减水剂复配装置的制造方法

文档序号:10912217阅读:564来源:国知局
减水剂复配装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种减水剂复配装置,包括原料罐、复配一体机(4)、复配罐(8)和成品罐(9),其特征在于:复配一体机(4)内设有自动控制系统(5)和粉料加料口(7),粉料加料口(7)的底部连接螺旋输送器(6);原料罐由一号原料罐(1)、二号原料罐(2)和三号原料罐(3)并联组成,三个原料罐底部的出口分别通过排空阀(17)接入复配一体机(4)内,再分别通过电动阀(18)连接管路A,管路A上依次连接一号泵(13)和主电控阀(14),再接入复配罐(8);螺旋输送器(6)的出口连接管路B,管路B通过二号支电控阀(16)与管路A连接。全过程用程序控制,生产操作简单,计量统一,系统运行稳定,能够确保产品质量稳定。
【专利说明】
减水剂复配装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建材生产设备领域,特别涉及一种减水剂复配装置。
【背景技术】
[0002]聚羧酸减水剂作为一种环保节能型的混凝土外加剂,国家已经强制性应用于公路、铁路、水电、机场、水利工程等工业与重点民用建筑工程中,作为替代传统的萘系减水剂的更新换代产品,在南方各大沿海城市已经得到全面推广使用。与传统的萘系减水剂相比较,新型聚羧酸减水剂在合成生产过程中,不使用甲醛和其他有害原材料,彻底解决了萘系减水剂在生产应用过程中因甲醛超标产生的环境污染和混凝土建筑中残留甲醛污染问题,而且大幅度提高了混凝土减水率和耐久性,明显改善了混凝土坍落度指标,减少了混凝土中的单位添掺量,其他各项指标均得到了明显优化。
[0003]传统的减水剂复配生产工艺多数为人工操作控制,因系统切换效率不高,导致产能受限;因系统生产控制工艺不精准,导致产品质量不稳定;甚至因操作失误引起生产事故,给企业造成直接经济损失。

【发明内容】

[0004]本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种自动控制程度高的减水剂复配装置。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种减水剂复配装置,包括原料罐、复配一体机(4)、复配罐(8)和成品罐(9),其特征在于:复配一体机(4)内设有自动控制系统(5)和粉料加料口( 7),粉料加料口( 7 )的底部连接螺旋输送器(6);原料罐由一号原料罐(1)、二号原料罐(2)和三号原料罐(3)并联组成,三个原料罐底部的出口分别通过排空阀
(17)接入复配一体机(4)内,再分别通过电动阀(18)连接管路A,管路A上依次连接一号栗
(13)和主电控阀(14),再接入复配罐(8);螺旋输送器(6)的出口连接管路B,管路B通过二号支电控阀(16)与管路A连接;
[0006]管路C 一端通过一号支电控阀(15)与管路A连通,另一端接入成品罐(9);
[0007]复配罐(8)底部的出口通过排空阀(17)与管路B连接,管路B上设有二号栗(12)。
[0008]所述复配罐(8)下部设有电子计量系统(10),复配罐(8)内设有喷淋器(11)。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1.全过程用程序控制,生产操作简单,计量统一,系统运行稳定,能够确保产品质莖稳走O
[0011 ] 2.粉状干料的添加采用螺旋输送器,确保干粉料进料均匀,溶料快速稳定,能有效防止人工投料时出现的结块问题。
[0012]3.喷淋器加强了干粉料在液体中的混合均匀性,有效防止在复配罐底出现固体料沉淀抓底问题。【附图说明】[0〇13]图1为本实用新型不意图;
[0014]图中:1_一号原料罐,2-二号原料罐,3-三号原料罐,4-复配一体机,5-自动控制系统,6-螺旋输送器,7-粉料加料口,8-复配罐,9-成品罐,10-电子计量系统,11-喷淋器,12-二号栗,13-—号栗,14-主电控阀,15-—号支电控阀,16-二号支电控阀,17-排空阀,18-电动阀。【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
[0016]实施例1:见图1,一种减水剂复配装置,包括原料罐、复配一体机4、复配罐8和成品罐9,其特征在于:复配一体机4内设有自动控制系统5和粉料加料口 7,粉料加料口 7的底部连接螺旋输送器6;原料罐由一号原料罐1、二号原料罐2和三号原料罐3并联组成,三个原料罐底部的出口分别通过排空阀17接入复配一体机4内,再分别通过电动阀18连接管路A,管路A上依次连接一号栗13和主电控阀14,再接入复配罐8;螺旋输送器6的出口连接管路B,管路B通过二号支电控阀16与管路A连接;管路C 一端通过一号支电控阀15与管路A连通,另一端接入成品罐9;复配罐8底部的出口通过排空阀17与管路B连接,管路B上设有二号栗12。所述复配罐(8)下部设有电子计量系统10,复配罐8内设有喷淋器11。
[0017]生产过程:复配系统全面做好生产准备,原料罐底部的排空阀全部打开,复配一体机4自动控制系统程序启动,根据用户需要在其产品数据库中选取一个配比方案,确定后复配生产程序启动。
[0018]关闭一号支电控阀15,启动一号栗13,主电控阀14号电动阀同时打开,一号原料罐 1内液体被输送到复配罐8内,液体原料经过喷淋器11后进入复配罐8内,同时电子计量系统 10对加入的原料及时计量,达到程序规定的重量后,系统自动关闭后,电动阀18关闭,一号原料罐1加注完毕;按相同的程序完成二号原料罐2和三号原料罐3的加注。
[0019]在液体料的加注过程中,固体粉剂料加注系统保持启动状态,根据生产需要由人工从粉料加料口 7投入,通过螺旋输送器6由二号支电控阀16进入管路A再进入复配罐8内。
[0020]关闭一号支电控阀15,启动复配罐循环系统:打开复配罐8底部的排空阀17,由管路B依次经二号栗12、二号支电控阀16、管路A和复配罐8,按照系统设定时间完成循环溶料工艺过程。
[0021]打开一号支电控阀15,成品输送到成品罐9,完成全部复配生产流程。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种减水剂复配装置,包括原料罐、复配一体机(4)、复配罐(8)和成品罐(9),其特征 在于:复配一体机(4)内设有自动控制系统(5)和粉料加料口(7),粉料加料口(7)的底部连 接螺旋输送器(6);原料罐由一号原料罐(1)、二号原料罐(2)和三号原料罐(3)并联组成,三 个原料罐底部的出口分别通过排空阀(17)接入复配一体机(4)内,再分别通过电动阀(18) 连接管路A,管路A上依次连接一号栗(13)和主电控阀(14),再接入复配罐(8);螺旋输送器 (6 )的出口连接管路B,管路B通过二号支电控阀(16 )与管路A连接;管路C 一端通过一号支电控阀(15)与管路A连通,另一端接入成品罐(9);复配罐(8)底部的出口通过排空阀(17)与管路B连接,管路B上设有二号栗(12)。2.如权利要求1所述的减水剂复配装置,其特征在于所述复配罐(8)下部设有电子计量 系统(10),复配罐(8)内设有喷淋器(11)。
【文档编号】B01F15/02GK205599094SQ201620385822
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】景平安, 惠克实
【申请人】甘肃九桓新材料有限公司白银分公司
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