絮凝剂搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种絮凝剂搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱设有进料口和出料口，进料口设于搅拌箱的一侧，出料口设于搅拌箱远离进料口的一侧，搅拌箱内安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件沿进料口到出料口的方向依次间隔布置。该絮凝剂搅拌装置具有结构简单、易于制作、工作效率高、可节省设备安装空间和降低设备成本、方便运输及安装等优点。
【专利说明】
絮凝剂搅拌装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及浓缩装备技术领域，具体涉及一种絮凝剂搅拌装置。
【背景技术】
[0002]目前在对矿浆进行浓缩脱水时一般会加入絮凝剂来提高沉降的效果。絮凝剂一般是固态粉末，在加入浓缩池之前需要将其与清水混合，调配成合适浓度的絮凝剂液体。目前的絮凝剂添加系统一般是将絮凝剂粉末和清水加入到一个搅拌桶中搅拌固定的时间，再输送到一个储药箱中存储。其缺点是:(I)絮凝剂的搅拌过程简单，容易造成絮凝剂搅拌不均匀，结块等现象。(2)搅拌好的絮凝剂液需要输送到一个储药箱中才能使用，需要设置单独的箱体和输送系统，造成安装空间大，投资成本增加。(3)工作效率低，每一次搅拌完成后，需将搅拌好的絮凝剂液全部输送到储药箱，才能进行下一次搅拌。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于制作、工作效率高、可节省设备安装空间和降低设备成本、方便运输及安装的絮凝剂搅拌装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种絮凝剂搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱设有进料口和出料口，所述进料口设于所述搅拌箱的一侧，所述出料口设于所述搅拌箱远离进料口的一侧，所述搅拌箱内安装有多组搅拌组件，多组搅拌组件沿进料口到出料口的方向依次间隔布置。
[0006]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，所述搅拌组件包括旋转驱动件、搅拌轴和安装于搅拌轴上的搅拌叶片，所述搅拌轴与所述旋转驱动件相连。
[0007]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，靠近出料口的一组搅拌组件设有一个以上搅拌叶片，其余搅拌组件设有的搅拌叶片数量大于该靠近出料口的一组搅拌组件的搅拌叶片数量。
[0008]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，所述搅拌箱的顶部设有安装支架，所述搅拌轴通过轴承座安装于所述安装支架上，所述旋转驱动件安装于所述轴承座上。
[0009]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，所述旋转驱动件为电机或液压马达。
[0010]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，所述进料口靠近搅拌箱的顶部设置，所述出料口靠近搅拌箱的底部设置。
[0011 ]上述的絮凝剂搅拌装置，优选的，所述搅拌箱为长方体箱，所述进料口和出料口分设于长方体箱的两个短边所对应的侧壁上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型的絮凝剂搅拌装置，将进料口和出料口设置在搅拌箱上相互远离的两侧，再沿进料口到出料口的方向设置多组搅拌组件，工作时从进料口将絮凝剂加入搅拌箱，絮凝剂与水混合后会向出料口的方向扩散和流动，在扩散和流动过程中依次通过各搅拌组件的搅拌区域进行一次搅拌，最终到出料口附近区域时能够完成多次的搅拌，使絮凝剂能够充分溶解并与清水充分混合得到混合均匀的絮凝剂液，混合均匀的絮凝剂液再由出料口输出使用，该絮凝剂搅拌装置可实现一边加絮凝剂，一边将混合均匀的絮凝剂输出使用，相比传统搅拌设备的工作效率大大提高，还不需要设置储药箱及配套的输送设备，可节省设备安装空间和降低设备成本，并且，该絮凝剂搅拌装置采用一体化设计，具有结构简单、易于制作、方便运输及安装等优点。
【附图说明】
[0013]图1为絮凝剂搅拌装置的结构示意图。
[0014]图例说明:
[0015]1、搅拌箱；11、进料口； 12、出料口； 2、搅拌组件;21、旋转驱动件;22、搅拌轴;23、搅拌叶片;24、轴承座;3、安装支架。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1所示，本实施例的絮凝剂搅拌装置，包括搅拌箱I，搅拌箱I设有进料口11和出料口 12，进料口 11设于搅拌箱I的一侧壁上(左侧壁)，出料口 12设于搅拌箱I远离进料口11一侧的侧壁(右侧壁)上，搅拌箱I内安装有多组搅拌组件2，多组搅拌组件2沿进料口 11到出料口 12的方向依次间隔布置。工作时，从进料口 11将絮凝剂加入搅拌箱I，絮凝剂与水混合后会向出料口 12的方向扩散和流动，在扩散和流动过程中依次通过各搅拌组件2的搅拌区域进行一次搅拌，最终到出料口 12附近区域时能够完成多次的搅拌，使絮凝剂能够充分溶解并与清水充分混合得到混合均匀的絮凝剂液，混合均匀的絮凝剂液再由出料口 12输出使用，该絮凝剂搅拌装置可实现一边加絮凝剂，一边将混合均匀的絮凝剂输出使用，相比传统搅拌设备的工作效率大大提高，还不需要设置储药箱及配套的输送设备，可节省设备安装空间和降低设备成本，并且，该絮凝剂搅拌装置采用一体化设计，具有结构简单、易于制作、方便运输及安装等优点。
[0018]本实施例中，各搅拌组件2包括旋转驱动件21、搅拌轴22和安装于搅拌轴22上的搅拌叶片23，搅拌箱I的顶部设有安装支架3，搅拌轴22通过轴承座24安装于安装支架3上，旋转驱动件21安装于轴承座24上，搅拌轴22与旋转驱动件21相连，通过旋转驱动件21可驱使搅拌轴22带着搅拌叶片23转动进行搅拌。旋转驱动件21可以采用电机或液压马达等驱动部件。
[0019]进一步的，靠近出料口12的一组搅拌组件2设有一个以上搅拌叶片23，其余搅拌组件2设有的搅拌叶片23数量大于该靠近出料口 12的一组搅拌组件2的搅拌叶片23数量。本实施例具体是，靠近出料口 12的一组搅拌组件2设有一个搅拌叶片23，其余搅拌组件2均设有两个搅拌叶片23。由于靠近出料口 12处的溶液混合的较为均匀，因此只需要较少数量的搅拌叶片23进行搅动即可，而其余进行搅拌的两处溶液尚未混合均匀，因此需要较多数量的搅拌叶片23进行搅拌，这样可以提高搅拌效率，还能在节省设备成本的前提下保证搅拌效果O
[0020]本实施例中，进料口11靠近搅拌箱I的顶部设置，出料口 12靠近搅拌箱I的底部设置，这样有利于絮凝剂从进料口 11侧向出料口 12侧扩散，且便于混合均匀的絮凝剂液输出。
[0021]本实施例中，搅拌箱I为长方体箱，进料口11和出料口 12分设于长方体箱的两个短边所对应的侧壁上。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种絮凝剂搅拌装置，包括搅拌箱(I)，所述搅拌箱(I)设有进料口( 11)和出料口(12)，其特征在于:所述进料口(11)设于所述搅拌箱(I)的一侧，所述出料口(12)设于所述搅拌箱(I)远离进料口(11)的一侧，所述搅拌箱(I)内安装有多组搅拌组件(2)，多组搅拌组件(2)沿进料口(11)到出料口(12)的方向依次间隔布置。2.根据权利要求1所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:所述搅拌组件(2)包括旋转驱动件(21)、搅拌轴(22)和安装于搅拌轴(22)上的搅拌叶片(23)，所述搅拌轴(22)与所述旋转驱动件(21)相连。3.根据权利要求2所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:靠近出料口(12)的一组搅拌组件(2)设有一个以上搅拌叶片(23)，其余搅拌组件(2)设有的搅拌叶片(23)数量大于该靠近出料口( 12)的一组搅拌组件(2)的搅拌叶片(23)数量。4.根据权利要求2所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:所述搅拌箱(I)的顶部设有安装支架(3)，所述搅拌轴(22)通过轴承座(24)安装于所述安装支架(3)上，所述旋转驱动件(21)安装于所述轴承座(24)上。5.根据权利要求2所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:所述旋转驱动件(21)为电机或液压马达。6.根据权利要求1所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:所述进料口(11)靠近搅拌箱(I)的顶部设置，所述出料口(12)靠近搅拌箱(I)的底部设置。7.根据权利要求1所述的絮凝剂搅拌装置，其特征在于:所述搅拌箱(I)为长方体箱，所述进料口( 11)和出料口( 12)分设于长方体箱的两个短边所对应的侧壁上。
【文档编号】B01F7/18GK205613336SQ201620365370
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】杨慧, 陈炳强, 韦涛, 仝克闻, 于丽军, 齐丁丁, 曾建红, 全源, 刘茗, 丛日鹏, 杜震
【申请人】长沙矿冶研究院有限责任公司