一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，包括支架，所述支架安装在冷却沉淀装置的底部，所述冷却沉淀装置的顶部插接有废气进管，且废气进管的出气口插接在气体缓冲套筒的内腔且延伸至冷却沉淀装置的内腔底部，所述废气进管上安装有控制阀，所述冷却沉淀装置的底部设置有排渣口，所述冷却沉淀装置的内腔由上往下依次设置有除雾装置、喷淋盘和溢流盘，所述除雾装置包括套筒，且套筒的内腔设置有除雾板片，所述喷淋盘的中心处设置有与废气进管相配合的第一固定套筒，所述喷淋盘的底部插接有喷头，所述喷淋盘的外壁插接有回流管，该稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，能有效的对废气进行净化沉淀处理。
【专利说明】
一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及稀土净化处理技术领域，具体为一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置。
【背景技术】
[0002]现有的钕铁硼废料综合回收工艺主要原理是废气在风机的吸引或推动下通过吸收塔，如是高温废气或烟气粉尘的话，一般在吸收塔前加一道冷却塔，起到冷却废气和吸附废气中的烟尘，在吸收塔内和喷入塔内的吸收液混合反应吸收，达到排放标准排出，而且为了使废气与吸收液充分混合，在吸收塔内还要设有磁环等构成的填料层，以减慢废气的流速，增加吸收液与废气的反应时问，达到充分反应的效果，然而尽管如此，现有钕铁硼废料综合回收工艺的吸收率只能达到60%左右，成本较高，而且填料层容易堵塞需经常清洗更换，为此，我们提出一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，包括支架，所述支架安装在冷却沉淀装置的底部，所述所述冷却沉淀装置的顶部插接有废气进管，且废气进管的出气口插接在气体缓冲套筒的内腔且延伸至冷却沉淀装置的内腔底部，所述废气进管上安装有控制阀，所述冷却沉淀装置的底部设置有排渣口，所述冷却沉淀装置的内腔由上往下依次设置有除雾装置、喷淋盘和溢流盘，所述除雾装置包括套筒，且套筒的内腔设置有除雾板片，所述喷淋盘的中心处设置有与废气进管相配合的第一固定套筒，所述喷淋盘的底部插接有喷头，且相邻两组喷头之间设置有通气孔，所述喷淋盘的外壁插接有回流管，所述回流管的另一端插接在液栗的内腔，所述液栗的进液管插接在二次沉淀池的顶部，所述二次沉淀池的内腔设置有隔离缓冲板，且二次沉淀池的顶部左侧插接有排液管，所述排液管的另一端插接在溢流盘的外壁，所述溢流盘的内腔设置有与废液进管相配合的第二固定套筒，且第二固定套筒的外壁设置有溢流管，所述溢流管的底部开有溢流孔。
[0005]优选的，所述除雾装置的中心处开有与废气进管相配合的通孔，且除雾板片由折线型二通道板片组成，且除雾板片均匀排列在套筒的内腔。
[0006]优选的，所述喷头和通气孔间隔排列，且喷头和通气孔呈圆形设置在喷淋盘的底部。
[0007]优选的，所述隔离缓冲板为相同的三组，且等距离排列在二次沉淀池的内腔。
[0008]优选的，所述溢流管为相同的五组，且溢流孔均匀开设在溢流管的底部。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，能有效的对废气进行净化沉淀处理，避免稀土钕铁硼资源的浪费，保护了环境不受污染，无需吸收塔，制造成本低，耗材少，并且不需要填料，减少了因填料堵塞经常清洗更换的麻烦，吸收液的可循环利用，使得运行成本较低。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的除雾装置结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的嗔淋盘结构不意图；
[0013]图4为本实用新型的溢流盘结构示意图。
[0014]图中:I支架、2冷却沉淀装置、3除雾装置、31套筒、32除雾板片、4喷淋盘、41第一固定套筒、42喷头、43通气孔、5溢流盘、51溢流管、52第二固定套筒、53溢流孔、6废气进管、7控制阀、8气体缓冲套筒、9出气管、1排渣口、11排液管、12二次沉淀池、13隔离缓冲板、14液栗、15回流管。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案:一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，包括支架I，所述支架I安装在冷却沉淀装置2的底部，所述所述冷却沉淀装置2的顶部插接有废气进管6，且废气进管6的出气口插接在气体缓冲套筒8的内腔且延伸至冷却沉淀装置2的内腔底部，所述废气进管6上安装有控制阀7，所述冷却沉淀装置2的底部设置有排渣口 10，所述冷却沉淀装置2的内腔由上往下依次设置有除雾装置3、喷淋盘4和溢流盘5，所述除雾装置3包括套筒31，且套筒31的内腔设置有除雾板片32，所述喷淋盘4的中心处设置有与废气进管6相配合的第一固定套筒41，所述喷淋盘4的底部插接有喷头42，且相邻两组喷头42之间设置有通气孔43，所述喷淋盘4的外壁插接有回流管15，所述回流管15的另一端插接在液栗14的内腔，所述液栗14的进液管插接在二次沉淀池12的顶部，所述二次沉淀池12的内腔设置有隔离缓冲板13，且二次沉淀池12的顶部左侧插接有排液管11，所述排液管11的另一端插接在溢流盘5的外壁，所述溢流盘5的内腔设置有与废液进管6相配合的第二固定套筒52，且第二固定套筒52的外壁设置有溢流管51，所述溢流管51的底部开有溢流孔53ο
[0017]其中，所述除雾装置3的中心处开有与废气进管6相配合的通孔，且除雾板片32由折线型二通道板片组成，且除雾板片32均匀排列在套筒31的内腔，所述喷头42和通气孔43间隔排列，且喷头42和通气孔43呈圆形设置在喷淋盘4的底部，所述隔离缓冲板13为相同的三组，且等距离排列在二次沉淀池12的内腔，当循环利用的吸收液开始进入到最左侧的空间时，进行沉淀，待水位超过隔离缓冲板13的高度时，就会溢出到右侧的空间继续沉淀，以此类推，直至进入到最右侧的空间，此时大量的杂质已基本滤除，所述溢流管51为相同的五组，且溢流孔53均匀开设在溢流管51的底部。
[0018]图2出示了本实用新型的除雾装置3的结构，在套筒31的内腔均匀的安装有除雾板片32，且由折线型二通道板片组成，当雾气进入到除雾装置3的内腔中，除雾板片32通过折线型二通道板片对雾气的阻隔和缓冲，从而使得雾气中的水分和较大颗粒的尘埃附着在除雾板片32的外壁，使得水汽具有很好的分离效果。
[0019]图3出示了本实用新型的喷淋盘4的结构，喷淋盘4上安装的喷头42和通气孔43在通过回流管15对冷却沉淀装置2中废气进行喷淋工作的同时，进过洗涤的废气经通气孔43排出，进入到除雾装置3中，进入除雾排放。
[0020]图4中的溢流管51和溢流孔53进行溢流工作，当冷却沉淀装置2内腔底部的吸收液到达一定的位置时，通过溢流管51和溢流孔53排入到配液管11中，进入到二次沉淀池12中进行循环沉淀工作。
[0021]工作原理:将稀土钕铁硼工艺中产生的废气经过废气进管6进入到冷却沉淀装置2中，随着气体缓冲套筒8的作用与吸收液进行反应，气体通过溢流盘5进入到喷淋盘4的底部空间，此时，喷淋盘4通过喷头42将吸收液喷出，进行第二次的废气净化处理作业，随后经通气孔43进入到除雾装置3的内腔，通过除雾板片32进行水汽分离作业，然后随出气管9排出，在冷却沉淀装置2中的吸收液将废气中的有害物质吸收，进行第一次沉淀作业，通过溢流盘5的溢流工作将吸收液经排液管11送入到二次沉淀池12中，通过隔离缓冲板13的层层缓冲沉淀的作用，进行第二次的沉淀作业，同时液栗14将吸收液经回流管15再次送入到冷却沉淀装置2中，进行循环再利用，节约了废气处理的成本。
[0022]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，包括支架(I)，所述支架(I)安装在冷却沉淀装置(2)的底部，其特征在于:所述冷却沉淀装置(2)的顶部插接有废气进管(6)，且废气进管(6)的出气口插接在气体缓冲套筒(8)的内腔且延伸至冷却沉淀装置(2)的内腔底部，所述废气进管(6)上安装有控制阀(7)，所述冷却沉淀装置(2)的底部设置有排渣口(10)，所述冷却沉淀装置(2)的内腔由上往下依次设置有除雾装置(3)、喷淋盘(4)和溢流盘(5)，所述除雾装置(3)包括套筒(31)，且套筒(31)的内腔设置有除雾板片(32)，所述喷淋盘(4)的中心处设置有与废气进管(6)相配合的第一固定套筒(41)，所述喷淋盘(4)的底部插接有喷头(42)，且相邻两组喷头(42)之间设置有通气孔(43)，所述喷淋盘(4)的外壁插接有回流管(15)，所述回流管(15)的另一端插接在液栗(14)的内腔，所述液栗(14)的进液管插接在二次沉淀池(12)的顶部，所述二次沉淀池(12)的内腔设置有隔离缓冲板(13)，且二次沉淀池(12)的顶部左侧插接有排液管(11)，所述排液管(11)的另一端插接在溢流盘(5)的外壁，所述溢流盘(5)的内腔设置有与废液进管(6)相配合的第二固定套筒(52)，且第二固定套筒(52)的外壁设置有溢流管(51)，所述溢流管(51)的底部开有溢流孔(53)。2.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，其特征在于:所述除雾装置(3)的中心处开有与废气进管(6)相配合的通孔，且除雾板片(32)由折线型二通道板片组成，且除雾板片(32)均匀排列在套筒(31)的内腔。3.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，其特征在于:所述喷头(42)和通气孔(43)间隔排列，且喷头(42)和通气孔(43)呈圆形设置在喷淋盘(4)的底部。4.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，其特征在于:所述隔离缓冲板(13)为相同的三组，且等距离排列在二次沉淀池(12)的内腔。5.根据权利要求1所述的一种稀土钕铁硼工艺废气净化处理装置，其特征在于:所述溢流管(51)为相同的五组，且溢流孔(53)均匀开设在溢流管(51)的底部。
【文档编号】B01D53/18GK205598903SQ201620303890
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】钟小伟, 张健, 赖晓晖, 许用华
【申请人】赣州鑫磊稀土新材料有限公司