一种易于分出二硫化碳的缩合釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种易于分出二硫化碳的缩合釜。该反应釜包括缩合釜本体、上端封头、下端封头、冷却盘管、进冷却水管、出冷却水管、电机、搅拌轴、搅拌桨叶、第一进料口、第二进料口、出料管、第一阀门、第二阀门、视镜、温度计口和人孔。本实用新型采用盘管使得换热面积增大，冷却效率提高；采用锥形的下端封头使得分出二硫化碳更加简便并且易于控制；采用三层搅拌桨叶的搅拌形式使得搅拌更加均匀，反应效率更高；在出料管设置有两个阀门使得出料和分液更加容易控制，在出料管上设置有视镜使得分液和出料容易观察；结构简单，分出二硫化碳效果好，不容易造成物料的浪费。
【专利说明】
一种易于分出二硫化碳的缩合釜
技术领域
[0001]本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种易于分出二硫化碳的缩合釜。
【背景技术】
[0002]如橡胶硫化促进剂TMTD等化工产品在生产过程中，二硫化碳和二甲胺在碱性物质(如氢氧化钠)的作用下缩合反应，在此反应过程中我们加大二硫化碳的量，以促进二甲胺的充分反应，反应结束以后进行缩合液与过量的二硫化碳分离。缩合反应爸是缩合反应的关键设备，但是，当前的缩合反应釜分液效果较差，操作太过复杂。
【发明内容】
[0003]为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、使用方便、冷却效果好、反应效率高的易于分出二硫化碳的缩合釜。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0005]本实用新型的易于分出二硫化碳的缩合釜，包括缩合釜本体，缩合釜本体上端设置有第一进料口、第二进料口和检修用人孔，缩合釜本体上端还设有温度计孔，温度计安装在温度计孔内并深入缩合釜本体内部；
[0006]缩合釜本体设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，电机固定设置在缩合釜本体的上端，搅拌轴连接电机并设置在缩合釜本体的内部，搅拌浆叶固定设置在搅拌轴上；
[0007]缩合釜本体的内壁设置有螺旋的冷却盘管，冷却盘管为圆心螺旋设置;缩合釜本体的上部设置冷却盘管的冷却水出口管，缩合釜本体的下部设置冷却盘管的冷却水进口管；
[0008]缩合釜本体下端设置有出料管，出料管设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间设置有视镜。
[0009]缩合釜本体包括从上到下依次固定连接的上端封头、中部筒体和下端封头，第一进料口和第二进料口设置在上端封头，下端封头为锥形封头。
[0010]上端封头为弧形封头。
[0011]下端封头为90°锥形封头。
[0012]搅拌桨叶包括上、中、下三层，三层搅拌桨叶分别设置在搅拌轴的上部、中部和下部。
[0013]缩合釜本体采用搪瓷材料，可延长设备的使用寿命。
[0014]电机通过联轴节连接搅拌轴。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型采用盘管使得换热热面积增大，换热热效率提高。
[0017]2、本实用新型采用锥形的下端封头使得分液更加简便并且易于控制。
[0018]3、本实用新型采用三层搅拌桨叶的搅拌形式使得搅拌更加均匀，反应效率更高。
[0019]4、本实用新型在出料管设置有两个阀门使得出料和分液更加容易控制，在出料管上设置有视镜使得分液和出料容易观察。
[0020]5、本实用新型结构简单，分二硫化碳效果好，不容易造成物料的浪费。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型实施例1易于分出二硫化碳的缩合釜的主体结构示意图。
[0022]其中，1、缩合釜本体，2、上端封头，3、下端封头，4、冷却盘管，5、冷却水出口管，6、冷却水进口管，7、电机，8、搅拌轴，9、搅拌桨叶，10、第一进料口，11、第二进料口，12、出料管，13、第一阀门，14、第二阀门，15、视镜，16、温度计口，17、人孔。
【具体实施方式】
[0023]附图为本实用新型的一种具体实施例。
[0024]本实用新型的易于分出二硫化碳的缩合釜，包括缩合釜本体I，缩合釜本体包括从上到下依次固定连接的上端封头2、中部筒体和下端封头3，上端封头2设置有第一进料口
11、第二进料口 12和检修用人孔17，下端封头3为锥形封头;缩合釜本体上端还设有温度计孔，温度计安装在温度计孔内并深入缩合釜本体内部；
[0025]缩合釜本体I设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机7、搅拌轴8和搅拌桨叶9，电机7固定设置在上端封头2的上端，搅拌轴8连接电机7并设置在缩合釜本体I的内部，搅拌浆叶9固定设置在搅拌轴8上；
[0026]缩合釜本体I的内壁设置有螺旋的冷却盘管4;缩合釜本体I的上部设置冷却盘管的冷却水出口管5，缩合釜本体I的下部设置冷却盘管的冷却水进口管6;
[0027]下端封头3设置有出料管12，出料管12设置有第一阀门13和第二阀门14，第一阀门13和第二阀门14之间设置有视镜15。
[0028]本实施例中，下端封头3为90°锥形封头，上端封头2为弧形封头，搅拌桨叶9为上、中、下三层，三层搅拌桨叶9分别设置在搅拌轴8的上部、中部和下部。
[0029]缩合釜本体采用搪瓷材料，可延长设备的使用寿命。
[0030]电机通过联轴节连接搅拌轴。
[0031]第一进料口11和第二进料口 12分别用于加入反应原料和碱液，采用盘管使得换热面积增大，换热效率提高；采用锥形的下端封头3使得分出二硫化碳更加简便并且易于控制;采用三层搅拌桨叶9的搅拌形式使得搅拌更加均匀，反应效率更高。在出料管12设置有两个阀门使得出料和分二硫化碳更加容易控制，在出料管12上设置有视镜15使得分二硫化碳和出料容易观察。
【主权项】
1.一种易于分出二硫化碳的缩合釜，包括缩合釜本体，其特征在于，缩合釜本体上端设置有第一进料口、第二进料口和检修用人孔，缩合釜本体上端还设有温度计孔，温度计安装在温度计孔内并深入缩合釜本体内部； 缩合釜本体设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨叶，电机固定设置在缩合釜本体的上端，搅拌轴连接电机并设置在缩合釜本体的内部，搅拌浆叶固定设置在搅拌轴上； 缩合釜本体的内壁设置有螺旋的冷却盘管，缩合釜本体的上部设置冷却盘管的冷却水出口管，缩合釜本体的下部设置冷却盘管的冷却水进口管； 缩合釜本体下端设置有出料管，出料管设置有第一阀门和第二阀门，第一阀门和第二阀门之间设置有视镜。2.根据权利要求1所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，缩合釜本体包括从上到下依次固定连接的上端封头、中部筒体和下端封头，第一进料口和第二进料口设置在上端封头，下端封头为锥形封头。3.根据权利要求2所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，上端封头为弧形封头。4.根据权利要求2或3所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，下端封头为90°锥形封头。5.根据权利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，搅拌桨叶包括上、中、下三层，三层搅拌桨叶分别设置在搅拌轴的上部、中部和下部。6.根据权利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，缩合釜本体采用搪瓷材料。7.根据权利要求1、2或3所述的易于分出二硫化碳的缩合釜，其特征在于，电机通过联轴节连接搅拌轴。
【文档编号】B01J4/00GK205599149SQ201620342985
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】赵新远, 张平, 尹传祥, 王金才, 田旭, 王永金
【申请人】山东斯递尔化工科技有限公司