动态搅拌混合器9和压力桶清洗装置10,工作台1包括平移装置和顶升装置，工作台1上放置有模板2,工作台1的一侧设置有机箱3,模板2的表面固定有刮胶部件4,刮胶部件4的一侧固定有储料桶7,刮胶部件4和储料桶7之间通过支架分别固定有计量栗8、动态搅拌混合器9和压力桶清洗装置10,刮胶部件4包括刮刀和栅栏框及往复运动装置，栅栏框由若干条泡棉条组成，刮刀安装在栅栏框两侧。[〇〇22]储料桶7设置有两个，分别对称固定在支架的两端。两个储料桶7的内部分别对应设置有加热元件5和制冷器6。工作台1和模板2粘性接触。刮胶部件4的栅栏框和刮刀置于机箱3内。栅栏框和刮刀与机箱3之间弹性接触。压力桶清洗装置10分别连接刮胶部件4和动态搅拌混合器9。栅栏框由若干条泡棉条平行组合设置，刮刀对称设置在若干条泡棉条的两侧。
[0023]在上述结构设计中，AB胶水钻刮胶机的主体部分采用现有技术中的点胶机的结构，即包括有储料桶7、计量栗8、动态搅拌混合器9、压力桶清洗装置10。储料桶7包括有两个，分别储存A胶和B胶，A胶的储料桶还带加热元件5，计量栗8和两个储料桶7相连通，用于抽取储料桶7中的胶水，按照设定比例抽入到刮胶组件中。储料桶7和动态搅拌混合器9之间连接管道设置有阀门切换。刮胶工作结束使用压力桶清洗装置10清洗动态搅拌混合器9和刮胶部件4。
[0024]具体的，刮胶部件4为N条泡棉条平行组合为栅栏框设计，在栅栏框前后两侧装刮刀。栅栏框往复运动使其泡棉条把栅栏框里的胶水，挤压进孔后由前侧刮刀刮平，提高工作效率。
[0025] AB胶水钻刮胶机还包括有移动系统，移动系统包括有用于刮胶部件4的往复挤压、 换位以及用于输送模板2的工作台1。[〇〇26]刮胶部件4设置于AB胶水钻刮胶机的机箱3内，刮胶组件的栅栏框和刮刀跟密封箱体采用弹性接触设计。工作台1的顶升让模板2处于完全封闭的机箱3内，确保胶水不会四处流溢。
[0027]机箱3底部设有加热元件5,顶部设有制冷器6,当环境温度低于设置温度下限加热元件5工作，确保低温时胶水具有流动性;当环境温度高于设置温度上限制冷器6工作，延长 AB胶水的凝固时间。
[0028]工作台1和模板2通过粘性接触，防止栅栏框的泡棉条在往复挤压过程中模板起皱现象。
[0029]工作台1设置有2个，配合刮胶组件4的换位，一个工作台1在刮胶，另一个工作台1 用于放模板2,从而提高生产效率。
[0030]该种AB胶水钻刮胶机，采用多条泡棉条组成栅栏框铺胶和挤压、前侧的刮刀用于刮平胶水。后侧的刮刀收集剩余的胶水。刮胶组件的栅栏框安装在密闭的箱体内、刮胶时候模板背面不粘胶，不会浪费胶水。如此设置，AB胶水钻刮胶机效率相比于传统手工用一根泡棉条及一把刮刀的刮胶具有较大幅度的提高。且比手工节约胶水。
[0031]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种AB胶水钻刮胶机，包括工作台(1)、刮胶部件(4)、储料桶(7)、计量栗(8)、动态搅 拌混合器(9)和压力桶清洗装置(10)，所述工作台(1)包括平移装置和顶升装置，所述工作 台(1)上放置有模板(2)，所述工作台(1)的一侧设置有机箱(3)，所述模板(2)的表面固定有 所述刮胶部件(4)，其特征在于，所述刮胶部件(4)的一侧固定有所述储料桶(7)，所述刮胶 部件(4)和所述储料桶(7)之间通过支架分别固定有所述计量栗(8)、所述动态搅拌混合器 (9)和所述压力桶清洗装置(10)，所述刮胶部件(4)包括刮刀和栅栏框及往复运动装置，所 述栅栏框由若干条泡棉条组成，所述刮刀安装在所述栅栏框两侧。2.根据权利要求1所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述储料桶(7)设置有两 个，分别对称固定在所述支架的两端。3.根据权利要求2所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，两个所述储料桶(7)的内 部分别对应设置有加热元件(5)和制冷器(6)。4.根据权利要求2所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述工作台(1)和所述模 板(2)粘性接触。5.根据权利要求1所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述刮胶部件(4)的栅栏 框和刮刀置于所述机箱(3)内。6.根据权利要求5所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述栅栏框和所述刮刀与 所述机箱(3)之间弹性接触。7.根据权利要求1所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述压力桶清洗装置(10) 分别连接所述刮胶部件(4)和所述动态搅拌混合器(9)。8.根据权利要求1所述的一种AB胶水钻刮胶机，其特征在于，所述栅栏框由若干条泡棉 条平行组合设置，所述刮刀对称设置在若干条所述泡棉条的两侧。
【文档编号】B05C11/10GK205570717SQ201620353682
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】曾成书
【申请人】曾成书