一种用于高速钢轧辊铸造模具的涂料混合装置的制造方法

文档序号:10912149阅读:396来源:国知局
一种用于高速钢轧辊铸造模具的涂料混合装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于高速钢轧辊铸造模具的涂料混合装置,包括顶部敞开的搅拌筒,搅拌筒的中央设有搅拌轴,搅拌筒的内部设有搅拌杆,搅拌筒的内部中央设置有圆台形的凸台,搅拌筒的内部设置有左碾轮、右碾轮、中间轴,左碾轮的中央设置有第一轴承,右碾轮的中央设置有第二轴承,搅拌杆的左右两端分别设置有与搅拌筒的内壁相配合的刮板。该装置利用左碾轮和右碾轮的碾压功能,将结块的原料压碎;在混合过程中,左碾轮和右碾轮既有搅拌也有挤压作用,能很好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的泥料分散均匀,颗粒表面润湿充分,混练效果好,混练涂料的质量好。
【专利说明】
一种用于高速钢轧辊铸造模具的涂料混合装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种涂料混合装置,尤其涉及一种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置。【背景技术】
[0002]高碳高速钢乳辊(简称高速钢乳辊)是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热乳辊材料。高速钢又名风钢或锋钢,意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化,并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢,含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10% ?25%左右。高速钢乳辊具有碳化物硬度高、很好的热稳定性、良好的淬透性、优良的强韧性、 良好的形成氧化膜能力、良好的抗热裂性等优点。
[0003]高速钢乳辊的应用是现代乳钢生产发展的重要组成部分,它对钢铁工业发展是继微合金化、控乳控冷技术之后又一重大变革。高速钢乳辊已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的乳钢生产,不仅用于工作辊,也用于支撑辊。高速钢乳辊良好的耐磨性与它具有与传统乳辊明显不同的特点是分不开的。
[0004]高速钢乳辊的生成工序包括熔炼、炉前处理、乳辊浇注、退火、粗加工、二次回火、 精加工、检验等工序。在炉前处理工序中,需要对高速钢乳辊铸造模具进行表面处理,利用涂料在高速钢乳辊铸造模具的表面涂覆一层涂层,从而大幅度地改善模具型腔的表面抗擦伤能力、脱模性能、抗咬合性能、耐腐蚀和高温抗氧化性能等,数倍、甚至几十倍地提高模具使用寿命。现有的搅拌混合装置一般为搅拌筒,搅拌筒内部设置有搅拌叶片,由于用于高速钢乳辊铸造模具的涂料成分复杂、粘度大、稠度高,并且涂料的原材料易结块,因此用于高速钢乳辊铸造模具的涂料在搅拌混合时易出现搅拌不均、搅拌时间长等缺陷。【实用新型内容】
[0005]本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,具体技术方案如下:
[0006]—种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,包括顶部敞开的搅拌筒,搅拌筒的下方设置有电机,搅拌筒的中央设置有搅拌轴,电机通过齿轮机构带动搅拌轴转动,搅拌筒的内部设置有搅拌杆,搅拌杆的中间部位与搅拌轴的顶端固定连接,搅拌杆的下方设置有多个搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌杆固定连接;所述搅拌筒的内部中央设置有圆台形的凸台,凸台的底部与搅拌筒的底部固定连接,凸台的顶部和搅拌杆之间设置有间隔,凸台的中央设置有供搅拌轴转动的通孔;所述搅拌筒的内部设置有左碾轮、右碾轮、中间轴,中间轴设置在搅拌杆的上方,左碾轮设置在搅拌杆的左侧,左碾轮的中央设置有第一轴承,左碾轮与第一轴承的外圈固定连接,中间轴的一端和第一轴承的内圈固定连接,右碾轮设置在搅拌杆的右侧,右碾轮的中央设置有第二轴承,右碾轮和第二轴承的外圈固定连接,第二轴承的内圈与中间轴的另一端固定连接;所述搅拌杆的左右两端分别设置有与搅拌筒的内壁相配合的刮板,刮板与搅拌杆固定连接。
[0007]作为上述技术方案的改进,所述左碾轮的曲面上设置有多条波浪形第一凸筋,相邻的第一凸筋之间设置有间隔;所述右碾轮的曲面上设置有多条波浪形第二凸筋,相邻的第二凸筋之间设置有间隔。
[0008]作为上述技术方案的改进,所述左碾轮与第一凸筋之间为一体式结构,右碾轮与第二凸筋之间为一体式结构。
[0009]本实用新型所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置利用左碾轮和右碾轮的碾压功能,将结块的原料压碎;在混合过程中,左碾轮和右碾轮既有搅拌也有挤压作用, 能很好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的泥料分散均匀,颗粒表面润湿充分,混练效果好,混练涂料的质量好。该装置在搅拌混合时,先利用左碾轮和右碾轮慢速搅拌,再将左碾轮和右碾轮移除,利用搅拌叶片快速搅拌混合,搅拌时间短,涂料混合效果好。【附图说明】[〇〇1〇]图1为本实用新型所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置结构示意图;
[0011]图2为本实用新型所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置结构示意图(俯视状态)。【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1和图2所示,图1为本实用新型所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置结构示意图,图2为本实用新型所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置结构示意图(俯视状态)。所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,包括顶部敞开的搅拌筒10, 搅拌筒10的下方设置有电机20,搅拌筒10的中央设置有搅拌轴21,电机20通过齿轮机构带动搅拌轴21转动,搅拌筒10的内部设置有搅拌杆22,搅拌杆22的中间部位与搅拌轴21的顶端固定连接,搅拌杆22的下方设置有多个搅拌叶片23,搅拌叶片23与搅拌杆22固定连接;所述搅拌筒10的内部中央设置有圆台形的凸台11,凸台11的底部与搅拌筒10的底部固定连接,凸台11的顶部和搅拌杆22之间设置有间隔,凸台11的中央设置有供搅拌轴21转动的通孔;所述搅拌筒10的内部设置有左碾轮31、右碾轮32、中间轴33,中间轴33设置在搅拌杆22 的上方,左碾轮31设置在搅拌杆22的左侧,左碾轮31的中央设置有第一轴承34,左碾轮31与第一轴承34的外圈固定连接,中间轴33的一端和第一轴承34的内圈固定连接,右碾轮32设置在搅拌杆22的右侧,右碾轮32的中央设置有第二轴承35,右碾轮32和第二轴承35的外圈固定连接,第二轴承35的内圈与中间轴33的另一端固定连接;所述搅拌杆22的左右两端分别设置有与搅拌筒10的内壁相配合的刮板24,刮板24与搅拌杆22固定连接。
[0014]将制作用于高速钢乳辊铸造模具的涂料的原料和溶剂倒入搅拌筒10内部,开启电机20,搅拌杆22的转速为40?70 r/min,当搅拌杆22接触到左碾轮31或者右碾轮32时,在搅拌杆22的推动下,左碾轮31和右碾轮32围绕着凸台11在搅拌筒10内部转动,左碾轮31和右碾轮32重量大,左碾轮31和右碾轮32具有碾压功能,使得搅拌筒10内部结块的原料被压碎, 在混合过程中,左碾轮31和右碾轮32既有搅拌也有挤压作用,能很好地排除物料颗粒间的空气,使所混合的泥料分散均匀,颗粒表面润湿充分,混练效果好,混练涂料的质量好。其中,中间轴33和第一轴承34配合或者中间轴33和第二轴承35配合,保证左碾轮31和右碾轮 32始终围绕着凸台11在搅拌筒10的内部转动,避免左碾轮31和右碾轮32发生偏移。凸台11 的作用是,保证搅拌筒10内部物料都集中在左碾轮31或右碾轮32的周围,避免物料聚聚在搅拌筒10的中间,缩短混合时间、提高混合效果;凸台11为圆台形,使得靠近搅拌筒10底部的物料所在的空间逐步减小,保证物料被左碾轮31或右碾轮32碾压、搅拌充分。搅拌叶片23 对凸台11周围的物料进行搅拌,使得凸台11周围的物料和左碾轮31或右碾轮32周围的物料之间混合均匀。
[0015]由于左碾轮31或右碾轮32对搅拌筒10内部的物料进行挤压、搅拌,使得部分物料被黏在搅拌筒10的侧壁上,刮板24随着搅拌杆22转动,将搅拌筒10的侧壁上黏住的物料刮下,送至搅拌筒10内部再次碾压、搅拌,保证物料混合均匀。左碾轮31或右碾轮32的驱动力是依靠搅拌杆22转动时的推力,左碾轮31或右碾轮32和搅拌杆22或搅拌轴21之间没有直接固定安装,左碾轮31或右碾轮32从搅拌筒10内部拆卸、安装、搅拌混合作业等操作将变得更为简单、方便。[〇〇16]碾压、搅拌30?70min后,搅拌筒10内部的物料被初步混合,物料粘度降低,再利用吊具绑住中间轴33,将左碾轮31和右碾轮32从搅拌筒10内部吊走,将搅拌杆22的转速提高至100?150 r/min,缩短搅拌时间,搅拌筒10内部的物料被快速搅拌、混合即得所述用于高速钢乳辊铸造模具的涂料。
[0017]为提高左碾轮31或右碾轮32的碾碎效果,所述左碾轮31的曲面上设置有多条波浪形第一凸筋311,相邻的第一凸筋311之间设置有间隔;所述右碾轮32的曲面上设置有多条波浪形第二凸筋321,相邻的第二凸筋321之间设置有间隔。第一凸筋311使得左碾轮31表面粗糙度提高,使得左碾轮31的碾碎效果进一步提高,第二凸筋321使得右碾轮32表面粗糙度提尚,使得右礙轮32的礙碎效果进一步提尚。
[0018]为方便加工制作第一凸筋311、第二凸筋321,所述左碾轮31与第一凸筋311之间为一体式结构,右碾轮32与第二凸筋321之间为一体式结构。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,包括顶部敞开的搅拌筒(10),搅拌 筒(10)的下方设置有电机(20),搅拌筒(10)的中央设置有搅拌轴(21),电机(20)通过齿轮 机构带动搅拌轴(21)转动,搅拌筒(10)的内部设置有搅拌杆(22),搅拌杆(22)的中间部位 与搅拌轴(21)的顶端固定连接,搅拌杆(22)的下方设置有多个搅拌叶片(23),搅拌叶片 (23)与搅拌杆(22)固定连接,其特征在于:所述搅拌筒(10)的内部中央设置有圆台形的凸 台(11 ),凸台(11)的底部与搅拌筒(10)的底部固定连接,凸台(11)的顶部和搅拌杆(22)之 间设置有间隔,凸台(11)的中央设置有供搅拌轴(21)转动的通孔;所述搅拌筒(10)的内部 设置有左碾轮(31)、右碾轮(32)、中间轴(33),中间轴(33)设置在搅拌杆(22)的上方,左碾 轮(31)设置在搅拌杆(22)的左侧,左碾轮(31)的中央设置有第一轴承(34),左碾轮(31)与 第一轴承(34)的外圈固定连接,中间轴(33)的一端和第一轴承(34)的内圈固定连接,右碾 轮(32)设置在搅拌杆(22)的右侧,右碾轮(32)的中央设置有第二轴承(35),右碾轮(32)和 第二轴承(35)的外圈固定连接,第二轴承(35)的内圈与中间轴(33)的另一端固定连接;所 述搅拌杆(22)的左右两端分别设置有与搅拌筒(10)的内壁相配合的刮板(24),刮板(24)与 搅拌杆(22)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,其特征在于: 所述左碾轮(31)的曲面上设置有多条波浪形第一凸筋(311),相邻的第一凸筋(311)之间设 置有间隔;所述右碾轮(32)的曲面上设置有多条波浪形第二凸筋(321),相邻的第二凸筋 (321)之间设置有间隔。3.根据权利要求2所述的一种用于高速钢乳辊铸造模具的涂料混合装置,其特征在于: 所述左碾轮(31)与第一凸筋(311)之间为一体式结构,右碾轮(32)与第二凸筋(321)之间为 一体式结构。
【文档编号】B01F7/16GK205599024SQ201620397419
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】张政龙
【申请人】安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1