一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，包括桶身、设置在桶身上的加料孔以及盖合加料孔的封盖，所述加料孔的孔壁向外延伸有延伸壁，所述延伸壁上设有分隔延伸壁形成独立腔室的隔板，所述加料孔上设有连通独立腔室与桶身的连通构件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，连通构件实现独立腔室与桶身之间的连通，隔绝桶身与外界的基础上实现对粉末助剂的添加，防止细粉的溢散。
【专利说明】
一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉末混合设备领域，特别涉及一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器。【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、 双卧轴搅拌机等等。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
[0003]申请号为201120422032.2的中国专利公开了一种圆锥型细粉搅拌桶，它包括圆锥形的搅拌桶、在搅拌桶的上面连接着一个桶盖，桶盖周边有一个用于添加原料的加料孔，桶盖中部上方连接着一个主齿轮箱，主齿轮箱上部连接着一台电机，主齿轮箱的左右两侧分别连接着一个左齿轮箱和一个右齿轮箱，左齿轮箱下方连接着一个左搅拌杆，右齿轮箱下方连接着一个右搅拌杆，在搅拌桶的底部连接着一个排料器。
[0004]该专利的不足之处在于:该装置通过左搅拌杆与右搅拌杆对搅拌桶内的细粉进行搅拌混合，搅拌桶在搅拌的过程中需要对细粉助剂进行添加混合时，打开盖桶上的加料孔实现对细粉助剂的添加，由于细粉的本身的质量轻，在搅拌杆搅拌的带动下导致细粉的浮动;加料孔的开启与外界连通，浮动的细粉会从加料孔中飞出，影响了工作人员的工作环境且在一定的程度上造成了对细粉的浪费。【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，它解决了在搅拌过程中添加粉末助剂时不会造成对细粉的浪费且保证了环境的卫生。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，包括桶身、设置在桶身上的加料孔以及盖合加料孔的封盖，所述加料孔的孔壁向外延伸有延伸壁，所述延伸壁上设有分隔延伸壁形成独立腔室的隔板，所述加料孔上设有连通独立腔室与桶身的连通构件。
[0007]通过采用上述技术方案，开启封盖，将搅拌中需要加入的粉末助剂倒入到独立腔室中，密封封盖;通过设置在加料孔上连通构件的设置连通独立腔室与桶身，使独立腔室内的粉末助剂能进入到桶身内进行混合搅拌，封盖的密封使桶身内部与外界保持良好的隔绝;使粉末助剂在添加的过程中不造成桶身内的细粉从加料孔向外溢散的现象。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连通构件包括设置在延伸壁且供隔板穿设的插孔。
[0009]通过采用上述技术方案，倒入到独立腔室内的粉末助剂被隔板所阻挡滞留在独立腔室内，通过插孔实现对隔板的抽拉分离，使独立腔室能与桶身连通，使滞留在独立腔室内的粉末助剂能进入到桶身内进行混合搅拌。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述连通构件包括设置在封盖内壁且穿过隔板的顶杆以及设在隔板上供顶杆穿过的叉形隔断。
[0011]通过采用上述技术方案，倒入到独立腔室内的粉末助剂被隔板所阻挡滞留在独立腔室内，盖合封盖，封盖上顶杆的长度大于隔板到封盖之前的距离，顶杆对隔板施加作用力，使隔板沿着设置在隔板上的叉形隔断向下发生弯曲形变，将独立腔室与桶身之间连通， 使独立腔室内的粉末助剂能进入到桶身内进行混合搅拌，隔板在失去顶杆的作用力时，通过隔板材料本身的弹性回复力实现复位，对独立腔室与桶身之间达到从新的阻隔作用。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述延伸壁的形状为正方形。
[0013]通过采用上述技术方案，在将隔板从插孔中慢慢抽出时，正方形的设置使隔板相对于插孔的另一侧与插孔平行，导致隔板相对与插孔的一侧在移动插孔内壁的位置上时， 能保证隔板上的粉末助剂能全部进入到桶身内的基础上，使隔板与插孔之间保持良好的密封效果，使细粉不会从插孔与隔板之间的间隙中溢出。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述隔板相对于延伸壁外侧壁的另一侧向下延伸有延边。
[0015]通过采用上述技术方案，隔板相对插孔另一侧朝向插孔移动时，延边与延伸壁内壁之间的阻挡对隔板在移动的过程中起到限位的作用;防止对隔板的不小心抽拉力过大而导致隔板与插孔之间的分离，导致细粉从插孔内向外溢散的现象。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述延伸壁的内壁设有供延边嵌设凹陷面。[〇〇17]通过采用上述技术方案，延边厚度的存在使隔板上表面与延伸壁之间存在有一定的间隙，而间隙的存在则会导致间隙上残留有少量的粉末助剂，通过凹陷面的设置将延边嵌设在凹陷面中，减少因延边厚度的存在而导致间隙的产生，使粉末助剂能全部进入到桶身内，提尚助剂的混合精度。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述顶杆的自由端朝向叉形隔断的交叉处设有锥体， 所述锥体的尖端朝向隔板设置。[〇〇19]通过采用上述技术方案，交叉隔断的交叉处是隔板最容易发生弯曲的位置，锥体尖端与交叉处接触，减少了作用在隔板上的受力面积，使隔板能更容发生弯曲形变，且锥体的扇形面能使隔板受到均匀的作用力，使隔板不会因局部的受力的过大而发生局部形变或断裂的现象。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述锥体的底面设有圆台，所述圆台的上表面相对与锥体的另一侧设置。[〇〇21]通过采用上述技术方案，锥体穿过隔板上的粉末助剂与隔板上的叉形处接触，由于锥体的底面与粉末物质之间的接触会导致部分的粉末物质滞留在锥体的底面上，而圆台的存在能减少圆锥体上的平行面积，减少粉末助剂的残留，提升混合的精度。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述圆台上表面的宽度等于顶杆的宽。
[0023]通过采用上述技术方案，圆台上表面的宽度等于顶杆的宽度，使圆台与粉末助剂之间没有供粉末助剂滞留的平行面，进一步减少粉末助剂的滞留量。
[0024]本实用新型进一步设置为:沿锥体的周向设有若干出料槽。
[0025]通过采用上述技术方案，出料槽的设置增大了锥体作用在隔板上时与隔板发生形变弯曲之间的间隙，更好的实现粉末助剂之间流通。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:连通构件实现独立腔室与桶身之间的连通，隔绝桶身与外界的基础上实现对粉末助剂的添加，防止细粉的溢散;隔板上延边与凹陷面配合实现对隔板抽拉的限位，减少隔板上粉末助剂的残留；圆台的设置减少粉末助剂在锥体上的残留；出料槽的设置实现对粉末助剂的更好的流通。【附图说明】[〇〇27]图1为搅拌桶实施例一的立体图；
[0028]图2为搅拌桶实施例一中加料孔的剖视图；[〇〇29]图3为搅拌桶实施例二的立体图。
[0030]图中:1、桶身;2、加料孔;3、封盖;4、延伸壁;5、独立腔室;6、隔板;7、连通构件;71、 插孔;72、顶杆;73、叉形隔断;8、延边;9、凹陷面;10、锥体;11、圆台；12、出料槽。【具体实施方式】[0031 ]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[〇〇32] 实施例一
[0033]参考图1和图2,一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，包括桶身1、设置在桶身1上的加料孔2以及盖合加料孔2的封盖3;加料孔2的孔壁向外延伸有正方形的延伸壁4， 延伸壁4的一侧水平设有插孔71，隔板6穿过插孔71与插孔71适配并与延伸壁4的内周壁抵触;隔板6相对与插孔71的另一侧向下延伸有延边8,延伸壁4的内壁位于插孔71的下方设有供延边8嵌设的凹陷面9。
[0034]参考图1和图2,搅拌桶在搅拌的过程中需要对搅拌桶内添加粉末助剂时，将隔板6 插入到延伸壁4内且与延伸壁4的内周壁抵触;打开封盖3,将需要添加的粉末助剂倒入到延伸壁4内位于隔板6上方形成的独立腔室5中，将封盖3盖合使搅拌桶与外界隔绝，通过对隔板6的抽拉，使独立腔室5与桶身1连通，使上隔板6上的粉末助剂能进入到桶身1内进行搅拌混合;在抽拉隔板6的过程中，使设置在隔板6上的延边8嵌设在位于插孔71下方的凹陷面9 内，使延边8与延伸壁4的内壁保持平行，减少隔板6与延伸壁4之间间隙的存在从而减少残留在隔板6上的粉末助剂，且使桶身1内被搅拌的细粉不会从插孔71中溢出。[〇〇35] 实施例二
[0036]参考图2和图3,一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，包括桶身1、设置在桶身1上的加料孔2以及盖合加料孔2的封盖3;加料孔2的孔壁向外延伸有延伸壁4,延伸壁4上设有阻隔延伸壁4形成独立腔室5的隔板6,隔板6上设有叉形隔断73;封盖3的一侧设有与封盖3垂直的顶杆72,顶杆72的长度大于隔板6到封盖3之间的距离;顶杆72的自由端上设有尖端朝向叉形隔断73交叉处的锥体10,沿锥体10的周向设有若干出料槽12,锥体10的底面设有圆台11，圆台11的上表面设置在远离锥体10的一侧且上表面的宽度等于顶杆72的宽度。
[0037]参考图2和图3,搅拌桶在搅拌的过程中需要对搅拌桶内添加粉末助剂时，打开封盖3,将需要添加的粉末助剂倒入到延伸壁4内位于隔板6上方形成的独立腔室5中；将封盖3 顶杆72的一侧朝向独立腔室5盖合，顶杆72的长度大于隔板6到封盖3之间的距离，顶杆72的自由端穿过粉末助剂对隔板6上的叉形隔断73的交叉处施加作用力；隔板6在顶杆72作用力的作用下向下发生形变弯曲，使叉形隔断73之间存在间隙，加上锥体10上之周向设置的出料槽12,加快了粉末助剂流通向桶身1内部的流速;圆台11的设置减少了滞留在锥体10上的粉末助剂;取出封盖3,隔板6失去了顶杆72的作用力，在材料本身弹性回复力的作用下复位，实现桶身1与独立腔室5之间的隔绝。[〇〇38]酸性藏青包括:
[0039]藏青 193#65-78%
[0040]蓝 83#4-8%
[0041]蓝 260#8-15%
[0042]通过上述搅拌桶制造的该种酸性藏青，色光鲜艳，成本降低，竞争力提高。
[0043]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，包括桶身(1)、设置在桶身(1)上的加料 孔(2)以及盖合加料孔(2)的封盖(3 )，其特征在于:所述加料孔(2)的孔壁向外延伸有延伸 壁(4)，所述延伸壁(4)上设有分隔延伸壁(4)形成独立腔室(5)的隔板(6)，所述加料孔(2) 上设有连通独立腔室(5)与桶身(1)的连通构件(7)。2.根据权利要求1所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 连通构件(7)包括设置在延伸壁(4)且供隔板(6)穿设的插孔(71)。3.根据权利要求1所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 连通构件(7)包括设置在封盖(3)内壁且穿过隔板(6)的顶杆(72)以及设在隔板(6)上供顶 杆(72)穿过的叉形隔断(73)。4.根据权利要求2所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 延伸壁(4)的形状为正方形。5.根据权利要求4所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 隔板(6)相对于延伸壁(4)外侧壁的另一侧向下延伸有延边(8)。6.根据权利要求5所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 延伸壁(4)的内壁设有供延边(8)嵌设凹陷面(9)。7.根据权利要求3所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 顶杆(72)的自由端朝向叉形隔断(73)的交叉处设有锥体(10)，所述锥体(10)的尖端朝向隔 板(6)设置。8.根据权利要求7所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 锥体(10)的底面设有圆台(11)，所述圆台(11)的上表面相对与锥体(10)的另一侧设置。9.根据权利要求8所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:所述 圆台(11)上表面的宽度等于顶杆(72)的宽。10.根据权利要求7所述的一种专用于生产酸性藏青的双螺旋拼混器，其特征在于:沿 锥体(10)的周向设有若干出料槽(12)。
【文档编号】B01F3/18GK205613315SQ201620417330
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】陈淼
【申请人】绍兴科恩特助剂有限公司