一种石墨烯活化改性系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨烯活化改性系统，包括圆柱型的釜体，加料口位于所述釜体左侧上部，出料口位于所述釜体底部，在所述釜体内设有电动搅拌器，其特征在于：在所述釜体内部设有一块活塞板，所述活塞板与设置在釜体顶部外的气缸的活塞杆连接，所述气缸共设有四个，均匀分布在釜体顶部，所述电动搅拌器的搅拌轴穿过活塞板的中心位置，在所述活塞板上还均匀设有若干个贯通的流孔，在所述流孔的上方设有一个网罩，在所述网罩内部设有一个螺旋叶片。本实用新型提供了一种石墨烯活化改性系统，该系统增加了活塞板，在搅拌过程中，增加搅拌时的压力，加速石墨烯的活化改性过程，缩短了混合时间，提高了改性效率。
【专利说明】
一种石墨烯活化改性系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉体加工设备技术领域，尤其涉及一种石墨烯活化改性系统。
【背景技术】
[0002]石墨烯材料应用于超级电容器有其独特的优势。石墨烯是完全离散的单层石墨材料，其整个表面可以形成双电层；如果其表面可以完全释放，将获得远高于多孔炭的比电容。碳电极材料的比容量不仅和比表面积有关，还与碳材料的孔径分布和表面化学性质有关。因此，通过对石墨烯材料的表面改性，以增加电极材料与电解液的润湿性，进而提高材料的比电容是目前研究的热点。目前，石墨烯改性主要采用石墨烯溶液与改性剂在普通搅拌釜中进行，这种方式需要延长搅拌混合时间来获得较好的改性效果，效率不是很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种石墨烯活化改性系统，该系统增加了活塞板，在搅拌过程中，增加搅拌时的压力，加速石墨烯的活化改性过程，缩短了混合时间，提高了改性效率。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]—种石墨烯活化改性系统，包括圆柱型的釜体，加料口位于所述釜体左侧上部，出料口位于所述釜体底部，在所述釜体内设有电动搅拌器，其特征在于:在所述釜体内部设有一块活塞板，所述活塞板与设置在釜体顶部外的气缸的活塞杆连接，所述气缸共设有四个，均匀分布在釜体顶部，所述电动搅拌器的搅拌轴穿过活塞板的中心位置，在所述活塞板上还均匀设有若干个贯通的流孔，在所述流孔的上方设有一个网罩，在所述网罩内部设有一个螺旋叶片。
[0006]进一步地，在所述电动搅拌器搅拌轴的上端设有一个圆盘。
[0007]进一步地，所述四个气缸同步工作。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型结构简单，在传统搅拌混合用的釜体内部增加一块活塞板，利用四个气缸推动活塞板上下移动。活塞板在下移过程中，对釜体底部的石墨烯混合液产生挤压，产生较大的压力，并配合电动搅拌器的搅拌作用，使得改性剂在压力下快速进入石墨烯结构中，加快石墨烯活化改性过程。同时，活塞板下移过程中，产生压力使得石墨烯混合液从流孔快速冲出，在经过网罩和螺旋叶片时，石墨烯混合液受阻进行高速混合，使得石墨烯与改性剂能够充分的接触。采用本实用新型可缩短石墨烯搅拌混合时间，提高改性效率。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0012]如附图1所示，一种石墨烯活化改性系统，包括圆柱型的釜体I，加料口2位于所述釜体I左侧上部，出料口 3位于所述釜体I底部，在所述釜体I内设有电动搅拌器4，其特征在于:在所述釜体I内部设有一块活塞板5，所述活塞板5与设置在釜体I顶部外的气缸6的活塞杆连接，所述气缸6共设有四个，均匀分布在釜体I顶部，所述电动搅拌器4的搅拌轴穿过活塞板5的中心位置，在所述活塞板5上还均匀设有若干个贯通的流孔7，在所述流孔7的上方设有一个网罩8，在所述网罩8内部设有一个螺旋叶片9。
[0013]进一步地，在所述电动搅拌器4搅拌轴的上端设有一个圆盘10，防止从流孔7高速冲出的石墨烯混合液溅到釜体I顶部内壁上。
[0014]进一步地，所述四个气缸6同步工作，保证活塞板5能够平稳上下移动。
[0015]本实用新型的工作原理是:
[0016]石墨烯溶液与改性剂从加料口2加入到釜体I内部，启动电动搅拌器4，对釜体内的石墨烯进行搅拌。同时，四个气缸6同步开始工作，推动活塞板5缓慢向下移动。活塞板5与石墨烯混合液接触后会持续下移，对下层的石墨烯进行挤压，使得石墨烯在压力下进行搅拌混合。在高压下，活塞板5下方的部分石墨烯混合液会从流孔7冲出，受到网罩8和螺旋叶片9的阻挡，石墨烯进行高速的混合，辅助石墨烯的分散过程。活塞板5下移到最低位置后开始逐渐上衣回到初始维持，活塞板5上方的石墨烯混合液从流孔7回流到釜体I底部内，在回流过程中，再次受到受到网罩8和螺旋叶片9的阻挡然后进行高速的混合。然后重复以上过程，改性够的石墨烯从出料口 3放出。
【主权项】
1.一种石墨烯活化改性系统，包括圆柱型的釜体(I)，加料口(2)位于所述釜体(I)左侧上部，出料口(3)位于所述釜体(I)底部，在所述釜体(I)内设有电动搅拌器(4)，其特征在于:在所述釜体(I)内部设有一块活塞板(5)，所述活塞板(5)与设置在釜体(I)顶部外的气缸(6)的活塞杆连接，所述气缸(6)共设有四个，均匀分布在釜体(I)顶部，所述电动搅拌器(4)的搅拌轴穿过活塞板(5)的中心位置，在所述活塞板(5)上还均匀设有若干个贯通的流孔(7)，在所述流孔(7)的上方设有一个网罩(8)，在所述网罩(8)内部设有一个螺旋叶片(9)02.根据权利要求1所述的一种石墨烯活化改性系统，其特征在于:在所述电动搅拌器(4)搅拌轴的上端设有一个圆盘(10)。3.根据权利要求1所述的一种石墨烯活化改性系统，其特征在于:所述四个气缸(6)同步工作。
【文档编号】C01B31/04GK205599153SQ201620376198
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】羊富贵
【申请人】绵阳神州新材料有限责任公司