废液解析处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种废液解析处理装置，包括再沸器，及具有进液口、排液口、顶部排出口、底部进出口、冷凝回流口的脱析塔，所述脱析塔的进液口连通有输入待处理液的进料管，所述进料管上设置有对进料管中待处理液进行预热的预热器，通过进液口进入脱析塔脱析后的待处理液从脱析塔的排液口进入再沸器中再沸升温后从脱析塔的底部进出口回流到脱析塔中，以及与脱析塔顶部排出口通过管道依次串通的第一冷凝器、第二冷凝器、除雾器。本实用新型能够高效的对含有盐酸的废液进行处理，避免因处理不当而造成的环境污染。
【专利说明】
废液解析处理装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种废液解析处理装置。【背景技术】
[0002]在处理含有稀盐酸的混合废水时，由于采取的处理方式和装置不当，不能够有效的进行解析处理，影响了废液的处理，排出后对环境造成污染。【实用新型内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型提供一种能够进行有效解析处理、回收盐酸的废液解析处理装置。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]废液解析处理装置，包括再沸器，及具有进液口、排液口、顶部排出口、底部进出口、冷凝回流口的脱析塔，所述脱析塔的进液口连通有输入待处理液的进料管，所述进料管上设置有对进料管中待处理液进行预热的预热器，
[0006]通过进液口进入脱析塔脱析后的待处理液从脱析塔的排液口进入再沸器中再沸升温后从脱析塔的底部进出口回流到脱析塔中，以及
[0007]与脱析塔顶部排出口通过管道依次串通的第一冷凝器、第二冷凝器、除雾器。
[0008]进一步地，所述脱析塔的顶部排出口与第一冷凝器的冷凝进口连通，第一冷凝器的冷凝出口与第二冷凝器的冷凝进口连通，第二冷凝器的冷凝出口与除雾器的进口连通， 第一冷凝器、第二冷凝器以及除雾器分别设置有回流口，该回流口与脱析塔的冷凝回流口相连通。
[0009]进一步地，所述进料管连通存储待处理液的原料罐。
[0010]—种废液解析处理设备，至少包括两个上述所述的废液解析处理装置。
[0011]采用了上述技术方案，工艺原理的实质是精馏过程操作原理，稀盐酸废液解析是通过盐酸和与其反应的处理剂以合适的比例混合构成待处理液进入脱析塔中，待处理液通过预热器的预热几乎在沸点下进入脱析塔的塔顶，在塔底部进入再沸器中的液体被蒸汽加热，由于共沸点的打破，气相中HCI的浓度比在溶液中的高，溶液由于重力流到底部，气相介质从脱析塔顶部排出口依次经过第一冷凝器、第二冷凝器、除雾器，回收的盐酸从除雾器的排料口排出，而其中的残留则再次回流到脱析塔中，实现循环解析处理，同时也对其中的水份进行回收，以保证脱析塔内的水份平衡性。本实用新型能够高效的对含有盐酸的废液进行处理，避免因处理不当而造成的环境污染。【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的实施例一示意图；
[0013]图2为本实用新型的实施例二示意图；
[0014]图中1为再沸器，2为进液口，3为排液口，4为顶部排出口，5为底部进出口，6为冷凝回流口，7为脱析塔，8为进料管，9为预热器，10为转料栗，11为第一冷凝器，12为第二冷凝器，13为除雾器，14为回流口，15为控制阀，16为过滤器，17为原料罐。【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]参见图1，废液解析处理装置，包括再沸器1，及具有进液口 2、排液口 3、顶部排出口 4、底部进出口 5、冷凝回流口 6的脱析塔7,脱析塔内设有多级填料，它必须使出系统边界的氯化氢浓度达到要求，脱析塔的进液口连通有输入待处理液的进料管8，进料管上设置有对进料管中待处理液进行预热的预热器9,进入预热器中供热介质能够对进料管中的待处理液进行升温，以促使待处理液达到沸点。
[0017]脱析塔的排液口通过管道与再沸器的介质进口连通，以便脱析塔内的液体介质进入再沸器中进行升温，再沸器的介质出口通过管道与脱析塔底部进出口连通，以便再沸器中的液体介质进入脱析塔中，脱析塔底部进出口还连通有转料栗10,以便将脱析塔中的余液排出或转移，通过脱析塔进液口进入脱析塔脱析后的待处理液从脱析塔的排液口进入再沸器中再沸升温后从脱析塔的底部进出口回流到脱析塔中，以及与脱析塔顶部排出口通过管道依次串通的第一冷凝器11、第二冷凝器12、除雾器13。脱析塔的顶部排出口与第一冷凝器的冷凝进口连通，第一冷凝器的冷凝出口与第二冷凝器的冷凝进口连通，第二冷凝器的冷凝出口与除雾器的进口连通，第一冷凝器、第二冷凝器以及除雾器分别设置有回流口 14， 该回流口与脱析塔的冷凝回流口相连通，在冷凝回流口与回流口之间的管道上设置有控制阀15和过滤器16,以便控制和过滤回流到脱析塔内的介质。进料管连通存储待处理液的原料罐17,可以通过进料栗18将原料罐中的液体经过预热器再输送到脱析塔顶部。[〇〇18]参见图2,为了进一步提升解析处理的程度，一种废液解析处理设备，至少包括两个上述所述的废液解析处理装置，通过前一个废液解析处理装置处理后的残液再进入另一个废液解析处理装置进行处理，其解析处理流程及装置与前一个废液解析处理装置相同， 从而以提升对盐酸的回收率，避免回收不彻底而造成的环境的污染以及资源的浪费。
[0019]本实用新型的工作原理:盐酸废液与处理剂经预热器加热后送到脱析塔中，在低压高温的解析塔内与经过再沸器加热的高温氯化氢与水蒸汽进行连续接触逆流传质、传热过程。在塔顶得到含饱和水的氯化氢气体，经过第一冷凝器(一级循环水冷却器)、第二冷凝器(二级冷冻冷却器)、除雾器后得到纯度大于99.5%的氯化氢。废盐酸中的水在脱析塔中被共沸液吸收，塔底离开的是稀溶液，这些水在脱析塔中蒸发出水蒸汽。塔底浓缩的处理剂剂溶液由栗送至下一个废液解析处理装置中。当工艺正常时，损失在废水中的很少，仅需要很少的处理剂补充。经过本实用新型得到的最终废水中氯化氢含量<1%; —次加入的处理剂反复使用，使用周期不小于3个月；所使用的处理剂溶液在正常条件下操作不存在结晶现象。
【主权项】
1.废液解析处理装置，其特征在于，包括再沸器，及具有进液口、排液口、顶部排出口、 底部进出口、冷凝回流口的脱析塔，所述脱析塔的进液口连通有输入待处理液的进料管，所 述进料管上设置有对进料管中待处理液进行预热的预热器，通过进液口进入脱析塔脱析后的待处理液从脱析塔的排液口进入再沸器中再沸升温 后从脱析塔的底部进出口回流到脱析塔中，以及与脱析塔顶部排出口通过管道依次串通的第一冷凝器、第二冷凝器、除雾器。2.根据权利要求1所述的废液解析处理装置，其特征在于，所述脱析塔的顶部排出口与 第一冷凝器的冷凝进口连通，第一冷凝器的冷凝出口与第二冷凝器的冷凝进口连通，第二 冷凝器的冷凝出口与除雾器的进口连通，第一冷凝器、第二冷凝器以及除雾器分别设置有 回流口，该回流口与脱析塔的冷凝回流口相连通。3.根据权利要求1所述的废液解析处理装置，其特征在于，所述进料管连通存储待处理 液的原料罐。4.一种废液解析处理设备，其特征在于，至少包括两个上述权利要求1 一3中任一项所 述的废液解析处理装置。
【文档编号】C02F1/04GK205613071SQ201620268978
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张小江, 夏协兵, 杨密密
【申请人】江苏瑞升华能源科技有限公司