一种降噪式碎线机的制作方法

文档序号:10912343
一种降噪式碎线机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种降噪式碎线机,包括机壳,所述机壳的顶端和底端中心部分别设有设有入料口和出料口,所述机壳的顶端设有顶盖,所述机壳的内部顶端左右两侧均设有降噪轴承,所述机壳的内部底端左右两侧均设有动力装置,所述动力装置通过旋转辊与降噪轴承相连,所述旋转辊的外壁设有击打板,所述动力装置的底端设有减声座。该降噪式碎线机,通过机降噪轴承、减声座、动力装置和旋转辊的配合,旋转辊在旋转过程中通过固定环、滚珠和外环的配合减少轴承处所发出的噪音,动力装置在工作时,通过固定座和承接座的配合降低动力装置工作时所发出的噪音,降低了碎线机在工作中所产生的噪音,大大降低了噪音污染。
【专利说明】
一种降噪式碎线机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种降噪式碎线机。
【背景技术】
[0002]碎线机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,主要是以高速撞击的形式达到粉碎的目的,在粉碎时会发出大量的粉尘和噪音,在现有的碎线机中只有单纯的电机带动旋转辊盒击打板进行转动对物料进行粉碎,密封性能差,并不具备降低噪音功能,导致工作场所噪音极大,影响工作,在现有技术中,例如申请号为201520259395.7的实用新型专利,包括外壳,设置于外壳内的粉碎机旋转刀头、粉碎机定刀、粉碎机刮刀,外壳上还设有进料口和出料口,粉碎机旋转刀头通过旋转轴与外壳旋转相连,该专利虽然保证了刀头的洁净,但并没有降低工作中产生的噪音,噪音污染较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种降噪式碎线机,以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种降噪式碎线机,包括机壳,所述机壳的顶端和底端中心部分别设有入料口和出料口,所述机壳的顶端设有顶盖,所述顶盖与机壳的连接处设有密封圈,所述机壳的内部顶端左右两侧均设有降噪轴承,所述降噪轴承包括固定环,所述固定环的外圈设有内环,所述固定环通过滚珠与内环相连,所述内环的外圈设有外环,所述内环通过注油管与外环相连,所述降噪轴承的顶端设有封盖,所述机壳的内部底端左右两侧均设有动力装置,所述动力装置通过旋转辊与降噪轴承相连,所述旋转辊的外壁设有击打板,所述动力装置的底端设有减声座,所述减声座包括承接座,所述承接座的顶端设有凹槽,所述承接座的底端设有固定座,所述承接座通过减震弹簧与固定座相连。
[0005]优选的,所述机壳的内壁设有内折弯板。
[0006]优选的,所述机壳与内折弯板的连接处设有吸音棉。
[0007]优选的,所述凹槽的内壁设有橡胶层。
[0008]优选的,所述击打板的外壁设有耐磨层。
[0009]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该降噪式碎线机,通过机降噪轴承、减声座、动力装置和旋转辊的配合,旋转辊在旋转过程中通过固定环、滚珠和外环的配合减少轴承处所发出的噪音,动力装置在工作时,通过固定座和承接座的配合降低动力装置工作时所发出的噪音,降低了碎线机在工作中所产生的噪音,大大降低了噪音污染。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图;
[0011 ]图2为本实用新型的内折弯板结构示意图;
[0012]图3为本实用新型的降噪轴承结构示意图;
[0013]图4为本实用新型的封盖结构示意图;
[0014]图5为本实用新型的减声座结构示意图。
[0015]图中:1、顶盖,2、降噪轴承,201、固定环,202、外环,203、滚珠,204、注油管,205、内环,206、封盖,3、入料口,4、密封圈,5、旋转辊,6、击打板,7、耐磨层,8、动力装置,9、出料口,10、减声座,101、承接座,102、橡胶层,103、固定座,104、减震弹簧,105、凹槽,11、机壳,12、吸音棉,13、内折弯板。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种降噪式碎线机,包括机壳11,所述机壳11的内壁设有内折弯板13,通过设置内折弯板13折返机壳11内部的噪音,所述机壳11与内折弯板13的连接处设有吸音棉12,通过设置吸音棉12吸收机壳11内部的工作噪音,降低噪音的排放,所述机壳11的顶端和底端中心部分别设有设有入料口 3和出料口 9,所述机壳11的顶端设有顶盖I,所述顶盖I与机壳11的连接处设有密封圈4,通过顶盖I和密封圈4的配合对机壳11进行密封紧固,所述机壳11的内部顶端左右两侧均设有降噪轴承2,通过设置降噪轴承2,降低旋转辊5在转动时所发出的噪音,所述降噪轴承2包括固定环201,所述固定环201的外圈设有内环205,所述固定环201通过滚珠203与内环205相连,所述内环205的外圈设有外环202,所述内环205通过注油管204与外环202相连,通过设置注油管204向内环205内加注机油,使滚珠203与固定环201的连接更为顺滑,所述降噪轴承2的顶端设有封盖206,通过设置封盖206将滚珠203与内环205和固定环201转动时所发出的噪音封闭,所述机壳11的内部底端左右两侧均设有动力装置8,所述动力装置8通过旋转辊5与降噪轴承2相连,所述旋转辊5的外壁设有击打板6,通过击打板6对物料进行粉碎,所述击打板6的外壁设有耐磨层7,通过设置耐摩擦7增加击打板6的使用年限,所述动力装置8的底端设有减声座10,通过设置减声座10减少动力装置8工作时所发出的噪音,所述减声座10包括承接座101,所述承接座1I的顶端设有凹槽105,所述凹槽105内设有动力装置8,所述凹槽1 5的内壁设有橡胶层102,通过设置橡胶层102进一步降低动作装置8工作时所发出的噪音,所述承接座101的底端设有固定座103,所述承接座101通过减震弹簧104与固定座103相连,通过固定座103、减震弹簧104和承接座101的配合将动力装置8工作时所发出的噪音进行降低。
[0018]通过入料口3向机壳11内倒入物料,动力装置8工作带动旋转辊5和击打板6旋转对物料进行粉碎,旋转辊5在旋转过程中通过降噪轴承2减少轴承处所发出的噪音,动力装置8在工作时,首先通过橡胶层102减少动力装置8的冲击力,通过固定座103和承接座101的配合进一步降低动力装置8工作时所发出的噪音,击打板6对物料进行粉碎的声音通过内折弯板13进行折返回机壳11的内腔,同时吸音棉12进一步吸收击打板6击打时所发出的噪音。
[0019]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种降噪式碎线机,包括机壳,所述机壳的顶端和底端中心部分别设有入料口和出料口,其特征在于:所述机壳的顶端设有顶盖,所述顶盖与机壳的连接处设有密封圈,所述机壳的内部顶端左右两侧均设有降噪轴承,所述降噪轴承包括固定环,所述固定环的外圈设有内环,所述固定环通过滚珠与内环相连,所述内环的外圈设有外环,所述内环通过注油管与外环相连,所述降噪轴承的顶端设有封盖,所述机壳的内部底端左右两侧均设有动力装置,所述动力装置通过旋转辊与降噪轴承相连,所述旋转辊的外壁设有击打板,所述动力装置的底端设有减声座,所述减声座包括承接座,所述承接座的顶端设有凹槽,所述承接座的底端设有固定座,所述承接座通过减震弹簧与固定座相连。2.根据权利要求1所述的一种降噪式碎线机,其特征在于:所述机壳的内壁设有内折弯板。3.根据权利要求1所述的一种降噪式碎线机,其特征在于:所述机壳与内折弯板的连接处设有吸音棉。4.根据权利要求1所述的一种降噪式碎线机,其特征在于:所述凹槽的内壁设有橡胶层。5.根据权利要求1所述的一种降噪式碎线机,其特征在于:所述击打板的外壁设有耐磨层。
【文档编号】B02C4/08GK205599222SQ201620092164
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】孔正彦, 刘国东, 黄燕虹, 梁伟行, 黄国锋, 何文峰, 邓永杰, 刘健鹏, 杨舜
【申请人】清远市科技创新服务中心
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