Led冷光源固化机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LED冷光源固化机，包括：发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上；其中，所述发光二极管发射的光的波长在365－400纳米之间，所述透镜的焦距在10－20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3－5厘米之间，所述LED冷光源固化机能充分固化产品粘合胶，并可同时进行多坐标位置固化，保证产品质量，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
【专利说明】
LED冷光源固化机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种固化机。更具体地说，本实用新型涉及一种LED冷光源固化机。
【背景技术】
[0002]LED冷光源固化机，主要用于电子行业的显示屏UV胶的固化和胶粘结构件的固化及家具行业的家具表面油漆固化。原来固化UV胶，采用的是汞灯照射进行固化，在电子行业和家具行业都有使用，但此工艺在生产中存在着很多的缺陷:能耗高;生产过程中产生的热量高，温度达到80°C，对白色表面伤害严重;热隐形消耗大，消耗车间的制冷能量;对UV胶固化穿透性差等。因此，急需设计一种环保降耗，固化效果明显、保证产品质量、节约能源，降低生产成本，从而提高生产效率的固化机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种LED冷光源固化机，能充分固化产品粘合胶，并可同时进行多坐标位置固化，保证产品质量，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种LED冷光源固化机，包括:
[0006]发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上；
[0007]其中，所述发光二极管发射的光的波长在365— 400纳米之间，所述透镜的焦距在10 — 20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3 — 5厘米之间。
[0008]优选的是，所述的LED冷光源固化机，还包括:
[0009]壳体，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体；
[0010]传送带，其上放置有待固化产品，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射。
[0011]优选的是，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品高度的1-1.5倍。
[0012]优选的是，所述发光二极管组合体共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于所述传送带的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与所述传送带的表面呈45-60度角。
[0013]优选的是，所述透镜的焦距为15.3毫米，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3厘米。
[0014]优选的是，所述的LED冷光源高效固化机，还包括:
[0015]多块反光板，其均为正方形，多块反光板在所述壳体的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将所述壳体的内部顶面覆盖；
[0016]其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大；
[0017]其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。
[0018]优选的是，所述反光板通过硅胶固定在所述壳体顶部面上。
[0019]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0020]所述的LED冷光源高效固化机，综合发光二极管的波长特性穿透力强的性能，使能量以倍增的方式照射，充分穿透产品表面将粘合胶全面固化。高能发光二极管功耗小但能量高，也起到了明显的提高节能降耗的效果。多坐标照射的工艺缩短生产周期，保证产品质量，另外采用凹凸反光板相结合的方式，可有效反射光源，减少光源浪费，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的正剖面结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的侧剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0025]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0026]如图1、2所示，本实用新型提供一种LED冷光源固化机，包括:
[0027]发光二极管组合体I，其包括发光二极管2及设置在所述发光二极管前方的透镜3，所述发光二极管2发射的光透过透镜3后投射到待固化产品7上；
[0028]其中，所述发光二极管发射的光的波长在365— 400纳米之间，所述透镜的焦距在10 — 20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品7的距离为3 — 5厘米之间，发光二极管的波长具有很强的穿透力，并且通过透镜能够使能量以倍增的方式照射到待固化产品7上，因此，所述发光二极管发射的光可充分穿透产品表面将待固化产品7全面固化，而且起到了明显的提高节能降耗的效果。
[0029 ] 如图1、2所示，所述的LED冷光源固化机，还包括:
[0030]壳体4，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体；
[0031]传送带5，其上放置有待固化产品7，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品7高度的1-1.5倍。另外，传送带5是由辊轮8带动的。
[0032]壳体4将LED冷光源固化机的发光二极管组合体和待固化产品7封闭在一个空间内，可减少光的损失，并且利用传送带5带动待固化产品7，可使固化机连续工作，提高工作效率，节省固化时间。
[0033]如图1、2所示，发光二极管组合体I共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于传送带5的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与传送带5的表面呈45-60度角，并且透镜3的焦距为15.3毫米，而且所述透镜3与所述待固化产品7的距离为3厘米。将发光二极管组合体I设置在待固化产品7的多个方位，可从多个角度均匀照射待固化产品7，进行多坐标位置固化，充分固化，从而缩短生产周期，提高固化效率。
[0034]如图2所示，所述的LED冷光源高效固化机，还包括:多块反光板6，其均为正方形，多块反光板6在壳体4的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将壳体4的内部顶面覆盖;其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大；
[0035]其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。另外，多块反光板6通过硅胶固定在所述壳体4的顶部面上，反光板6设置在整个壳体4的顶部，凹面镜起聚光作用，将反射的光形成平行光束均匀反射出，凸面镜对反射光进行发散，使凹面镜充分反射光，米用凹凸反光板相结合的方式，可有效减少光源浪费，并防止局部过热，大量节约能源，降低生产成本，环保降耗，提高了生产效率。
[0036]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种LED冷光源固化机，其特征在于，包括: 发光二极管组合体，其包括发光二极管及设置在所述发光二极管前方的透镜，所述发光二极管发射的光透过透镜后投射到待固化产品上； 其中，所述发光二极管发射的光的波长在365-400纳米之间，所述透镜的焦距在10-20毫米之间，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3-5厘米之间。2.如权利要求1所述的LED冷光源固化机，其特征在于，还包括: 壳体，其为下端开口的中空长方体状结构，所壳体内部装有多个发光二极管组合体； 传送带，其上放置有待固化产品，所述待固化产品在传输带的带动下经过所述壳体下方，并受到所述多个发光二极管组合体的照射。3.如权利要求2所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述传送带沿着所述壳体的长度方向运动，所述壳体下端与所述传送带表面的距离为所述待固化产品高度的1-1.5倍。4.如权利要求3所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述发光二极管组合体共分为四列，每列5-10个，其中两列发光二极管组合体的照射方向垂直于所述传送带的表面，其余两列发光二极管组合体的照射方向均与所述传送带的表面呈45-60度角。5.如权利要求1所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述透镜的焦距为15.3毫米，并且所述透镜与所述待固化产品的距离为3厘米。6.如权利要求2所述的LED冷光源固化机，其特征在于，还包括: 多块反光板，其均为正方形，多块反光板在所述壳体的内部顶面呈多行多列状分布，并且正好将所述壳体的内部顶面覆盖； 其中，对于任意一列反光板，其由多块凹面反光板和多块凸面反光板交替排列组成，且由两边到中间，多块凹面反光板的曲率半径依次减小，多块凸面反光板的曲率半径依次增大； 其中，对于任意一列反光板，凹面反光板的最大曲率半径为90-100毫米，凹面反光板的最小曲率半径为50-60毫米，凸面反光板的最大曲率半径为70-80毫米，凸面反光板的最小曲率半径为50-60毫米。7.如权利要求6所述的LED冷光源固化机，其特征在于，所述反光板通过硅胶固定在所述壳体顶部面上。
【文档编号】F21V7/00GK205570742SQ201620379652
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】王华熙, 胡志伟, 葛青, 李庆
【申请人】湖北格莱德光电子器件有限公司