一种积液罐结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种积液罐结构，包括罐体及支架，所述罐体设置在支架上，所述罐体包括出砂口、加热棒及喷头，所述罐体的底端具有一沉淀区，沉淀区的内壁倾斜设置形成圆锥形结构，沉淀区的内壁具有一夹层结构，加热棒设置在沉淀区的夹层结构内，出砂口设置在沉淀区的底端，喷头设置在罐体的顶端，喷头设置有多个。本实用新型通过设置圆锥形结构的沉淀区，在沉淀区的夹层结构内设置加热棒，同时在罐体顶端设置多个喷头，利用喷头喷出高压清洗液对罐体内壁及沉淀区的内壁倾斜上残留的杂质进行彻底清理，并通过加热棒进行中烘干处理，大大提高了出砂的速度和效果，能够有效减少出砂的次数，提高生产效率。
【专利说明】
一种积液罐结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及原油集输技术领域，具体涉及一种积液罐结构。【背景技术】
[0002]目前，集油箱采用一体式结构，整个箱子只有一个容积，集油箱产生的杂志不方便进行清理，并且在集油箱在除砂过程中，往往由于设计原因除砂不够彻底，影响了油井的正常生产，需要频繁进行出砂工作，给生产带来很大的不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型是针对现有技术的不足，提供一种积液罐结构，具有出砂快速彻底的优点。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:一种积液罐结构，包括罐体及支架，所述罐体设置在支架上，所述罐体包括出砂口、加热棒及喷头，所述罐体的底端具有一沉淀区，沉淀区的内壁倾斜设置形成圆锥形结构，沉淀区的内壁具有一夹层结构，加热棒设置在沉淀区的夹层结构内，出砂口设置在沉淀区的底端，喷头设置在罐体的顶端，喷头设置有多个。
[0005]进一步的，所述罐体的上部还设置有一液位传感器。
[0006]进一步的，所述罐体还包括进油口及出油口，所述进油口设置在罐体的中上部，进油口上设置有一电磁阀，电磁阀与液位传感器电性连接，所述出油口设置在沉淀区的上方。
[0007]进一步的，所述进油口从沉淀区的底端进入到罐体内。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过设置圆锥形结构的沉淀区，在沉淀区的夹层结构内设置加热棒，同时在罐体顶端设置多个喷头，利用喷头喷出的高压清洗液对罐体内壁及沉淀区的内壁倾斜上残留的杂质进行彻底清理，并通过加热棒进行中烘干处理，大大提高了出砂的速度和效果，能够有效减少出砂的次数，提高生产效率。【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型所述积液罐结构的结构示意图；
[0010]附图2是本实用新型所述积液罐结构的另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0012]如图1、图2所示，一种积液罐结构，包括罐体1及支架2,所述罐体1设置在支架2上， 所述罐体1包括出砂口 11、加热棒12及喷头13,所述罐体1的底端具有一沉淀区14,沉淀区14 的内壁倾斜设置形成圆锥形结构，沉淀区14的内壁具有一夹层结构141，加热棒12设置在沉淀区14的夹层结构141内，加热棒12用于对箱内油体进行加热，以适应冬夏季生产需要，出砂口 11设置在沉淀区14的底端，出砂口 11用于排除罐体1内的杂质，喷头13设置在罐体1的顶端，喷头13设置有多个，喷头13用于对罐体1进行清洗，以去除罐体1内壁及沉淀区14的内壁倾斜上残留的杂质;所述罐体1的上部还设置有一液位传感器17,液位传感器17用于检测罐体1内油体的储量。
[0013]所述罐体1还包括进油口 15及出油口 16,所述进油口 15设置在罐体1的中上部，进油口 15上设置有一电磁阀(图未示出)，电磁阀与液位传感器17电性连接，当油罐内的油体到达液位传感器17的位置时，进油口 15的电磁阀启动自动关闭进油口，以保护喷头13不收油体污染;所述出油口 16设置在沉淀区14的上方，作为本实用新型的进一步改进，如图2所示，所述进油口 15从沉淀区14的底端进入到罐体1内，进油口 15从罐体1底端进入，能够减少油体杂质的沉降时间，提供油的品质。
[0014]使用时，油体进入到罐体1后，杂质沉降大盘沉淀区14内，由于沉淀区14内壁倾斜设置，大部分杂质沿倾斜内壁下滑到出砂口 11，打开出砂口 1即可对进行清砂处理，出砂后打开罐体1顶部的喷头13即可对罐体1内壁及沉淀区14的内壁倾斜上残留的杂质进行彻底清理，同时加热棒设置在沉淀区14的夹层结构141内，不仅可以加热油体，也可以对喷头清洗后的罐体进行烘干处理，减少清洗液在罐体1内的残留。
[0015]本实用新型通过设置圆锥形结构的沉淀区，在沉淀区的夹层结构内设置加热棒， 同时在罐体顶端设置多个喷头，利用喷头喷出的高压清洗液对罐体内壁及沉淀区的内壁倾斜上残留的杂质进行彻底清理，并通过加热棒进行中烘干处理，大大提高了出砂的速度和效果，能够有效减少出砂的次数，提高生产效率。
[0016]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种积液罐结构，包括罐体(1)及支架(2)，所述罐体(1)设置在支架(2)上，其特征在 于:所述罐体(1)包括出砂口(11)、加热棒(12)及喷头(13)，所述罐体(1)的底端具有一沉淀 区(14)，沉淀区(14)的内壁倾斜设置形成圆锥形结构，沉淀区(14)的内壁具有一夹层结构 (141)，加热棒(12)设置在沉淀区(14)的夹层结构(141)内，出砂口(11)设置在沉淀区(14) 的底端，喷头(13)设置在罐体(1)的顶端，喷头(13)设置有多个。2.根据权利要求1所述的积液罐结构，其特征在于:所述罐体(1)的上部还设置有一液 位传感器(17)。3.根据权利要求2所述的积液罐结构，其特征在于:所述罐体(1)还包括进油口(15)及 出油口(16)，所述进油口(15)设置在罐体(1)的中上部，进油口(15)上设置有一电磁阀，电 磁阀与液位传感器(17)电性连接，所述出油口(16)设置在沉淀区(14)的上方。4.根据权利要求3所述的积液罐结构，其特征在于:所述进油口(15)从沉淀区(14)的底 端进入到罐体(1)内。
【文档编号】B08B9/093GK205613091SQ201620111086
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】王克光, 汤建中, 黎彩贞, 杨利华, 刘军, 黄泽邦, 黄 俊, 李顺强, 李奕贵, 李奕生
【申请人】广州世品石油设备有限公司