涂料密闭研磨机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种涂料密闭研磨机，包括研磨桶体、循环泵、研磨搅拌棒、电机、密封盖、抽真空装置及升降机构；所述研磨桶体的内部放置有一层高硬度圆珠；所述密封盖盖在所述研磨桶体顶部；所述升降机构与所述密封盖的顶部相连接；所述抽真空装置与所述密封盖的内侧相连通；所述研磨桶体底部与所述循环泵相连接；所述循环泵与所述研磨桶体上端的内侧相连通；所述电机固定设置在所述密封盖内侧的顶部，所述研磨搅拌棒的上端与所述电机的轴相连接；本实用新型优点：在真空环境下对涂料进行研磨，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除研磨过程中生成的气泡，可以进一步提高涂料的质量。
【专利说明】
涂料密闭研磨机
技术领域
[0001 ]本实用新型一种涂料制作设备，特别指一种涂料密闭研磨机。
【背景技术】
[0002]在涂料(例如乳胶漆)生产制备过程中，对涂料进行研磨是一道必不可少的重要工序。现有技术在对涂料进行研磨时，都是将涂料放入带有研磨介质(锆珠)的研磨桶中研磨；但是现有这种研磨方式存在以下缺陷:1、锆珠很容易损耗，使用寿命短，无法长时间持续工作;2、进入研磨桶中的涂料流动性差，不利于对涂料进行充分研磨，因此研磨出来的涂料质量也比较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种涂料密闭研磨机，通过该装置来实现对涂料的密闭自动循环研磨，以提高工作效率和研磨的涂料质量。
[0004]本实用新型是这样实现的:涂料密闭研磨机，包括一研磨桶体、一循环栗、一研磨搅拌棒、一电机、一密封盖、一控制器、一抽真空装置以及升降机构;所述研磨桶体的内部放置有一层高硬度圆珠;所述密封盖盖在所述研磨桶体的顶部;所述升降机构与所述密封盖相连接，并通过所述升降机构带动该密封盖上升或者下压;所述抽真空装置通过一管道与所述密封盖的内侧相连通;所述研磨桶体的底部通过一第一循环管道与所述循环栗相连接;所述循环栗通过一第二循环管道与所述研磨桶体上端的内侧相连通；
[0005]所述电机固定设置在所述密封盖的顶部，所述研磨搅拌棒的上端与所述电机的轴相连接，并通过所述电机带动该研磨搅拌棒转动研磨，该研磨搅拌棒的下端向下延伸至所述研磨桶体的内底部;所述循环栗、电机、抽真空装置以及升降机构均与所述控制器电连接。
[0006]进一步地，所述研磨桶体的上端环设有一第一密封槽，该第一密封槽内设置有一密封圈;所述密封盖的下端环设有一与所述密封圈匹配的第二密封槽。
[0007]进一步地，所述研磨桶体上端的外侧壁设置有一连通所述研磨桶体内部的进料口，所述第二循环管道的上端与所述进料口相连接。
[0008]进一步地，所述研磨桶体的底部设置有一涂料循环接口，该涂料循环接口上设置有一过滤网，所述第一循环管道与该涂料循环接口相连接。
[0009]进一步地，所述升降机构为气缸或者油缸。
[0010]进一步地，所述高硬度圆珠为玛瑙圆珠。
[0011]本实用新型的优点在于:1、在研磨涂料时，通过循环栗来循环输送涂料，可以实现一天24个小时的自动研磨，不仅可以提高涂料的生产效率，而且可以减少人为的干预，降低工作人员的疲劳度;2、采用高硬度的玛瑙圆珠来研磨涂料，可以提高圆珠的使用寿命，并提高涂料的研磨效果;3、在真空环境下对涂料进行研磨，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除研磨过程中生成的气泡，可以进一步提高涂料的质量。
【附图说明】
[0012]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1是本实用新型涂料密闭研磨机的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中研磨桶体的剖视图。
[0015]其中，1-研磨桶体，11-第一密封槽，12-进料口，13-涂料循环接口，2-循环栗，3-研磨搅拌棒，31-分支，4-电机，41-轴，411-轴套，5-密封盖，6-抽真空装置，61-管道，7-升降机构，81-第一循环管道，82-第二循环管道，9-密封圈，10-高硬度圆珠。
【具体实施方式】
[0016]请参阅图1和图2所示，涂料密闭研磨机，包括一研磨桶体1、一循环栗2、一研磨搅拌棒3、一电机4、一密封盖5、一控制器(未图不)、一抽真空装置6以及升降机构7;所述研磨桶体I的内部放置有一层高硬度圆珠10，所述高硬度圆珠10为玛瑙圆珠，采用玛瑙圆珠的目的是:既可以增加圆珠的使用寿命，又可以提高涂料的研磨效果。所述密封盖5盖在所述研磨桶体I的顶部;所述升降机构7与所述密封盖5相连接，并通过所述升降机构7带动该密封盖5上升或者下压;所述抽真空装置6通过一管道61与所述密封盖5的内侧相连通;所述研磨桶体I的底部通过一第一循环管道81与所述循环栗2相连接;所述循环栗2通过一第二循环管道82与所述研磨桶体I上端的内侧相连通；
[0017]所述电机4固定设置在所述密封盖5的顶部，所述研磨搅拌棒3的上端与所述电机4的轴41相连接(在具体实施时，可以通过轴套411实现连接)，并通过所述电机4带动该研磨搅拌棒3 (研磨搅拌棒3上设置有分支31)转动实现研磨;该研磨搅拌棒3的下端向下延伸至所述研磨桶体I的内底部;所述循环栗2、电机4、抽真空装置6以及升降机构7均与所述控制器电连接。所述升降机构7为气缸或者油缸。在使用时，可以通过控制器控制电机4工作，从而带动研磨搅拌棒3转动，研磨搅拌棒3在转动的过程中，会带动高硬度圆珠10对涂料进行转动研磨。
[0018]所述研磨桶体I的上端环设有一第一密封槽11，该第一密封槽11内设置有一密封圈9，用于起到密封的作用，以方便进行抽真空;所述密封盖5的下端环设有一与所述密封圈9匹配的第二密封槽(未图示)。
[0019]所述研磨桶体I上端的外侧壁设置有一连通所述研磨桶体I内部的进料口12，所述第二循环管道82的上端与所述进料口 12相连接。
[0020]所述研磨桶体I的底部设置有一涂料循环接口13，该涂料循环接口 13上设置有一过滤网(未图示)，以防止高硬度圆珠10堵住涂料循环接口 13，所述第一循环管道81与该涂料循环接口 13相连接。
[0021]本实用新型的工作原理:先通过升降机构7带动密封盖5上升至一定的高度，将要研磨的涂料放入研磨桶体I中，并带动密封盖5下降至压紧在研磨桶体I的上端;然后，通过控制器控制抽真空装置6抽走研磨桶体I内的空气，并控制电机4带动研磨搅拌棒3转动，进而带动高硬度圆珠10对涂料进行转动研磨，同时控制循环栗2工作，将涂料从底部输送到顶部并重新投入研磨桶体I中进行不断研磨。
[0022]总之，本实用新型优点如下:1、在研磨涂料时，通过循环栗来循环输送涂料，可以实现一天24个小时的自动研磨，不仅可以提高涂料的生产效率，而且可以减少人为的干预，降低工作人员的疲劳度;2、采用高硬度的玛瑙圆珠来研磨涂料，可以提高圆珠的使用寿命，并提高涂料的研磨效果;3、在真空环境下对涂料进行研磨，一方面可以有效防止外部粉尘进入内部而影响涂料的质量，另一方面在真空负压条件下，可以消除研磨过程中生成的气泡，可以进一步提尚涂料的质量。
[0023]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种涂料密闭研磨机，其特征在于:包括一研磨桶体、一循环栗、一研磨搅拌棒、一电机、一密封盖、一控制器、一抽真空装置以及升降机构;所述研磨桶体的内部放置有一层高硬度圆珠;所述密封盖盖在所述研磨桶体的顶部;所述升降机构与所述密封盖相连接，并通过所述升降机构带动该密封盖上升或者下压;所述抽真空装置通过一管道与所述密封盖的内侧相连通;所述研磨桶体的底部通过一第一循环管道与所述循环栗相连接;所述循环栗通过一第二循环管道与所述研磨桶体上端的内侧相连通； 所述电机固定设置在所述密封盖的顶部，所述研磨搅拌棒的上端与所述电机的轴相连接，并通过所述电机带动该研磨搅拌棒转动研磨，该研磨搅拌棒的下端向下延伸至所述研磨桶体的内底部;所述循环栗、电机、抽真空装置以及升降机构均与所述控制器电连接。2.如权利要求1所述的涂料密闭研磨机，其特征在于:所述研磨桶体的上端环设有一第一密封槽，该第一密封槽内设置有一密封圈；所述密封盖的下端环设有一与所述密封圈匹配的第二密封槽。3.如权利要求1所述的涂料密闭研磨机，其特征在于:所述研磨桶体上端的外侧壁设置有一连通所述研磨桶体内部的进料口，所述第二循环管道的上端与所述进料口相连接。4.如权利要求1所述的涂料密闭研磨机，其特征在于:所述研磨桶体的底部设置有一涂料循环接口，该涂料循环接口上设置有一过滤网，所述第一循环管道与该涂料循环接口相连接。5.如权利要求1所述的涂料密闭研磨机，其特征在于:所述升降机构为气缸或者油缸。6.如权利要求1所述的涂料密闭研磨机，其特征在于:所述高硬度圆珠为玛瑙圆珠。
【文档编号】B02C17/16GK205587079SQ201620379828
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】吴兆俊, 黄林生, 李红川
【申请人】福建莆田彩龙化工有限公司