膜过滤组件及其上盖组件的制作方法

文档序号:10925955
膜过滤组件及其上盖组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种膜过滤组件,尤其涉及水处理领域中的纳滤或反渗透膜过滤组件及其上盖组件。针对目前常规膜过滤组件的耐压性能欠缺的问题,本实用新型公开了膜过滤组件及其上盖组件,膜过滤组件包括芯轴,所述上盖组件包括上法兰盘和上密封板,所述上密封板上设置与所述净液输送通道连通的排液通道,该排液通道相对于净液输送通道倾斜向上延伸并与设置在上法兰盘上的净液输出口导通,采用设置对净液专门排放的排液通道,不仅提高了收集净液的效率,而且还使芯轴在同样直径下使壁厚可以变的更厚,甚至使厚芯变为实心轴,使本膜过滤组件的耐压性能有显著提高。
【专利说明】
膜过滤组件及其上盖组件
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种膜过滤组件,尤其设及水处理领域中的纳滤或反渗透膜过滤 组件。
【背景技术】
[0002] 本申请的
【申请人】开发了一种主要用于污水纳滤或反渗透处理膜过滤组件,运种膜 过滤组件包括外壳、忍轴、过滤结构、上盖组件、下盖组件,上盖组件设置于忍轴的上端,下 盖组件设置于忍轴的下端,过滤结构套接在忍轴上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件与 下盖组件之间,外壳设置在过滤结构的外部并分别连接上盖组件与下盖组件。其中,所述过 滤结构包括上百张沿忍轴的轴向依次套接在忍轴上的导流盘和膜片,在每相邻的两张导流 盘之间安装有一张膜片;各导流盘包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与忍轴配合 的第一中屯、孔W及偏离该第一中屯、孔的第一导流通道,各导流盘本体的侧面上还设有容纳 对应膜片的环形导流腔,各环形导流腔与对应的第一导流通道导通;各膜片包括膜片本体 和设置在膜片本体上用于与忍轴配合的第二中屯、孔W及偏离该第二中屯、孔的第二导流通 道,各膜片本体包括上膜片、下膜片和位于上膜片与下膜片之间的空腔,所述空腔与第二中 屯、孔导通;各上膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构,各下膜片与对 应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构;所述忍轴管状结构,忍轴上设有将各膜 片的第二中屯、孔与忍轴的管腔导通的通孔,运些通孔、管腔W及各膜片的空腔和第二中屯、 孔构成净液输送流路,所述忍轴上端设有与净液输送流路导通的净液输出口;各导流盘的 第一导流通道与各膜片的第二导流通道依次连通构成原液输送流路,在上盖组件上设有原 液输出口,在上盖组件或下盖组件上设有原液输入口,外壳内设有将原液输出口与原液输 送流路的输出端导通的第一通道W及将原液输入口与原液输送流路的输入端导通的第二 通道。
[0003] 由
【申请人】申请的公开号为CN103657414A、名称为"同端进出水分离过滤膜柱及其 料液处理方法"的专利文献(下称参考文献)公开了一种膜过滤组件,该膜过滤组件就是将 原液输入口与原液输出口同时设置在上盖组件上,形成所谓的"同端进出水";此外,该文献 还具体公开了外壳内设置的将原液输出口与原液输送流路的输出端导通的第一通道W及 将原液输入口与原液输送流路的输入端导通的第二通道的具体构造。
[0004]
【申请人】现拟在参考文献的膜过滤组件的基础上提高其过滤效率。可W采用的方式 有一是增大膜片的直径,二是增加导流片及膜片的数量。但是,若增大膜片的直径将导致单 个膜过滤组件的占地面积相应增大,从而导致在有限的场合内膜过滤组件的安装和使用数 量减少;若增加导流片及膜片的数量,对忍轴的强度要求更高,按常规方式需要加粗忍轴的 直径或将忍轴设计成双层结构,导致忍轴外径显著增大,从而减小膜片的有效过滤面积, 另外,增加导流片及膜片的数量也对各膜片与对应导流盘之间的密封性有更高要求。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型所要解决的第一个技术问题在于提供一种过滤效率较高的膜过滤组 件,该膜过滤组件通过对膜片几个关键参数的选择和组合,可W使得膜过滤组件的过滤效 率更高且过滤截留率出乎意料的好。本实用新型所要解决的第二技术问题在于提供一种改 进了净液输出方式的膜过滤组件及其上盖组件,采用该净液输出方式可W为增加忍轴的壁 厚甚至将厚忍变为实屯、轴创造条件,从而提高忍轴的强度。此外,本实用新型所要解决的第 Ξ技术问题在于提供一种膜片与对应导流盘之间的密封性更好的膜过滤组件及其下盖组 件。
[0006] 为解决上述第一个技术问题,本实用新型采用的技术方案是,膜过滤组件,包括外 壳、忍轴、过滤结构、上盖组件、下盖组件,其中,上盖组件设置于忍轴的上端,下盖组件设置 于忍轴的下端,过滤结构套接在忍轴上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件与下盖组件之 间,外壳设置在过滤结构的外部并分别连接上盖组件与下盖组件;所述过滤结构包括数张 沿忍轴的轴向依次套接在忍轴上的导流盘和膜片,在每相邻的两张导流盘之间安装有一张 膜片;各导流盘包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与忍轴配合的第一中屯、孔W及 偏离该第一中屯、孔的第一导流通道,各导流盘本体的侧面上还设有容纳对应膜片的环形导 流腔,各环形导流腔与对应的第一导流通道导通;各膜片包括膜片本体和设置在膜片本体 上用于与忍轴配合的第二中屯、孔W及偏离该第二中屯、孔的第二导流通道,各膜片本体包括 上膜片、下膜片和位于上膜片与下膜片之间的空腔,所述空腔与第二中屯、孔导通;各上膜片 与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构,各下膜片与对应的环形导流腔的内 周沿之间分别设有密封结构;所述忍轴上设有分别与各膜片的第二中屯、孔导通的导流结 构,所述导流结构与各膜片的空腔W及第二中屯、孔构成净液输送流路,所述忍轴和/或上盖 组件和/或下盖组件上设有与净液输送流路导通的净液输出口;各导流盘的第一导流通道 与各膜片的第二导流通道依次连通构成原液输送流路,在上盖组件上设有原液输出口,在 上盖组件或下盖组件上设有原液输入口,外壳内设有将原液输出口与原液输送流路的输出 端导通的第一通道W及将原液输入口与原液输送流路的输入端导通的第二通道;若设单张 膜片在忍轴的横截面上的投影面积为若设单张膜片在忍轴的横截面上的投影面积为A平方 米,单张膜片的外径为D米,该膜过滤组件中的膜片数量为脚长,则:
[0007]
其中,250 <B< 320。
[000引上述膜过滤组件的工作方式为:原液(待过滤液)从原液输入口输入后,通过第二 通道流向原液输送流路的入口端,原液在该原液输送流路输送过程中,原液通过导流盘上 的第一导流通道进入相应的环形导流腔中并部分原液通过上膜片、下膜片的过滤进入到空 腔,经过处理后的原液(或称为浓液)进入第一通道,沿该通道进入原液输出口,之后流出本 膜过滤组件。原液经过上膜片和下膜片处理后,在膜片本体上的空腔内产生的净液(经上膜 片或下膜片过滤后的液体)沿该空腔与所述第二中屯、孔构成的净液输送流路通过净液输出 口排出本膜过滤组件。因为各环形导流腔与对应的第一导流通道导通,所述原液输送流路 是与导流盘上的环形导流腔连通的。在各上膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设 有密封结构,各下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构,是为了阻止 原液向第一中屯、孔和第二中屯、孔方向流动。运里的密封结构可W是密封圈。
[0009] 在实施过程当中,在导流盘表面或环形导流腔顶面或环形导流腔底面开缝口,裂 缝处分别向导流盘两侧面外翻、倾斜,形成坡面,因为过滤结构包括数个沿忍轴的轴向依次 套接在忍轴上的导流盘和膜片,所W原液会沿原液输送流路,呈螺旋运动。
[0010] 进一步的是,各膜片的外径为0.2至0.4米;膜过滤组件中的膜片数量为125至180 张。
[00川当所述
[0012]
庚中,250 <B< 320。
[0013] 时,所述膜片外径为0.2至0.4米;膜过滤组件中的膜片数量为125至180张。为一种 较优的选择。
[0014] 进一步的是,所述忍轴为实屯、轴;则各第一中屯、孔和第二中屯、孔分别与忍轴配合 部位设有间隙,该间隙可设置为0.5至2毫米,该间隙形成作为所述导流结构的净液输送通 道;所述上盖组件和/或下盖组件中设置有分别与所述净液输送通道的输出端和净液输出 口的输入端连通的排液通道。
[0015] 将忍轴设为实屯、轴,不仅相对于空屯、管的忍轴,实屯、的忍轴强度更高,运也使相对 于常规膜过滤组件的净液输送而言有显著的不同。常规的膜过滤组件的净液输送是通过忍 轴内部的管路输送,或将忍轴设置为双层管(管状忍轴或实屯、忍轴外套空管)使净液通过双 层管输送,运些常规膜过滤组件的净液输送都无疑的在膜片外径固定的情况下,减小了膜 片在忍轴的横截面上的投影面积,从而减小了膜过滤组件的过滤效率,而本实用新型的膜 过滤组件采用实屯、忍轴并在各上膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设置密封结 构,各下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设置密封结构后,净液通过导流盘上 的第一中屯、孔和膜片上的第二中屯、孔与忍轴配合部位的间隙形成的净液输送通道输送, 与常规膜过滤组件的净液输送相比,在膜片外径固定的情况下,因为实屯、忍轴相对于常规 膜过滤组件忍轴的增大了支撑性能,膜片在忍轴的横截面上的面积也就相对于增大了,运 也就提高了本膜过滤组件的过滤效率。
[0016] 进一步的是,各导流盘的第一中屯、孔内设置有绕该第一中屯、孔周向排列的突齿, 相邻突齿之间存有缝隙,所述突齿的齿顶圆与所述忍轴接触配合,所述缝隙则作为第一中 屯、孔与忍轴配合部位的间隙。
[0017] 进一步的是,所述相邻突齿之间的缝隙的宽度为1至3毫米。
[0018] 设置突齿即可W通过忍轴对过滤结构进行径向定位也同时让净液能顺杨的通过 第一中屯、孔,运里的突齿可W是具有整流作用的板型结构。
[0019] 该膜过滤组件经过反复多次试验与实践,发现膜过滤组件的过滤效率与多个参数 有关,其中膜片在忍轴的横截面上的投影面积为A平方米,运里的投影面积在本膜过滤组件 中不包括第二中屯、孔与使原液通过膜片的第二导流通道的横截面积,
【申请人】发现在该投影 面积与膜片的个数乘积与W膜片外径构成的圆面积之间的比值在250至320之间时,相比于 常规膜过滤组件,本实用新型的膜过滤组件将膜过滤组件的过滤效率和过滤截留率均明显 提高,产生了本领域技术人员的意想不到的效果。
[0020] 为解决上述第二个技术问题,本实用新型采用的用于上述膜过滤组件的膜过滤组 件及其上盖组件。
[0021] 具体的是,所述上盖组件包括上法兰盘和上密封板,下盖组件包括下法兰盘和下 密封板;所述过滤结构被夹持于所述上密封板与下密封板之间,上密封板被夹持于所述过 滤结构与上法兰盘之间,下密封板被夹持于所述过滤结构与下法兰盘之间,外壳固定在上 法兰盘与下法兰盘之间;所述紧固结构包括多根连接在上法兰盘与下法兰盘之间的拉杆组 件,忍轴分别与上密封板和下密封板连接,忍轴的上端向上穿过上密封板和上法兰盘后连 接螺纹紧固装置;所述上密封板上设置与所述净液输送通道连通的排液通道,该排液通道 相对于净液输送通道倾斜向上延伸并与设置在上法兰盘上的净液输出口导通;所述上法兰 盘上还设置有原液输出口和原液输入口,所述净液输出口、原液输出口和原液输入口在上 法兰盘上围绕在忍轴的周边设置。
[0022] 采用设置对净液专口排放的排液通道,不仅提高了收集净液的效率,而且还使忍 轴在同样直径下使壁厚可W变的更厚,甚至使厚忍变为实屯、轴,使本膜过滤组件的耐压性 能有显著提高。
[0023] 进一步的是,所述排液通道与水平面夹角呈5至60°。
[0024] 在此角度下,可W使排液通道内的液体排出效果更优。
[0025] 通过采用改进了净液输出方式的膜过滤组件及其上盖组件,采用该净液输出方式 可W为增厚忍轴的壁厚(甚至将厚忍变为实屯、轴)创造条件,从而提高膜过滤组件的耐压 性。
[0026] 为解决上述第Ξ个技术问题,本实用新型采用的用于上述膜过滤组件的膜过滤组 件及其下盖组件。
[0027] 具体的是,所述忍轴的下端向下穿过下密封板和下法兰盘后连接螺纹紧固装置。
[0028] 采用运样的双偏预紧的方式,能更好的对所述膜过滤组件提供预紧力,使膜过滤 组件更加牢固可靠。
[0029] 进一步的是,所述忍轴上端的螺纹紧固装置包括上预紧件和螺母;所述忍轴下端 的螺纹紧固装置包括下预紧件和螺母;所述上预紧件下端面穿过上法兰盘与上密封板的上 端面接触压紧,所述上预紧件上端向上穿过上法兰盘并设置螺母;所述下预紧件整体设置 在下法兰盘的下方,下预紧件的上端面与下法兰盘的下端面接触压紧,所述下预紧件下端 设置螺母。
[0030] 所述上预紧件可W为阶梯轴结构,该阶梯轴结构大端与上密封板接触,运里的下 预紧件可W为圆台结构,该圆台结构大端与下法兰盘接触。因为所述密封结构设置于各上 膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间和各下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间,运 里的下预紧件与下法兰盘的接触面积应该大于上预紧件与上密封板的接触面积,运样忍轴 上端的螺纹紧固装置与忍轴下端的螺纹紧固装置产生的压力向忍轴周沿的集中,运样不仅 对所述外壳提供了更好的预紧力,还直接对所述过滤结构提供了更好的预紧力,并且使上 膜片、下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间的密封性能更好。
[0031] 进一步的是,各膜片为R0膜或NF膜。
[0032] R0是英文Reverse Osmosis membrane的缩写,中文意思是逆渗透。一般水的流动 方式是由低浓度流向高浓度,水一旦加压之后,将由高浓度流向低浓度,亦即所谓逆渗透原 理:由于R0膜的孔径是头发丝的一百万分之五(0.0001微米),一般肉眼无法看到,细菌、病 毒是它的5000倍,因此,只有水分子及部分有益人体的矿物离子能够通过,其它杂质及重金 属均由废水管排出。所有海水淡化的过程,W及太空人废水回收处理均采用此方法,因此RO 膜又称体外的高科技"人工肾脏"。目前国内外,医学军用民用领域,都采取顶级RO膜进行高 分子过滤。
[0033] NF膜即为纳滤膜,纳滤是一种介于反渗透和超滤之间的压力驱动膜分离过程,纳 滤膜的孔径范围在几个纳米左右。与其他压力驱动型膜分离过程相比,出现较晚。纳滤膜大 多从反渗透膜衍化而来,如CA、CTA膜、芳族聚酷胺复合膜和横化聚酸讽膜等。
【附图说明】
[0034] 图1为膜过滤组件的结构示意图;
[0035] 图2为膜过滤组件上盖组件的俯视示意图;
[0036] 图3为图2中A-A向的剖视示意图;
[0037] 图4为两个导流盘与一个膜片组成的过滤结构分解示意图;
[0038] 图5为两个导流盘与一个膜片组成的过滤结构的剖视示意图;
[0039] 图6为导流盘的俯视示意图;
[0040] 图7为膜片的俯视示意图;
[0041 ]图8为膜过滤组件上盖组件的示意图。
【具体实施方式】
[0042] 下面将结合附图描述实施例对本实用新型做具体阐述。
[0043] 如图1-8,本实用新型采用的技术方案是,膜过滤组件,包括外壳1、忍轴2、过滤结 构3、上盖组件4、下盖组件5,其中,上盖组件4设置于忍轴2的上端,下盖组件5设置于忍轴2 的下端,过滤结构3套接在忍轴2上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件4与下盖组件5之 间,外壳1设置在过滤结构3的外部并分别连接上盖组件4与下盖组件5;所述过滤结构3包括 数个沿忍轴2的轴向依次套接在忍轴2上的导流盘301和膜片302,在每相邻的两张导流盘 301之间安装有一张膜片302;各导流盘301包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与 忍轴2配合的第一中屯、孔301aW及偏离该第一中屯、孔301a的第一导流通道30化,各导流盘 本体的侧面上还设有容纳对应膜片302的环形导流腔301c,各环形导流腔301c与对应的第 一导流通道301b导通;各膜片302包括膜片本体和设置在膜片本体上用于与忍轴2配合的第 二中屯、孔302aW及偏离该第二中屯、孔302a的第二导流通道302b,各膜片本体包括上膜片 3021、下膜片3022和位于上膜片3021与下膜片3022之间的空腔3023,所述空腔3023与第二 中屯、孔302a导通;各上膜片3021与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封 结构6,各下膜片3022与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封结构6;所 述忍轴2上设有分别与各膜片302的第二中屯、孔302a导通的导流结构,所述导流结构与各膜 片302的空腔3023W及第二中屯、孔302a构成净液输送流路7,所述上盖组件4上设有与净液 输送流路7导通的净液输出口 9;各导流盘301的第一导流通道30化与各膜片302的第二导流 通道30化依次连通构成原液输送流路8,在上盖组件4上设有原液输出口 12,在上盖组件4或 下盖组件5上设有原液输入口 11,外壳1内设有将原液输出口 12与原液输送流路8的输出端 导通的第一通道W及将原液输入口 11与原液输送流路8的输入端导通的第二通道;若设单 张膜片302在忍轴2的横截面上的投影面积为A平方米,单张膜片302的外径为D米,
[0044] 贝IJ
其中,250 <B< 320。
[0045] 其中膜片在忍轴2的横截面上的投影面积为A平方米,运里的投影面积在本膜过滤 组件中不包括第二中屯、孔302a与使原液通过膜片302的第二导流通道30化的横截面积,申 请人发现在该投影面积与膜片302的个数乘积与W膜片302外径构成的圆面积之间的比值 在250至320之间时,相比于常规膜过滤组件,本实用新型的膜过滤组件将膜过滤组件的过 滤效率和过滤截留率均明显提高,产生了本领域技术人员的意想不到的效果。
[0046] 所述过滤结构可知是柱形结构,所W运里的导流盘301可W是圆盘形结构,所述膜 片302优选的形状也应与该导流盘301的形状相适配,该导流盘301的圆盘形结构可W是边 缘向两侧延伸凸起,使该导流盘301的切面为工字形,运样便在导流盘301上形成上述的环 形导流腔301c。
[0047] 本实施例的过滤结构3包括数个沿忍轴2的轴向依次套接在忍轴2上的导流盘301 和膜片302,运里的导流盘301的个数可W是148个W上,膜片302的个数可W是147个W上, 所述膜片302外径为0.2至0.4米。所述上膜片3021和下膜片3022为R0膜或N刊莫。
[0048] 所述原液从原液输入口 11输入后,通过第二通道流向原液输送流路8,原液在该原 液输送流路8输送过程中,原液进入所述环形导流腔301c中,在导流盘301与膜片302之间流 动,让膜片302对原液进行充分的处理。经过处理后的原液(或称为浓液)进入第一通道,沿 该通道进入原液输出口 9,之后流出本膜过滤组件。
[0049] 原液经过膜片302处理后,在膜片本体上的空腔内产生的净液沿该空腔3023与所 述第二中屯、孔构成的净液输送流路7通过净液输出口 9排出本膜过滤组件。因为各环形导流 腔301c与对应的第一导流通道30化导通,所述原液输送流路8是与导流盘301上的环形导流 腔301c连通的。在各上膜片3021与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封 结构6,各下膜片3022与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封结构6,是 为了阻止原液向第一中屯、孔301a和第二中屯、孔302a方向流动。运里的密封结构6可W是密 封圈。
[0050] 在该导流盘301上可W开缝口,膜片302上设置与该缝口适配的裂口,该缝口形成 所述第一导流通道30化,该裂口形成所述第一导流通道30化,运样便可实现上述的原液输 送流路8,当然,原液输送流路8是与导流盘301上的环形导流腔301c连通的。
[0051] 在导流盘301表面或环形导流腔301c顶面或环形导流腔301c底面开缝口,裂缝处 分别向导流盘301两侧面外翻、倾斜,形成坡面,因为过滤结构3包括数个沿忍轴2的轴向依 次套接在忍轴2上的导流盘301和膜片302,所W原液会沿原液输送流路8,呈螺旋运动,图中 箭头方向为原液运动方向。
[0052] 所述忍轴2为实屯、轴,则各第一中屯、孔301a和第二中屯、孔302a分别与忍轴2配合部 位设有间隙,该间隙可设置为0.5至2毫米,该间隙形成作为所述导流结构的净液输送通道 701;所述上盖组件4设置有设置有分别与所述净液输送通道701的输出端和净液输出口 9的 输入端连通的排液通道10,所述上盖组件4或下盖组件5设置有布流通孔,该布流通孔与所 述第二通道的出口端连通(运里的具体结构可参照参考文献),还通过原液输送流路8与所 述第一通道连通。当将忍轴2设置为实屯、圆轴后,可W对整个膜过滤组件带来较高的耐压 性,运样相对于空屯、的轴件,可W在不改变、甚至扩大过滤元件的有效过滤面积的基础上, 增加过滤元件的个数,提高该膜过滤组件的过滤效能。
[0053]所述导流盘301上第一中屯、孔301a内设置有饶该第一中屯、孔301a排列的突齿 3011,相邻突齿3011之间存有缝隙,所述突齿3011的齿顶圆与所述忍轴2配合。设置突齿 3011即可W通过忍轴2对过滤结构3进行径向定位也同时让净液能顺杨的通过第一中屯、孔 301a,运里的突齿3011可W是具有整流左右的板型结构。所述邻突齿3011之间存有缝隙可 W为1至3毫米。
[0化4] 所述上盖组件4包括上法兰盘401和上密封板402,下盖组件5包括下法兰盘501和 下密封板502;所述过滤结构3被夹持于所述上密封板402与下密封板502之间,上密封板402 被夹持于所述过滤结构3与上法兰盘401之间,下密封板502被夹持于所述过滤结构3与下法 兰盘501之间,外壳1固定在上法兰盘401与下法兰盘501之间;所述紧固结构包括多根连接 在上法兰盘401与下法兰盘501之间的拉杆组件16,忍轴2分别与上密封板402和下密封板 502连接,忍轴2的上端向上穿过上密封板402和上法兰盘401后连接螺纹紧固装置;所述上 密封板402上设置与所述净液输送通道701连通的排液通道10,该排液通道10相对于净液输 送通道701倾斜向上延伸并与设置在上法兰盘401上的净液输出口 9导通;所述上法兰盘401 上还设置有原液输出口 12和原液输入口 11,所述净液输出口 9、原液输出口 12和原液输入口 11在上法兰盘401上围绕在忍轴2的周边设置。所述排液通道10与水平面夹角呈5至60°。所 述忍轴2的下端向下穿过下密封板502和下法兰盘501后连接螺纹紧固装置。
[0055] 所述下密封板502上可W设置与所述第二通道连通和通过原液输送流路8与所述 第一通道连通的布流通孔(该布流通孔在图中未示出)。所述紧固结构包括多根连接在上法 兰盘401与下法兰盘501之间的拉杆组件16,拉杆组件16由多根螺柱和多个螺母构成。
[0056] 所述螺纹紧固装置包括上预紧件13、下预紧件14和螺母15;所述上预紧件13与上 密封板402接触并使该上密封板402压紧于上预紧件13与所述过滤结构3之间;所述下预紧 件14与下法兰盘接触并使该下法兰盘压紧于下预紧件14与所述下密封板502之间。运样不 仅对所述外壳1提供了更好的预紧力,也直接对所述过滤结构3提供了更好的预紧力。并且 使上膜片、下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间的密封性能更好。
[0057] 具体是,所述上法兰盘401设置有与所述上预紧件13配合的第一上配合通孔4011, 所述上密封板402设置有构成第一通道的第一通孔4021、与第二通道连通的第二通孔4022 和与所述忍轴2配合的第二上配合通孔4023,所述下法兰盘501设置有与所述忍轴2配合的 第一下配合通孔5011,所述下密封板502设置有与所述忍轴配合的第二下配合通孔5021。 [005引所述忍轴2上端的螺纹紧固装置包括上预紧件13和螺母15;所述忍轴2下端的螺纹 紧固装置包括下预紧件14和螺母15;所述上预紧件13下端面穿过上法兰盘401与上密封板 402的上端面接触压紧,所述上预紧件13上端向上穿过上法兰盘401并设置螺母15;所述下 预紧件14整体设置在下法兰盘501的下方,下预紧件14的上端面与下法兰盘501的下端面接 触压紧,所述下预紧件14下端设置螺母15,采用运样的双偏预紧的方式,能更好的对膜过滤 组件提供预紧力,使膜过滤组件更加牢固可靠。
【主权项】
1. 膜过滤组件,包括外壳(1)、芯轴(2)、过滤结构(3)、上盖组件(4)、下盖组件(5),其 中,上盖组件(4)设置于芯轴(2)的上端,下盖组件(5)设置于芯轴(2)的下端,过滤结构(3) 套接在芯轴(2)上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件(4)与下盖组件(5)之间,外壳(1)设 置在过滤结构(3)的外部并分别连接上盖组件(4)与下盖组件(5); 所述过滤结构(3)包括数个沿芯轴(2)的轴向依次套接在芯轴(2)上的导流盘(301)和 膜片(302),在每相邻的两张导流盘(301)之间安装有一张膜片(302); 各导流盘(301)包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与芯轴(2)配合的第一中 心孔(301a)以及偏离该第一中心孔(301a)的第一导流通道(301b),各导流盘本体的侧面上 还设有容纳对应膜片(302)的环形导流腔(301c),各环形导流腔(301c)与对应的第一导流 通道(301b)导通; 各膜片(302)包括膜片本体和设置在膜片本体上用于与芯轴(2)配合的第二中心孔 (302a)以及偏离该第二中心孔(302a)的第二导流通道(302b),各膜片本体包括上膜片 (3021)、下膜片(3022)和位于上膜片(3021)与下膜片(3022)之间的空腔(3023),所述空腔 (3023)与第二中心孔(302a)导通; 各上膜片(3021)与对应的环形导流腔(301c)的内周沿(301d)之间分别设有密封结构 (6),各下膜片(3022)与对应的环形导流腔(301c)的内周沿(301d)之间分别设有密封结构 (6); 所述芯轴(2)上设有分别与各膜片(302)的第二中心孔(302a)导通的导流结构,所述导 流结构与各膜片(302)的空腔(3023)以及第二中心孔(302a)构成净液输送流路(7 ),所述芯 轴(2)和/或上盖组件(4)和/或下盖组件(5)上设有与净液输送流路(7)导通的净液输出口 (9); 各导流盘(301)的第一导流通道(301b)与各膜片(302)的第二导流通道(302b)依次连 通构成原液输送流路(8),在上盖组件(4)上设有原液输出口(12),在上盖组件(4)或下盖组 件(5)上设有原液输入口(11 ),外壳(1)内设有将原液输出口(12)与原液输送流路(8)的输 出端导通的第一通道以及将原液输入口(11)与原液输送流路(8)的输入端导通的第二通 道; 其特征在于: 各第一中心孔(301a)和第二中心孔(302a)分别与芯轴(2)配合部位设有间隙,该间隙 形成作为所述导流结构的净液输送通道(701);所述芯轴(2)和/或上盖组件(4)和/或下盖 组件(5)中设置有分别与所述净液输送通道(701)的输出端和净液输出口(9)的输入端连通 的排液通道(10)。2. 根据权利要求1所述的膜过滤组件,其特征在于:所述芯轴(2)为管状结构,芯轴(2) 上设有将各膜片(302)的第二中心孔(302a)与芯轴(2)的管腔导通的通孔。3. 根据权利要求1所述的膜过滤组件,其特征在于:所述芯轴(2)为实心轴,所述排液通 道(10)设置在上盖组件(4)和/或下盖组件(5)中。4. 根据权利要求3所述的膜过滤组件,其特征在于:各导流盘(301)的第一中心孔 (301a)内设置有绕该第一中心孔(301a)周向排列的突齿(3011),相邻突齿(3011)之间存有 缝隙,所述突齿(3011)的齿顶圆与所述芯轴(2)配合,所述缝隙则作为第一中心孔(301a)与 芯轴(2)配合部位的间隙。5. 根据权利要求4所述的膜过滤组件,其特征在于:所述相邻突齿(3011)之间的缝隙的 宽度为1至3毫米。6. 根据权利要求1至5中任意一项权利要求所述的膜过滤组件,其特征在于:所述上盖 组件(4)包括上法兰盘(401)和上密封板(402),下盖组件(5)包括下法兰盘(501)和下密封 板(502);所述过滤结构(3)被夹持于所述上密封板(402)与下密封板(502)之间,上密封板 (402)被夹持于所述过滤结构(3)与上法兰盘(401)之间,下密封板(502)被夹持于所述过滤 结构(3)与下法兰盘(501)之间,外壳(1)固定在上法兰盘(401)与下法兰盘(501)之间;所述 紧固结构包括多根连接在上法兰盘(401)与下法兰盘(501)之间的拉杆组件(16),芯轴(2) 分别与上密封板(402)和下密封板(502)连接,芯轴(2)的上端向上穿过上密封板(402)和上 法兰盘(401)后连接螺纹紧固装置;所述上密封板(402)上设置与所述净液输送通道(701) 连通的排液通道(10),该排液通道(10)相对于净液输送通道(701)倾斜向上延伸并与设置 在上法兰盘(401)上的净液输出口(9)导通;所述上法兰盘(401)上还设置有原液输出口 (12)和原液输入口( 11 ),所述净液输出口(9)、有原液输出口(12)和原液输入口( 11)在上法 兰盘(401)上围绕在芯轴(2)的周边设置。7. 根据权利要求6所述的膜过滤组件,其特征在于:所述排液通道(10)与水平面的夹角 呈5°至60°方向倾斜。8. 根据权利要求6所述的膜过滤组件,其特征在于,所述所述芯轴(2)上端的螺纹紧固 装置包括上预紧件(13)和螺母(15);所述上预紧件(13)与上密封板(402)接触并使该上密 封板(402)压紧于上预紧件(13)与所述过滤结构之间,所述上预紧件(13)上端设置螺母 (15);所述上预紧件(13)和上法兰盘(401)与芯轴(2)配合的通孔呈孔轴配合。9. 根据权利要求1所述的膜过滤组件,其特征在于:各膜片(3021)为RO膜或NF膜。10. 用于权利要求6所述的膜过滤组件上盖组件,其特征在于:所述上盖组件(4)包括上 法兰盘(401)和上密封板(402);所述上法兰盘(401)上设置有原液输出口(12)、原液输入口 (11)和与所述芯轴(2)配合的第一上配合通孔(4011),所述上密封板(402)设置有组成第一 通道的第一通孔(4021)、与第二通道连通的第二通孔(4022)和与所述芯轴(2)配合的第二 上配合通孔(4023);所述上密封板(402)设置有与所述第二上配合通孔(4023)连通的排液 通道(10),该排液通道(10)相对于净液输送通道(701)呈5°至60°方向倾斜向上延伸并与设 置在上法兰盘(401)上的净液输出口( 9)导通。
【文档编号】B01D61/08GK205613289SQ201620300046
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】宋岱峰, 韩亮
【申请人】成都美富特膜科技有限公司
再多了解一些
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