一种滤筒除尘器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种滤筒除尘器，包括进气口、隔板、出气口、箱体、滤筒、灰斗、排灰阀、支腿、脉冲阀，其特征在于所述箱体上侧设有进气口，所述进气口一侧设有脉冲阀，所述箱体一侧设有出气口，所述进气口与出气口之间设有隔板，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述滤筒包括进气口、出气口、外壳、吸附层、螺旋叶片、立柱、清灰盘、吊耳，所述进气口位于滤筒下部，所述外壳内部设有吸附层，所述吸附层厚度为20mm?70mm，所述吸附层内部设有清灰盘，所述吸附层一侧设有立柱，所述立柱上设有螺旋叶片，所述立柱上部设有出气口；所述箱体下部设有灰斗，所述灰斗上设有排灰阀，所述箱体四角设有支腿。本实用新型清灰彻底，清灰效果好，能源消耗低，节能环保。
【专利说明】
一种滤筒除尘器
技术领域
[0001]本实用新型属于除尘器技术领域，特别涉及一种滤筒除尘器。
【背景技术】
[0002]滤筒除尘器是一种以滤筒作为过滤元件或采用脉冲喷吹所组成的除尘器，滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式，含尘气体进入除尘器进气口后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在重力和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出，滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰；由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小；滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小，同体积除尘器过滤面积相对较大;过滤风速较小，阻力不大，滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果;现有的滤筒除尘器除尘不彻底，往往经除尘器除尘排除的气体中仍含有固体颗粒物杂质，传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的缺点是耗气量大，后者的缺点是气流弱小。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种滤筒除尘器，除尘彻底，除尘效果好，利用脉冲气流喷吹配合清灰盘进行清灰，清灰彻底，清灰效果好，能源消耗低，节能环保。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种滤筒除尘器，包括进气口、隔板、出气口、箱体、滤筒、灰斗、排灰阀、支腿、脉冲阀，所述箱体上侧设有进气口，含尘气体经进气口进入箱体，所述进气口一侧设有脉冲阀，所述箱体一侧设有出气口，所述进气口与出气口之间设有隔板，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述滤筒包括进气□、出气□、外壳、吸附层、螺旋叶片、立柱、清灰盘、吊耳，所述进气口位于滤筒下部，所述外壳内部设有吸附层，吸附滤筒中的杂质，所述吸附层厚度为20mm-70mm，所述吸附层内部设有清灰盘，所述清灰盘沿吸附层上下运动，所述清灰盘上设有吊耳，当滤料表面粉尘层厚度过大时，利用脉冲气流喷吹配合清灰盘进行清灰，清灰彻底;所述吸附层一侧设有立柱，所述立柱上设有螺旋叶片，含尘气体从滤筒底部进入滤筒，由于螺旋叶片的阻碍，含尘气体在滤筒中螺旋上升，增加了气体的运动行程，增加了吸附反应和沉淀的时间，增强了除尘效果，所述立柱上部设有出气口；所述箱体下部设有灰斗，所述灰斗上设有排灰阀，所述箱体四角设有支腿。
[0006]优选的，所述滤筒数量为3-5个，根据不同的含尘气体固体颗粒物的浓度，选择不同数量的滤筒，提高设备的除尘效果，降低了能耗。
[0007]本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在:
[0008]I)除尘彻底，除尘效果好，利用脉冲气流喷吹配合清灰盘进行清灰，清灰彻底，清灰效果好，能源消耗低，节能环保；
[0009]2)滤筒数量为3-5个，根据不同的含尘气体固体颗粒物的浓度，选择不同数量的滤筒，提高设备的除尘效果，降低了能耗。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型一种滤筒除尘器结构示意图；
[0011]附图2是本实用新型一种滤筒除尘器滤筒结构示意图；
[0012]附图3是本实用新型一种滤筒除尘器中清灰盘结构示意图；
[0013]图中:1-进气口，2-隔板，3-出气口，4-箱体，5-滤筒，6_灰斗。7_排灰阀，8_支腿，9-脉冲阀，101-吸附层，102-螺旋叶片，103-立柱，104-外壳，105-清灰盘，106-吊耳。
【具体实施方式】
[0014]为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0015]实施例1
[0016]一种滤筒除尘器，包括进气口 1、隔板2、出气口 3、箱体4、滤筒5、灰斗6、排灰阀7、支腿8、脉冲阀9，所述箱体4上侧设有进气口 I，含尘气体经进气口 I进入箱体4，所述进气口 I一侧设有脉冲阀9，所述箱体4一侧设有出气口 3，所述进气口 I与出气口 3之间设有隔板2，所述隔板2—侧设有若干滤筒5，所述滤筒5包括进气口 1、出气口 3、外壳104、吸附层101、螺旋叶片102、立柱103、清灰盘105、吊耳106，所述进气口 I位于滤筒5下部，所述外壳104内部设有吸附层1I，吸附滤筒中的杂质，所述吸附层1I厚度为20mm-7Omm，所述吸附层1I内部设有清灰盘105，所述清灰盘105沿吸附层101上下运动，所述清灰盘105上设有吊耳106，当滤料表面粉尘层厚度过大时，利用脉冲气流喷吹配合清灰盘105进行清灰，清灰彻底;所述吸附层101—侧设有立柱103，所述立柱103上设有螺旋叶片102，含尘气体从滤筒5底部进入滤筒5，由于螺旋叶片102的阻碍，含尘气体在滤筒5中螺旋上升，增加了气体的运动行程，增加了吸附反应和沉淀的时间，增强了除尘效果，所述立柱103上部设有出气口 3;所述箱体4下部设有灰斗6，所述灰斗6上设有排灰阀7，所述箱体4四角设有支腿8。
[0017]所述滤筒5数量为3个，根据不同的含尘气体固体颗粒物的浓度，选择不同数量的滤筒5，提高设备的除尘效果，降低了能耗。
[0018]实施例2
[0019]与实施例1所不同的是:所述滤筒5数量为4个，根据不同的含尘气体固体颗粒物的浓度，选择不同数量的滤筒5，提高设备的除尘效果，降低了能耗。
[0020]实施例3
[0021]与实施例1所不同的是:所述滤筒5数量为5个，根据不同的含尘气体固体颗粒物的浓度，选择不同数量的滤筒5，提高设备的除尘效果，降低了能耗。
[0022]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种滤筒除尘器，包括进气口、隔板、出气口、箱体、滤筒、灰斗、排灰阀、支腿、脉冲阀，其特征在于所述箱体上侧设有进气口，所述进气口 一侧设有脉冲阀，所述箱体一侧设有出气口，所述进气口与出气口之间设有隔板，所述隔板一侧设有若干滤筒，所述滤筒包括进气口、出气口、外壳、吸附层、螺旋叶片、立柱、清灰盘、吊耳，所述进气口位于滤筒下部，所述外壳内部设有吸附层，所述吸附层内部设有清灰盘，所述清灰盘上设有吊耳，所述吸附层一侧设有立柱，所述立柱上设有螺旋叶片，所述立柱上部设有出气口；所述箱体下部设有灰斗，所述灰斗上设有排灰阀，所述箱体四角设有支腿。2.根据权利要求1所述的一种滤筒除尘器，其特征在于所述滤筒数量为3-5个。
【文档编号】B01D46/24GK205598814SQ201620333513
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】求才军
【申请人】新昌县林昱机械科技有限公司