反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种反应釜，包括釜体，所述釜体外设置有蒸汽管道，所述釜体的表面向内凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的内卡嵌槽，所述釜体外设置有耐温材料制成的壳体，所述壳体内设置有与内卡嵌槽配合的外卡嵌槽。通过由耐温材料制成的壳体，从而避免了反应釜的表面温度过高的情况，同时内部又通过设置有内卡钳槽，增强了与釜体之间的热交换，提高了保温和恒温的效率。
【专利说明】
反应爸
技术领域
[0001]本实用新型涉及化工制备设备，特别涉及一种反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解为一种用于物理或者化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，从而实现工艺要求的加热、蒸发、高速的混配过程。
[0003]通常来说，反应釜广泛应用在石油、化工、橡胶的制备领域中，同时在加工过程中，釜内温度是一项非常重要的技术指标，釜内温度影响到了化工原料的加工效果，现有技术中，申请号为“201320397311.7”的实用新型专利公开了一种反应釜，其反应釜外设置有蒸汽管道，从而通过蒸汽加温的方式对反应釜进行恒温，传统的设置方式中，通常将蒸汽管道设置在夹套内，然后将夹套设置在反应釜外，将蒸汽管道的温度通过夹套进行间歇性的传递，这种传递方式对反应釜内的保温效果不强，温度都通过金属材料制成的夹套传递至反应釜外的空气中，造成了温度的散失和能量的浪费。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供防止能量流失的反应釜。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种反应釜，包括釜体，所述釜体外设置有蒸汽管道，所述釜体的表面向内凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的内卡嵌槽，所述釜体外设置有耐温材料制成的壳体，所述壳体内设置有与内卡嵌槽配合的外卡嵌槽。
[0006]通过采用上述技术方案，通过由于釜体的表面箱内凹陷形成有供蒸汽管道卡嵌的内卡嵌槽，从而蒸汽管道被卡嵌槽固定在釜体上，从而蒸汽管道内的温度，通过金属制成的釜体的外壳被传递至釜体内，对釜体进行保温和加热，同时通过耐温材料制成的壳体，对蒸汽管道内的温度起到了隔绝的作用，防止使用者在作业情况下与壳体之间相互接触，避免使用者烫伤。
[0007]作为优选，所述蒸汽管道包括进气管、出气管和若干个支管路，每一所述支管路分别与进气管和出气管连通。
[0008]通过采用上述技术方案，通过进气管和出气管对蒸汽管道内灌输有热蒸汽，从而对蒸汽管道围绕的釜体进行加热，使釜体内的温度达到恒定，同时蒸汽通过出气口排出，同时将蒸汽管道分成多个支管路，从而有效的减少了单一蒸汽管道在釜体外的无效加温长度，通过增加支管路的数量，使在壳体内的支管路都处于可对釜体进行加热的情况，减少了加热的预热时间，提高了生产效率。
[0009]作为优选，每一所述支管路呈倒U形均匀整列在釜体的侧壁上，所述进气管和出气管设置在爸体的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，通过倒U形设置的支管路，增强了每一支管路在壳体内的长度，同时增加支管路与釜体之间的接触面积，增强了热传导的效果，同时通过将进气管和出气管设置在釜体的底部，减少了设置管路的难度，也减少检修者的检修难度，无需攀登上较高的反应爸。
[0011]作为优选，所述蒸汽管道呈螺旋形围绕釜体。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将蒸汽管道旋绕在釜体周围，从而蒸汽管道只需要设置有一进气口和一出气口即可实现蒸汽的传输，减少了多管路进气的繁琐。
[0013]作为优选，所述内卡嵌槽由导热材料制成。
[0014]通过采用上述技术方案，由于卡嵌槽由金属材料制成，金属材料属于一种常用的导热材料，对热传导具有良好的传导效果。
[0015]作为优选，所述壳体包括相互卡接的左壳体和右壳体。
[0016]通过采用上述技术方案，由于壳体包括左壳体和右壳体，所以通过左壳体和右壳体实现了壳体的可拆，同时结合内卡嵌槽，当左壳体和有壳体进行拆卸后，蒸汽管路依然设置在卡嵌槽内，从而避免了蒸汽管路的损坏。
[0017]作为优选，所述左壳体和/或右壳体上设置有使两者相互固定的固定部。
[0018]通过采用上述技术方案，通过固定部实现了左壳体和右壳体的固定，固定部可以为卡扣和卡槽等等，通过将其分别设置在左壳体和右壳体配合位置的两侧，通过卡扣和卡槽的卡接，从而实现了两者之间的固定，方便壳体的拆卸。
[0019]作为优选，所述釜体向外延伸出固定块，所述左壳体和/或右壳体上设置有与固定块相配合的卡嵌槽。
[0020]通过采用上述技术方案，避免了由于螺旋状设置的蒸汽管道带来的无法确定左壳体和右壳体的安装位置，通过设置有固定块，从而可以将左壳体和/或右壳体上的卡嵌槽与其相配合，从而无需去寻找左壳体和右壳体和蒸汽管道之间的配合位置，更加方便壳体的卡接。
[0021]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0022]1、通过由耐温材料制成的壳体，从而避免了反应釜的表面温度过高的情况，同时内部又通过设置有内卡钳槽，增强了与釜体之间的热交换，提高了保温和恒温的效率；
[0023]2、通过将壳体呈左右两半进行拆分，方便进行加热管道的维护和保养，通过固定部将左壳体和右壳体进行固定，同时通过固定块，确认左壳体和右壳体在釜体上的安装位置。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1的外结构示意图一；
[0025]图2是图1所示A部放大示意图；
[0026]图3是实施例1的爆炸示意图；
[0027]图4是实施例1的结构示意图二，用于体现支管路的连接结构；
[0028]图5是实施例2的爆炸示意图。
[0029]图中，0、釜体;01、内卡嵌槽；1、蒸汽管道;11、进气管；12、出气管；13、支管路;2、壳体;21、外卡嵌槽;22、左壳体;23、右壳体;3、固定部;4、固定块。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0032]实施例1: 一种反应釜，如图1、图3和图4所示，包括内设有反应腔的釜体O，同时釜体O外设置有蒸汽管道I，同时釜体O的表面厚度进行加厚，然后釜体O的表面向内凹陷形成有内卡嵌槽OI，内卡嵌槽OI内设置有蒸汽管道I，然后釜体O外设置有壳体2，同时壳体2内设置有与内卡嵌槽01配合的外卡嵌槽21，即内卡嵌槽01和外卡嵌槽21相互配合实现了对蒸汽管道I的包覆和固定，同时实施例1中的蒸汽管道I包括进气管11、出气管12和若干个支管路13，每一支管路13分别与进气管11和出气管12连通，同时每一根支管路13都呈呈倒U形均匀整列在釜体O的侧壁上，进气管11和出气管12设置在釜体O的底部，同时耐热材料采用保温树脂等材料，保温树脂采用申请号为“201310355526.7”的发明专利中公开的保温树脂，保温树脂具有较高的比热容，起到了对釜体O内保温的作用，防止热量散失，同时又防止使用者烫伤，同时壳体2包括相互卡接的左壳体22和右壳体23，左壳体22和/或右壳体23上设置有使两者相互固定的固定部3，固定部3为搭扣结构，通过将搭扣分别设置在左壳体22和右壳体23上，实现了左壳体22和右壳体23的相互固定，同时搭扣装置采用申请号为“201210312909.1”的发明专利中公开的公开的搭扣装置，搭扣装置属于现有技术，在此不做赘述，同时为了简化壳体2的装配难度和减少装配时间，釜体O的上部向上或向侧面延伸出固定块4，同时在左壳体22和/或右壳体23上设置有与固定块4相配合的卡嵌槽，通过将左壳体22罩设在固定块4上，实现了左壳体22的固定，无需对内卡嵌槽01上的蒸汽管道I进行对准，简化了操作难度。
[0033]通过由于釜体O的表面箱内凹陷形成有供蒸汽管道I卡嵌的内卡嵌槽01，从而蒸汽管道I被卡嵌槽固定在釜体O上，从而蒸汽管道I内的温度，通过金属制成的釜体O的外壳被传递至釜体O内，对釜体O进行保温和加热，同时通过耐温材料制成的壳体2，对蒸汽管道I内的温度起到了隔绝的作用，防止使用者在作业情况下与壳体2之间相互接触，避免使用者烫伤。
[0034]如图3和图4所示，蒸汽管道I包括进气管11、出气管12和若干个支管路13，每一支管路13分别与进气管11和出气管12连通，通过进气管11和出气管12对蒸汽管道I内灌输有热蒸汽，从而对蒸汽管道I围绕的釜体O进行加热，使釜体O内的温度达到恒定，同时蒸汽通过出气口排出，同时将蒸汽管道I分成多个支管路13，从而有效的减少了单一蒸汽管道I在釜体O外的无效加温长度，通过增加支管路13的数量，使在壳体2内的支管路13都处于可对釜体O进行加热的情况，减少了加热的预热时间，提高了生产效率。
[0035]如图3所示，每一支管路13呈倒U形均匀整列在釜体O的侧壁上，进气管11和出气管12设置在釜体O的底部，通过倒U形设置的支管路13，增强了每一支管路13在壳体2内的长度，同时增加支管路13与釜体O之间的接触面积，增强了热传导的效果，同时通过将进气管11和出气管12设置在釜体O的底部，减少了设置管路的难度，也减少检修者的检修难度，无需攀登上较高的反应釜；内卡嵌槽01由导热材料制成，由于卡嵌槽由金属材料制成，金属材料属于一种常用的导热材料，对热传导具有良好的传导效果。
[0036]如图3所示，壳体2包括相互卡接的左壳体22和右壳体23，由于壳体2包括左壳体22和右壳体23，所以通过左壳体22和右壳体23实现了壳体2的可拆，同时结合内卡嵌槽01，当左壳体22和有壳体2进行拆卸后，蒸汽管路依然设置在卡嵌槽内，从而避免了蒸汽管路的损坏。
[0037]如图2所示，左壳体22和/或右壳体23上设置有使两者相互固定的固定部3，通过固定部3实现了左壳体22和右壳体23的固定，固定部3可以为卡扣和卡槽等等，通过将其分别设置在左壳体22和右壳体23配合位置的两侧，通过卡扣和卡槽的卡接，从而实现了两者之间的固定，方便壳体2的拆卸。
[0038]如图3所示，釜体O向外延伸出固定块4，左壳体22和/或右壳体23上设置有与固定块4相配合的卡嵌槽，避免了由于螺旋状设置的蒸汽管道I带来的无法确定左壳体22和右壳体23的安装位置，通过设置有固定块4，从而可以将左壳体22和/或右壳体23上的卡嵌槽与其相配合，从而无需去寻找左壳体22和右壳体23和蒸汽管道I之间的配合位置，更加方便壳体2的卡接。
[0039 ]实施例2与实施例1的区别在于，如图5所示，实施例2中的蒸汽管道I呈螺旋形围绕釜体0，通过将蒸汽管道I旋绕在釜体O周围，从而蒸汽管道I只需要设置有一进气管11和一出气管12即可实现蒸汽的传输，减少了多管路进气的繁琐过程。
【主权项】
1.一种反应釜，包括釜体(O)，所述釜体(O)外设置有蒸汽管道(I )，其特征在于:所述釜体(O)的表面向内凹陷形成有供蒸汽管道(I)卡嵌的内卡嵌槽(01)，所述釜体(O)外设置有耐温材料制成的壳体(2)，所述壳体(2)内设置有与内卡嵌槽(01)配合的外卡嵌槽(21)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述蒸汽管道(I)包括进气管(11)、出气管(12)和若干个支管路(13)，每一所述支管路(13)分别与进气管(11)和出气管(12)连通。3.根据权利要求2所述的反应釜，其特征在于:每一所述支管路(13)呈倒U形均匀整列在釜体(O)的侧壁上，所述进气管(11)和出气管(12)设置在釜体(O)的底部。4.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述蒸汽管道(I)呈螺旋形围绕釜体(O)。5.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述内卡嵌槽(01)由导热材料制成。6.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于:所述壳体(2)包括相互卡接的左壳体(22)和右壳体(23)。7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于:所述左壳体(22)和/或右壳体(23)上设置有使两者相互固定的固定部(3)。8.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于:所述釜体(O)向外延伸出固定块(4)，所述左壳体(22)和/或右壳体(23)上设置有与固定块(4)相配合的卡嵌槽。
【文档编号】B01J19/00GK205586964SQ201620213565
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】李春方, 李成春, 倪丹丹, 曾域
【申请人】苏州柯仕达电子材料有限公司