自动上漆式刷漆装置的制造方法
【专利摘要】本专利属于涂装领域，公开了一种自动上漆式刷漆装置，包括料箱，料箱一侧的外壁上设有两块导向板，两块导向板平行，两块导向板上均设有滑槽，两个滑槽的下端均延伸至导向板的下端；还包括涂料辊，涂料辊的两端分别穿过两个滑槽；料箱的侧壁上位于两块导向板的下端处设有支撑板，支撑板的外侧设有向外倾斜的挤压板；料箱的侧壁上位于挤压板的内侧方开有出料口，料箱侧壁上位于出料口处铰接有密封板，密封板的内侧设有弹簧，弹簧的一端与密封板相抵，另一端与料箱的内壁相抵；涂料辊的外径大于挤压板内侧与出料口之间的水平距离。本专利提供的自动上漆式刷漆装置，解决了现有涂料辊刷漆时操作麻烦，浪费漆料，且会影响环境的整洁的技术问题。
【专利说明】
自动上漆式刷漆装置
技术领域
[0001]本实用新型属于涂装领域，具体涉及一种自动上漆式刷漆装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的日益提高，人们对审美的要求也越来越严苛，将屋内的墙壁涂刷上不同颜色的漆料。在进行上述操作时，为了使墙壁的刷漆效果与自己所思所想完全相符，人们通常是手动操作。
[0003]目前，在手动刷漆时，通常会用到涂料辊，涂料辊通常包括一个转辊，转棍外套有一层l-2cm厚的海绵或吸水性较强的棉布，使用时，将漆料涂覆于涂料辊上，再将涂料辊置于墙壁上，使涂料辊与墙壁发生相对滑动，墙壁对涂料辊产生挤压力，将海绵或棉布内的漆料挤压出来，并随着涂料辊的滚动，漆料逐渐涂敷于墙壁上，实现刷漆。然而，现有涂料辊通常都是单独使用，其上没有设置上漆的结构，因此，使用过程中，若涂料辊内的漆料接近挤压完时，通常需要将涂料辊从墙壁处转移至装有漆料的漆料桶中，将涂料辊浸没于漆料中，使其重新吸收漆料进行上漆，吸收漆料后，又讲涂料辊转移至墙壁处，继续刷漆，操作十分麻烦，且涂料辊从漆料桶处转移至墙壁处的过程中，涂料辊中的漆料通常会向下掉落，造成浪费，且影响环境的整洁。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型意在提供一种自动上漆式刷漆装置，以解决现有涂料辊刷漆时操作麻烦，浪费漆料，且会影响环境的整洁的技术问题。
[0005]本方案中的自动上漆式刷漆装置，包括料箱，料箱一侧的外壁上设有两块竖向的导向板，两块导向板均侧立于所述外壁上，且两块导向板平行，两块导向板上均设有滑槽，两个滑槽相对设置，且两个滑槽的下端均延伸至导向板的下端;还包括涂料辊，涂料辊的两端分别穿过两个滑槽，涂料辊上设有推动杆;料箱的侧壁上位于两块导向板的下端处设有水平的支撑板，支撑板的外侧设有向外倾斜的挤压板;料箱的侧壁上位于挤压板的内侧方开有出料口，料箱侧壁上位于出料口处铰接有密封板，密封板的内侧设有弹簧，弹簧的一端与密封板相抵，弹簧的另一端与料箱的内壁相抵;所述涂料辊的外径大于挤压板内侧与料箱靠近出料口的外壁之间的水平距离。
[0006]采用本方案中的自动上漆式刷漆装置，料箱用于盛装漆料，滚轮便于料箱移动;两块导向板均侧立于所述外壁上，即导向板垂直于所述外壁，两块导向板形成一个导向槽;涂料辊的两端分别穿过两个滑槽，从而涂料辊可沿滑槽滑动;两个滑槽的下端均延伸至导向板的下端，从而涂料辊可滑动至导向板的下端处。支撑板一方面可用于支撑挤压板，另一方面可用于阻挡涂料辊，避免涂料辊继续向下滑动，挤压板向外倾斜可方便涂料辊滑动至挤压板和涂料口之间。出料口可供料箱内的漆料排出，密封板用于密封出料口，弹簧的一端与密封板相抵，另一端与料箱的内壁相抵，即弹簧对密封板有一个始终向外的压力。涂料辊的外径大于挤压板内侧与料箱靠近出料口的外壁之间的水平距离，从而涂料辊运动至挤压板与出料口之间时，涂料辊会挤压密封板向内转动，使得出料口疏通，从而避免漆料排出至涂料辊上，使得涂料辊吸收漆料上漆。
[0007]本实用新型的技术原理及技术效果为:通过推动杆上下滑动涂料辊，使得涂料辊与墙壁之间发生相对滑动，实现刷漆；当涂料辊向下滑动至挤压板与密封板之间时，料箱内的漆料通过出料口排出至涂料辊上，使得涂料辊吸收漆料、实现上漆。因此，放涂料辊做上下的往复运动时，涂料辊会因为与墙壁的相对滑动不断地消耗掉漆料，又会因为与密封板和挤压板之间的挤压，不断地吸收漆料上漆，实现自动式上漆，避免了当涂料辊内的漆料接近挤压完时，须要将涂料辊转移至漆料桶中、浸没于漆料中，操作简单，也避免了由于涂料辊在漆料桶与墙壁之间的转移而导致的浪费漆料、影响环境整洁的技术问题。
[0008]以下是基于上述方案的优选方案:
[0009]优选方案一:所述密封板铰接于出料口的下侧。从而涂料辊与密封板挤压、密封板向内转动时，会先疏通出料口的上部，而涂料辊开始挤压密封板时，是从上往下运动，如此一来，漆料一从出料口处排出，就会被涂料辊及时地吸收。
[0010]优选方案二:基于优选方案一，所述密封板沿滑槽方向的长度等于涂料辊的半径。从而涂料辊可将出料口封堵。
[0011]优选方案三:基于优选方案二，所述涂料辊的外径比挤压板内侧与料箱靠近出料口的外壁之间的最大水平距离大1mm。该距离过大，从出料口排出的漆料过多，使得涂料辊达到饱和甚至过饱和，造成浪费，该距离过小，从出料口排出的漆料过少，则涂料辊于墙壁的同一部位处往复运动的次数就较多。
[0012]优选方案四:基于优选方案三，所述挤压板的内侧设有压痕。压痕可促进涂料辊在挤压力下自转，从而涂料辊可更均匀地吸收漆料。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例自动上漆式刷漆装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]说明书附图中的附图标记包括:箱盖1、料箱2、推动杆3、导向板4、滑槽5、涂料辊6、挤压板7、支撑板8、密封板9。
[0016]如图1所示，自动上漆式刷漆装置，包括料箱2，料箱2的顶端设有箱盖I，料箱2的底端设有四个滚轮，料箱2左侧的外壁上设有两块竖向的导向板4，两块导向板4均侧立于前述外壁上，即两块导向板4与该外壁垂直，且两块导向板4平行，形成一个导向槽，两块导向板4上均设有滑槽5，两个滑槽5相对设置，且两个滑槽5的下端均延伸至导向板4的下端。
[0017]还包括涂料辊6，涂料辊6的两端分别穿过两个滑槽5，涂料辊6的两端均设有推动杆3两根推动杆3的活动端于箱体的右侧连接;料箱2的侧壁上位于两块导向板4的下端处设有水平的支撑板8，支撑板8的外侧设有向外倾斜的挤压板7，挤压板7的内侧设有压痕，料箱2的左侧壁、支撑板8、挤压板7和两块导向板4形成一个下端封闭的空腔。
[0018]料箱2的左侧壁上位于挤压板7的内侧方开有出料口，料箱2侧壁上位于出料口处铰接有密封板9，该密封板9铰接于出料口的下侧，密封板9沿滑槽5方向的长度等于涂料辊6的半径，密封板9的内侧设有弹簧，弹簧的一端与密封板9相抵，弹簧的另一端与料箱2的内壁相抵;涂料辊6的外径比挤压板7内侧与料箱2靠近出料口的外壁之间的最大水平距离大Imm0
[0019]在具体实施过程中，揭开箱盖I，将漆料倒入至料箱2中，将料箱2移动至待刷漆的墙壁处，使涂料辊6与该墙壁贴合，于料箱2的右侧对推动杆3用力，推动杆3带动涂料辊6做上下往复运动，从而实现对墙壁的刷漆，且涂料辊6运动至挤压板7与出料孔之间时，出料口疏通，涂料辊6吸收从出料口排出的漆料，实现上漆。当墙壁的一个部位涂刷完成后，可推动料箱2向前运动，对墙壁的下一个部位进行刷漆，操作简单，且可避免由于涂料辊6在漆料桶与墙壁之间的转移而导致的浪费漆料、影响环境整洁的技术问题。
[0020]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.自动上漆式刷漆装置，其特征在于:包括料箱，料箱的底端设有至少三个滚轮，料箱一侧的外壁上设有两块竖向的导向板，两块导向板均侧立于所述外壁上，且两块导向板平行，两块导向板上均设有滑槽，两个滑槽相对设置，且两个滑槽的下端均延伸至导向板的下端;还包括涂料辊，涂料辊的两端分别穿过两个滑槽，涂料辊上设有推动杆;料箱的侧壁上位于两块导向板的下端处设有水平的支撑板，支撑板的外侧设有向外倾斜的挤压板;料箱的侧壁上位于挤压板的内侧方开有出料口，料箱侧壁上位于出料口处铰接有密封板，密封板的内侧设有弹簧，弹簧的一端与密封板相抵，弹簧的另一端与料箱的内壁相抵;所述涂料辊的外径大于挤压板内侧与料箱靠近出料口的外壁之间的水平距离。2.根据权利要求1所述的自动上漆式刷漆装置，其特征在于:所述密封板铰接于出料口的下侧。3.根据权利要求2所述的自动上漆式刷漆装置，其特征在于:所述密封板沿滑槽方向的长度等于涂料辊的半径。4.根据权利要求3所述的自动上漆式刷漆装置，其特征在于:所述涂料辊的外径比挤压板内侧与料箱靠近出料口的外壁之间的最大水平距离大1_。5.根据权利要求4所述的自动上漆式刷漆装置，其特征在于:所述挤压板的内侧设有压痕。
【文档编号】B05C11/10GK205599432SQ201620378411
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】张洪
【申请人】重庆金优元建材有限公司