尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其包括端面具有雾化盘内腔的雾化盘本体，装配定位于该雾化盘内腔上的雾化盘锥形套，及与该雾化盘本体相配合的雾化盘盖板；雾化盘盖板端面通过一凸檐环形成有雾化盘盖内腔，且该凸檐环处于雾化盘内腔内；雾化盘锥形套具有锥形套锥面、及处于该锥形套锥面顶部的锥形套圆柱面，其中，雾化盘内腔的内腔底面、雾化盘内腔的内腔圆周面、锥形套锥面、锥形套圆柱面、凸檐环的端面、雾化盘盖内腔的内腔内周面、雾化盘盖内腔的内腔锥面上均设有耐磨抗腐蚀合金涂层。该实用新型结构简单，提高了雾化盘与浆液接触面部位的耐磨性，减少了磨耗和设备振动，延长了旋转雾化器的使用周期。
【专利说明】
尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，更确切来说是一种用于垃圾发电厂的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，属于旋转雾化器技术领域。
【背景技术】
[0002]现有垃圾发电厂的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘多数未做耐磨涂层，即使有少数做有耐磨层但是效果均不佳，磨损快。在使用中由于浆液高速冲刷，使雾化盘磨损快且不均匀，从而引起雾化器振动加大，最终使主轴轴承因振动冲击而损坏，导致必须停机更换维修。
[0003]针对雾化盘使用时间短，更换频繁并影响生产的情形，需要设计新型的旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构来解决这一问题。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其结构简单，提高了雾化盘与浆液接触面部位的耐磨性，减少了磨耗和设备振动，延长了旋转雾化器的使用周期。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案:一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其包括端面具有雾化盘内腔的雾化盘本体，装配定位于该雾化盘内腔上的雾化盘锥形套，及与该雾化盘本体相配合的雾化盘盖板;所述雾化盘盖板端面通过一凸檐环形成有雾化盘盖内腔，且该凸檐环处于所述雾化盘内腔内；所述雾化盘锥形套具有锥形套锥面、及处于该锥形套锥面顶部的锥形套圆柱面，其特征在于:所述雾化盘内腔的内腔底面、雾化盘内腔的内腔圆周面、锥形套锥面、锥形套圆柱面、所述凸檐环的端面、所述雾化盘盖内腔的内腔内周面、雾化盘盖内腔的内腔锥面上均设有耐磨抗腐蚀合金涂层。
[0006]进一步的，所述耐磨抗腐蚀合金涂层包括有CrN涂层。
[0007]进一步的，所述耐磨抗腐蚀合金涂层还包括有处于该CrN涂层外的Cr203层。
[0008]进一步的，所述耐磨抗腐蚀合金涂层为物理气相沉积层。
[0009]进一步的，所述雾化盘内腔上具有轴孔，所述雾化盘锥形套的锥底配合于所述雾化盘内腔的内腔底面上，且该雾化盘锥形套锥底的装配柱与该轴孔相配合;在所述雾化盘盖板上具有与所述锥形套圆柱面相对应的盖板孔，该盖板孔处于所述雾化盘盖内腔内。
[0010]进一步的，所述轴孔、雾化盘内腔及雾化盘本体同中心轴线;所述盖板孔、雾化盘盖内腔及雾化盘盖同中心轴线。
[0011 ]本实用新型的有益效果:结构简单，通过将雾化盘内与浆液接触的所有面均设置耐磨抗腐蚀合金涂层，具有很强的耐磨能力和抗腐蚀性能，同时具有很好的韧性及抗冲击性能，提高了雾化盘与浆液接触面部位的耐磨性，减少了磨耗和设备振动，延长了旋转雾化器的使用周期。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的分解示意简图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
[0014]—种如图1所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其包括端面具有雾化盘内腔10的雾化盘本体I，装配定位于该雾化盘内腔10上的雾化盘锥形套2，及与该雾化盘本体I相配合的雾化盘盖板3;该雾化盘盖板3端面通过一凸檐环30形成有雾化盘盖内腔31，且该凸檐环30处于雾化盘内腔10内；雾化盘锥形套2具有锥形套锥面20、及处于该锥形套锥面20顶部的锥形套圆柱面21，其中，雾化盘内腔10的内腔底面11、雾化盘内腔10的内腔圆周面12、锥形套锥面20、锥形套圆柱面21、凸檐环30的端面、雾化盘盖内腔31的内腔内周面32、雾化盘盖内腔31的内腔锥面33上均设有耐磨抗腐蚀合金涂层。
[0015]本实用新型结构简单，通过将雾化盘内与浆液接触的所有面均设置耐磨抗腐蚀合金涂层，具有很强的耐磨能力和抗腐蚀性能，同时具有很好的韧性及抗冲击性能，提高了雾化盘与浆液接触面部位的耐磨性，减少了磨耗和设备振动，延长了旋转雾化器的使用周期。
[0016]根据雾化盘内流体工况及雾化盘本体I本身材料的情况，可选择耐磨性能好且易于与基体附着的CrN涂层，即采用基本成份为CrN的合金涂层，其中Cr元素在腐蚀环境中表面可生产致密抗氧化层Cr2O3，这样，随着使用，该耐磨抗腐蚀合金涂层还可包括处于该CrN涂层外的Cr2O3层。同时，还可添加其它微量金属元素来改善涂层结构和性能。本实用新型的耐磨抗腐蚀合金涂层为物理气相沉积层，即采用物理气相沉积的方式制备，具体在高真空条件下，在工件表面沉积多层薄的金属化合物，涂层有着很强的耐磨能力和抗腐蚀性能，硬度可达到HV2500，耐高温600 °C，同时具有很好的韧性及抗冲击性能。
[0017]最后，雾化盘内腔10上具有轴孔13，雾化盘锥形套2的锥底配合于雾化盘内腔10的内腔底面11上，且该雾化盘锥形套2锥底的装配柱22与该轴孔13相配合;在雾化盘盖板3上具有与锥形套圆柱面21相对应的盖板孔34，该盖板孔34处于雾化盘盖内腔31内。其中，轴孔13、雾化盘内腔10及雾化盘本体I同中心轴线;盖板孔34、雾化盘盖内腔31及雾化盘盖3同中心轴线。
[0018]经过生产厂家试用，采用本旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，寿命平均延长到I年?1.5年，大大减少了浆液冲刷磨损，降低雾化器振动，延长了雾化器使用寿命。
[0019]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，包括端面具有雾化盘内腔(10)的雾化盘本体(I)，装配定位于该雾化盘内腔(10)上的雾化盘锥形套(2)，及与该雾化盘本体(I)相配合的雾化盘盖板(3);所述雾化盘盖板(3)端面通过一凸檐环(30)形成有雾化盘盖内腔(31)，且该凸檐环(30)处于所述雾化盘内腔(10)内；所述雾化盘锥形套(2)具有锥形套锥面(20)、及处于该锥形套锥面(20)顶部的锥形套圆柱面(21)，其特征在于:所述雾化盘内腔(10)的内腔底面(11)、雾化盘内腔(10)的内腔圆周面(12)、锥形套锥面(20)、锥形套圆柱面(21)、所述凸檐环(30)的端面、所述雾化盘盖内腔(31)的内腔内周面(32)、雾化盘盖内腔(31)的内腔锥面(33)上均设有耐磨抗腐蚀合金涂层。2.根据权利要求1所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其特征在于:所述耐磨抗腐蚀合金涂层包括有CrN涂层。3.根据权利要求2所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其特征在于:所述耐磨抗腐蚀合金涂层还包括有处于该CrN涂层外的Cr203层。4.根据权利要求2所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其特征在于:所述耐磨抗腐蚀合金涂层为物理气相沉积层。5.根据权利要求1或2或3或4所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其特征在于:所述雾化盘内腔(10)上具有轴孔(13)，所述雾化盘锥形套(2)的锥底配合于所述雾化盘内腔(10)的内腔底面(11)上，且该雾化盘锥形套(2)锥底的装配柱(22)与该轴孔(13)相配合;在所述雾化盘盖板(3)上具有与所述锥形套圆柱面(21)相对应的盖板孔(34)，该盖板孔(34)处于所述雾化盘盖内腔(31)内。6.根据权利要求5所述的尾气烟尘净化用旋转雾化器雾化盘耐磨涂层结构，其特征在于:所述轴孔(13)、雾化盘内腔(1)及雾化盘本体(I)同中心轴线;所述盖板孔(34)、雾化盘盖内腔(31)及雾化盘盖(3)同中心轴线。
【文档编号】B01D47/08GK205613213SQ201620195344
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】侯强, 李未杰
【申请人】重庆金津科技有限公司