超高压弹性压榨机的滤框的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种超高压弹性压榨机的滤框。它包括承压板框和推压板框；承压板框与推压板框之间设定位销轴和密封弹簧；滤板安装板与承压板框固定；固定滤板与滤板安装板固定；活动滤板与固定滤板通过连接销钉活动连接；活动滤板与固定滤板之间设有若干顶出弹簧；承压板框上设有向内凹进的金属密封件，推压板框上设有与前者对应的向外凸出的非金属密封件。本实用新型解决了原有滤框抗弯能力不足的问题；解决了焊接问题带来的外观不良、结构性缺陷，减少了焊接工作量，提高了加工效率；克服了原滤框不能自动卸料的问题，提高了自动化程度；增加了滤框之间的密封性能，提高了进泥压力，缩短了进泥时间，提高了工作效率；降低了设备重量。
【专利说明】
超高压弹性压榨机的滤框
技术领域
[0001]本实用新型属于环保技术领域，涉及一种污泥脱水设备，特别涉及一种超高压弹性压榨机的滤框。
【背景技术】
[0002]板框隔膜压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。
[0003]超高压弹性压榨机是一种高效率的板框压滤设备，该设备改进了传统板框的结构，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压弹性压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠弹簧压缩来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统板框隔膜压滤机的3-4倍。
[0004]现有的超高压弹性压榨机的滤框，包括承压板和推压板框(活动框架)，承压板与推压板框之间的相对位移使滤室容积发生变化，承压板在挤压的过程中常因为受力不均匀，使承压板中间发生变形，承压板与推压板框之间产生间隙从而使物料泄漏，导致整个滤框报废。
[0005]现有的超高压弹性压榨机的滤框，还存在如下缺陷:
[0006]1、滤框抗弯能力不足。
[0007]2、存在焊接问题带来的外观不良、结构性缺陷，焊接工作量大，加工效率低。
[0008]3、滤框不能自动卸料。
[0009]4、滤框之间密封性能不够好，进泥压力低，进泥时间长，工作效率低。
[0010]5、设备笨重。承压板和推压板框一般采用碳钢材料制作而成，成本较高，不耐腐蚀，重量较重。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型的目的在于，克服现有技术的不足，提供一种抗弯能力强、结构设计合理、密封性能好、自动化程度高、工作效率高的超高压弹性压榨机的滤框。
[0012]本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的:
[0013]—种超高压弹性压榨机的滤框，它包括承压板框和推压板框;承压板框与推压板框之间通过定位销轴活动连接;承压板框与推压板框之间在同一圆周上设有若干密封弹簧;滤板安装板与承压板框固定连接;固定滤板与滤板安装板通过螺栓固定连接;活动滤板与固定滤板之间通过连接销钉活动连接;活动滤板与固定滤板之间在同一圆周上设有若干顶出弹簧;连接销钉和顶出弹簧均从滤板安装板中穿过;滤板安装板、固定滤板中心开孔，设置进料通道。
[0014]进一步地，承压板框外表面上设有向内凹进的金属密封件，推压板框上对应的位置设有与前者对应的向外凸出的非金属密封件(橡胶密封件)。
[0015]更进一步地，承压板框采用型材方管制作而成，方管中间为空腔结构。
[0016]更进一步地，滤板安装板由两块钢板(6mm)加中间多根加强筋构成。
[0017]更进一步地，活动滤板为一整块板，整块板中心开孔，设置进料通道;或者，活动滤板为若干个圆形块;或者，活动滤板为分体合页式的两块板，即活动滤板为左右两块板，左右两块板之间通过上下两个合页活动连接;两块板拼合处的中心位置开孔，设置进料通道。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]本实用新型的超高压弹性压榨机的滤框，具有如下优点:
[0020]1、解决了原有滤框抗弯能力不足的问题。
[0021]2、解决了焊接问题带来的外观不良、结构性缺陷，同时减少了焊接工作量，提高了加工效率。
[0022]3、克服了原滤框不能自动卸料的问题，提高了自动化程度。
[0023]4、增加了滤框之间的密封性能，提高了进泥压力，缩短了进泥时间，提高了工作效率。
[0024]5、降低了设备重量。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型一种超高压弹性压榨机的滤框的整体结构示意图(侧视)；
[0026]图2是本实用新型中的金属密封件和非金属密封件安装在两个滤框之间的示意图；
[0027]图3是本实用新型中的金属密封件和非金属密封件的作用原理示意图；
[0028]图4是本实用新型中的承压板框与滤板安装板部分的结构示意图；
[0029]图5是原有的承压板的结构不意图；
[0030]图6是本实用新型中的滤板安装板的放大结构示意图；
[0031]图7是本实用新型中的一种滤框总成的正面结构示意图(整体顶出式卸泥)；
[0032]图8是图7整体顶出式的滤框侧视图(进泥状态)；
[0033]图9是图7整体顶出式的滤框侧视图(卸料状态)；
[0034]图10是本实用新型中的另一种滤框总成的正面结构示意图(四个顶出式卸泥)；
[0035]图11是图10四个顶出式的滤框侧视图(进泥状态)；
[0036]图12是图1O四个顶出式的滤框侧视图(卸料状态)；
[0037]图13是本实用新型中的另一种滤框总成的正面结构示意图(八个顶出式卸泥)；
[0038]图14是本实用新型中的另一种滤框总成的正面结构示意图(分体合页式卸泥)；
[0039]图15是图14分体合页式的滤框侧视图(进泥状态)；
[0040]图16是图14分体合页式的滤框侧视图(卸料状态)。
[0041 ]图中:〗一承压板框，2一推压板框，3一定位销轴，4一密封弹簧，5—滤板安装板，6 一固定滤板，7—连接销钉，8—活动滤板，9 一顶出弹黃，10 一进料通道，11 一金属密封件，12—非金属密封件，13—方管，14一空腔结构，15—加强筋，16—滤布，17—耳肩，18—辊轮，19 一合页，20—主梁。
【具体实施方式】
[0042]以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0043]实施例
[0044]如图1所示，本实用新型一种超高压弹性压榨机的滤框，它包括承压板框I和推压板框2;承压板框I与推压板框2之间通过定位销轴3活动连接;承压板框I与推压板框2之间在同一圆周上设有若干密封弹簧4;滤板安装板5与承压板框I固定连接(焊接)；固定滤板6与滤板安装板5通过螺栓固定连接;活动滤板8与固定滤板6之间通过连接销钉7活动连接；活动滤板8与固定滤板6之间在同一圆周上设有若干顶出弹簧9;连接销钉7和顶出弹簧9均从滤板安装板5中穿过;滤板安装板5、固定滤板6中心开孔，设置进料通道1。
[0045]如图2、图3所示，承压板框I外表面上安装有向内凹进的金属密封件11，推压板框2上对应的位置安装有与前者对应的向外凸出的非金属密封件12(橡胶密封件)。
[0046]如图4所示，承压板框I采用型材方管13制作而成，方管13中间为空腔结构14。
[0047]如图6所示，滤板安装板5由两块6mm的钢板加中间多根加强筋15构成。
[0048]如图7所示，活动滤板8为一整块板，整块板中心开孔设置进料通道10;或者，如图10、图13所示，活动滤板8为若干个圆形块;或者，如图14所示，活动滤板8为分体合页式的左右两块板，左右两块板之间通过上下两个合页19活动连接，两块板拼合处的中心位置开孔设置进料通道10。分体合页式的是指活动滤板有左右两块，中间通过上下两个合页活动连接(可相对转动)。
[0049]如图7、图10、图13、图14所示，本实用新型的滤框总成通过耳肩17和辊轮18安装在超高压弹性压榨机的主梁20上。
[0050]本实用新型的超高压弹性压榨机的滤框，具有如下优点:
[0051 ] 1、解决了原有滤框抗弯能力不足的问题。
[0052]在泥浆冲击和泥浆流动压差的共同作用下，整个滤框会产生向承压板框和滤板安装板一侧弯曲的现象。
[0053]现有结构较原有结构的滤框强度增加了，提高了抗弯能力。
[0054]滤板安装板，原是单块板12mm，现在是两块6mm板中间加筋板(即多根加强筋15)，(见图6)，现在成一个箱体了，在成本相应增加不多的前提下。
[0055]2、解决了焊接问题带来的外观不良、结构性缺陷。
[0056]承压板框，原有结构是多层钢板组焊而成的层状结构，外观存在焊缝;现在的结构是直接采用型材方管，外侧面不需要焊接，外观质量好。
[0057]a原有结构(图5):多层式焊接结构。
[0058]b现有结构(图4):中间空腔结构。
[0059]3、通过在固定滤板和活动滤板之间设置顶出弹簧，实现了滤饼自动卸落(弹簧卸泥)，克服了原滤框不能自动卸料的问题，提高了自动化程度(示意图3)。
[0060]I)进泥时，在泥浆压力的作用下将活动滤板压下去，顶出弹簧9压缩，弹簧蓄能；
[0061]2)卸泥时，没有泥浆的压力作用，释放弹簧能，顶出弹簧9回弹伸展，将泥饼自动顶出卸掉。
[0062]根据泥饼所受的压强大小，采取三种卸泥方式:
[0063](a)整体顶出式卸泥，如图7-9所示，活动滤板为中间开孔的一整块板；
[0064](b)分块顶出式卸泥，如图10-13所示，活动滤板为若干个圆形块(图10中活动滤板为四个圆形块，为四个顶出式卸泥;图13中活动滤板为八个圆形块，为八个顶出式卸泥)；
[0065](c)分体合页式卸泥，如图14-16所示，活动滤板为分体合页式的左右两块板，左右两块板之间通过上下两个合页19活动连接。
[0066]4、增加了密封性能，提高了进泥压力，缩短了进泥时间，提高了工作效率。
[0067]承压板框外表面上四周安装有向内凹进的金属密封件11，推压板框上对应的位置设有与前者对应的向外凸出的非金属密封件12(橡胶密封件)。承压板框上的金属密封件11，与推压板框上的非金属密封件12的形状相配合。超高压弹性压榨机工作时，某一滤框的承压板框上的金属密封件11，与相邻滤框的推压板框上的非金属密封件12 (如图3所示，两者之间间隔了两层滤布16)相配合，实现了密封，增强了密封性能。
[0068]推压板框上的密封件采用非金属材料(橡胶)，具有延展性，密封时可以很好地与承压板框上的金属密封件的形状相配合，同时非金属密封件较软，可以很好地保护滤布，提高滤布寿命。
[0069]5、降低了设备重量。承压板框内部采用空腔结构，重量大幅降低。
【主权项】
1.一种超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，它包括承压板框和推压板框;承压板框与推压板框之间通过定位销轴活动连接;承压板框与推压板框之间在同一圆周上设有若干密封弹簧;滤板安装板与承压板框固定连接;固定滤板与滤板安装板通过螺栓固定连接;活动滤板与固定滤板之间通过连接销钉活动连接;活动滤板与固定滤板之间在同一圆周上设有若干顶出弹簧;连接销钉和顶出弹簧均从滤板安装板中穿过;滤板安装板、固定滤板中心开孔，设置进料通道。2.如权利要求1所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，承压板框外表面上设有向内凹进的金属密封件，推压板框上对应的位置设有与前者对应的向外凸出的非金属密封件。3.如权利要求1或2所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，承压板框采用型材方管制作而成，方管中间为空腔结构。4.如权利要求3所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，滤板安装板由两块钢板加中间多根加强筋构成。5.如权利要求4所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，滤板安装板由两块6mm的钢板加中间多根加强筋构成。6.如权利要求1或2所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，活动滤板为一整块板，整块板中心开孔，设置进料通道。7.如权利要求1或2所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，活动滤板为分体合页式的两块板，即活动滤板为左右两块板，左右两块板之间通过上下两个合页活动连接;两块板拼合处的中心位置开孔，设置进料通道。8.如权利要求1或2所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，活动滤板为若干个圆形块。9.如权利要求8所述的超高压弹性压榨机的滤框，其特征在于，活动滤板为四个或八个圆形块。
【文档编号】B01D25/21GK205613110SQ201620252493
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】汪家喜, 孙刚范, 陈亦军, 刘道广
【申请人】上海同臣环保有限公司