一种立式分离器出口装置及具有该装置的立式分离器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式分离器出口装置及具有该装置的立式分离器，属于分离器技术领域，包括钟形砂罩，钟形砂罩的上端具有砂罩封头，钟形砂罩的外壁周向排设有多个外隔板，钟形砂罩的内部设有内支撑板，内支撑板连接有排液管件。分离之后，直接把砂子通过分离器排出，气液进行分离计量时便省去了额外设置除砂器，简化了流程，也提高了效率，本出口装置具有沉沙、破漩、排液的作用，适用于页岩气油气田、凝析油气田等的气液砂分离。
【专利说明】
一种立式分离器出口装置及具有该装置的立式分离器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及分离器技术领域，具体而言，涉及一种立式分离器出口装置及具有该装置的立式分离器。【背景技术】
[0002]在石油天然气开采中，从油气田井开采出来的石油天然气一般呈气、液相态流体并含有少量固体颗粒(砂)。在生产处理流程中，需要将气、液与砂粒等杂质分离，然后进行气、液分别计量测试，再将气、液混合输送到集输站或处理厂做进一步分离、净化等处理。
[0003]现有的立式分离器不具有除砂功能，在进行分离计量时通常还需要额外安装一个除砂器，以免砂子进入流量计中而造成堵塞，这样不仅额外增加了安装设备，还增添了流程，降低了生产效率。【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种立式分离器出口装置及具有该装置的立式分离器，以解决现有的立式分离器需额外安装除砂器、额外增加一套除砂流程而影响效率的问题。
[0005]为实现本实用新型目的，采用的技术方案为:一种立式分离器出口装置，包括钟形砂罩，钟形砂罩的上端具有砂罩封头，钟形砂罩的外壁周向排设有多个外隔板，钟形砂罩的内部设有内支撑板，内支撑板连接有排液管件。
[0006]进一步地，所述外隔板周向均匀间隔设置。
[0007]进一步地，所述外隔板位于钟形砂罩的下部。
[0008]进一步地，所述内支撑板位于钟形砂罩的内部下端；内支撑板为多个，且自钟形砂罩圆心向外呈发散状。
[0009]进一步地，所述排液管件为三通管件，三通管件包括相互垂直相通的直通和侧通； 直通在内支撑板上竖向设置，且直通的两端口均为进液口，侧通的端口为排液口。
[0010]进一步地，所述砂罩封头的顶部设有通气帽组件，通气帽组件包括通气帽和与钟形砂罩内相通的通气管;通气帽罩于通气管顶部，且与通气管之间留有通气间隙。
[0011]本实用新型还提供了一种立式分离器，筒体内设有如上述任一项所述的立式分离器出口装置，钟形砂罩的大端外缘与所述筒体内壁之间留有间隙。[0012 ]进一步地，所述钟形砂罩底部设有支撑块，并通过支撑块固定于所述筒体内壁。
[0013]进一步地，所述筒体内设有对应位于钟形砂罩下方的集砂锥斗。
[0014]进一步地，所述集砂锥斗的大端直径大于钟形砂罩的大端直径。
[0015]本实用新型的有益效果是，通过本出口装置的钟形砂罩的外隔板起到对分离器内漩流液体的破漩作用，使液体通过钟形砂罩与分离器筒体内壁之间的间隙均匀往分离器中间沉降，砂往下沉到分离器底部或者沉到集砂容器，排液管件经管路连通至分离器外部，使液体直接排出到分离器外。本出口装置通过分离之后，直接把砂子通过分离器排出，气液进行分离计量时便省去了额外设置除砂器，简化了流程，也提高了效率，本出口装置具有沉沙、破漩、排液的作用，适用于页岩气油气田、凝析油气田等的气液砂分离。【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的立式分离器出口装置的结构示意图；
[0017]图2是本实用新型提供的立式分离器出口装置在分离器内使用时的结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0019]图1示出了本实用新型提供的立式分离器出口装置，包括钟形砂罩1，钟形砂罩1的上端具有砂罩封头2,钟形砂罩1的外壁周向排设有多个外隔板3,钟形砂罩1的内部设有内支撑板4，内支撑板4连接有排液管件5。
[0020]外隔板3周向均匀间隔设置，外隔板3位于钟形砂罩1的下部。内支撑板4位于钟形砂罩1的内部下端，可伸至钟形砂罩1夕卜部，支撑板4为多个，且自钟形砂罩1圆心向外呈发散状，液体经钟形砂罩1外向下到达钟形砂罩1下方时仍会是轻度的漩流，此时内支撑板4也能够起到破漩作用。[〇〇21]排液管件5为三通管件，三通管件包括相互垂直相通的直通和侧通;直通在内支撑板4上竖向设置，且直通的两端口均为进液口，侧通的端口为排液口。即通过直通的上下两个端口均能够进液，然后经侧通的端口排液。采用三通管件能使液体从各个方向往中间汇集，不起漩涡的作用，往中间汇集的时候液体流速也得到了减缓。
[0022]砂罩封头3的顶部设有通气帽组件，通气帽组件包括通气帽6和与钟形砂罩1内相通的通气管7;通气帽6罩于通气管7顶部，且与通气管7之间留有通气间隙，通过该通气间隙起到通气作用。通气帽6内壁焊接有连接件，并通过连接件与通气管7螺纹连接，连接件与通气帽6内壁之间留有间隙即形成通气间隙。
[0023]本实用新型实施例还提供了一种立式分离器，如图2所示，筒体8内设有如上述的立式分离器出口装置，钟形砂罩1的大端外缘与筒体8内壁之间留有间隙，用于通过进入分离器内含有少量固体颗粒的气、液相态流体。
[0024]钟形砂罩1底部设有支撑块，并通过支撑块固定于筒体8内壁，可通过焊接固定。筒体8内设有对应位于钟形砂罩1下方的集砂锥斗9,对应收集从间隙落下的砂粒，集砂锥斗9 的大端直径大于钟形砂罩1的大端直径，集砂锥斗9避免了砂粒沉积在其他地方，更加便于排砂。
[0025]工作时，液体通过立式分离器的进口进入分离器呈高速漩流状态，到达分离器下部时钟形砂罩1的外隔板3起到破漩作用，然后液体到达内支撑板4附近，内支撑板4也起到破漩作用，液体通过出口装置与分离器筒体内壁之间的间隙均匀往分离器中间沉降，砂往下沉到集砂锥斗9里，三通管件的排液口连接排液管线，液体直接排出到分离器筒体外。
[0026]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种立式分离器出口装置，其特征在于，包括钟形砂罩，钟形砂罩的上端具有砂罩封 头，钟形砂罩的外壁周向排设有多个外隔板，钟形砂罩的内部设有内支撑板，内支撑板连接 有排液管件。2.根据权利要求1所述的立式分离器出口装置，其特征在于，所述外隔板周向均匀间隔设置。3.根据权利要求1所述的立式分离器出口装置，其特征在于，所述外隔板位于钟形砂罩 的下部。4.根据权利要求1所述的立式分离器出口装置，其特征在于，所述内支撑板位于钟形砂 罩的内部下端；内支撑板为多个，且自钟形砂罩圆心向外呈发散状。5.根据权利要求1所述的立式分离器出口装置，其特征在于，所述排液管件为三通管 件，三通管件包括相互垂直相通的直通和侧通;直通在内支撑板上竖向设置，且直通的两端 口均为进液口，侧通的端口为排液口。6.根据权利要求1所述的立式分离器出口装置，其特征在于，所述砂罩封头的顶部设有 通气帽组件，通气帽组件包括通气帽和与钟形砂罩内相通的通气管;通气帽罩于通气管顶 部，且与通气管之间留有通气间隙。7.—种立式分离器，包括筒体，其特征在于，筒体内设有如权利要求1-6中任一项所述 的立式分离器出口装置，钟形砂罩的大端外缘与所述筒体内壁之间留有间隙。8.根据权利要求7所述的立式分离器，其特征在于，所述钟形砂罩底部设有支撑块，并 通过支撑块固定于所述筒体内壁。9.根据权利要求7所述的立式分离器，其特征在于，所述筒体内设有对应位于钟形砂罩 下方的集砂锥斗。10.根据权利要求9所述的立式分离器，其特征在于，所述集砂锥斗的大端直径大于钟 形砂罩的大端直径。
【文档编号】B01D45/14GK205586677SQ201620371520
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】徐红果, 陈高阳, 唐超, 杨继鸿, 曾其科, 张龙, 李良君, 鲁勇, 唐馨, 李汀, 黄泽惠, 李明君, 唐秋茹, 龙东, 陈缨, 刘军, 贺鹏, 张斌, 罗勇, 侯亚东, 徐继东
【申请人】四川科宏石油天然气工程有限公司