一种耐磨球的可控自动上料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨球的可控自动上料装置，包括进料槽和输料槽，所述进料槽呈水平状，所述输料槽呈倾斜状，所述进料槽固连输料槽的较低端；所述进料槽的侧壁连接有触发开关，所述触发开关电连接气泵，所述输料槽内设有拨挡器，所述拨挡器包括两个挡杆和连接两个挡杆的连杆，所述连杆的中间通过固定轴固定，所述连杆的一端固接有传动轴，所述传动轴一端固接连杆，另一端固接气泵。本实用新型结构简单、经久耐用，能够有效的适用于各种复杂环境，提高工作效率。
【专利说明】
一种耐磨球的可控自动上料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及耐磨球制作领域，尤其涉及一种耐磨球的可控自动上料装置。
【背景技术】
[0002]耐磨球(grinding ball)，是一种用于球磨机中的粉碎介质，用于粉碎磨机中的物料，一种是以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁，以铬合金铸铁为材料的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球;另一种是以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球，其中通过热处理获得的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球;通过热处理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球。耐磨球可广泛应用于冶金矿山、水泥建材、火力发电、烟气脱硫、磁性材料、化工、水煤浆、球团矿、矿渣、超细粉、粉煤灰、碳酸钙、石英砂等行业球磨机。
[0003]耐磨球的制作加工必须经过高温淬火环节，当前常用的加热炉为多轨道加热炉，从而一次高温过程可以同时加工多个耐磨球。由于耐磨球的生产坏境非常复杂，不仅温度高，且空气中常漂浮有金属离子等容易产生高磁场的元素，从而导致电子元器件的失灵和低寿命。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种经久耐用，在复杂环境下仍然能够正常工作的耐磨球的可控自动上料装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种耐磨球的可控自动上料装置，包括进料槽和输料槽，所述进料槽呈水平状，所述输料槽呈倾斜状，所述进料槽固连输料槽的较低端;所述进料槽的侧壁连接有触发开关，所述触发开关电连接气栗，所述输料槽内设有拨挡器，所述拨挡器包括两个挡杆和连接两个挡杆的连杆，所述连杆的中间通过固定轴固定，所述连杆的一端固接有传动轴，所述传动轴一端固接连杆，另一端固接气栗。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述挡杆贯穿输料槽，其长度为输料槽的宽度的1.5?2倍。
[0007]作为本实用新型的更进一步改进，所述挡杆的高度略小于输料槽的深度。
[0008]作为本实用新型的更进一步改进，所述输料槽的侧壁设有供连杆通过的侧槽。
[0009]本实用新型采用的有益效果是:本结构的自动上料装置在保证自动化的同时，尽可能的减少了电子元器件的使用，从而确保在生产过程将高温等复杂环境对设备的影响降到最低，同时通过设置在进料槽的触发开关的位置来控制进料的数量。本实用新型结构简单、经久耐用，能够有效的适用于各种复杂环境，提高工作效率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型不意图。
[0011]图2为本实用新型俯视图。
[0012]图中所示:1进料槽，2输料槽，3拨挡器，4触发开关，31气栗，32传动轴，33挡杆，34固定轴，35连杆。
【具体实施方式】
[0013]下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图所示，一种耐磨球的可控自动上料装置，包括进料槽I和输料槽2，所述进料槽I呈水平状，所述输料槽2呈倾斜状，所述进料槽I固连输料槽2的较低端;所述进料槽I的侧壁连接有触发开关4，所述触发开关4电连接气栗31，所述输料槽2内设有拨挡器3，所述拨挡器3包括两个挡杆33和连接两个挡杆的连杆35，所述连杆35的中间通过固定轴34固定，所述连杆35的一端固接有传动轴32，所述传动轴32—端固接连杆35，另一端固接气栗31。
[0015]本实用新型是如下工作的，耐磨球通过输料槽2由于重力作用向进料槽I移动，此时拨挡器将耐磨球阻挡住，当触发开关向气栗发出启动信号后，气栗开始工作，传动轴开始工作从而带动连杆移动。传动轴与连杆的一端相连，连杆中间设有固定轴，固定轴将连杆与工作台固连，由于翘板的原理，连杆的两端一端向送料槽深入，另一端则远离送料槽。在气栗工作时间段，耐磨球通过拨挡器，顺利进入进料槽。进入进料槽的耐磨球同时会触发触发开关，从而使得整个上料过程循环工作。触发开关位于进料槽内，可在进料槽内移动，通过触发开关位置的移动来控制耐磨球的进入数量，同时可在进料槽的槽口标注印记，方便控制触发开关移动位置。
[0016]实施例1，一种耐磨球的可控自动上料装置，包括进料槽I和输料槽2，所述进料槽I呈水平状，所述输料槽2呈倾斜状，所述进料槽I固连输料槽2的较低端;所述进料槽I的侧壁连接有触发开关4，所述触发开关4电连接气栗31，所述输料槽2内设有拨挡器3，所述拨挡器3包括两个挡杆33和连接两个挡杆的连杆35，所述连杆35的中间通过固定轴34固定，所述连杆35的一端固接有传动轴32，所述传动轴32—端固接连杆35，另一端固接气栗31;挡杆33贯穿输料槽2，其长度为输料槽2的宽度的1.5?2倍，挡杆33的高度略小于输料槽2的深度。连杆贯穿输料槽，其长度为输料槽的宽度的1.5倍至2倍，从而确保整个拨挡器能够正常工作，达到控制通过输料槽的耐磨球进入进料槽的效果。
[0017]实施例2，一种耐磨球的可控自动上料装置，包括进料槽I和输料槽2，所述进料槽I呈水平状，所述输料槽2呈倾斜状，所述进料槽I固连输料槽2的较低端;所述进料槽I的侧壁连接有触发开关4，所述触发开关4电连接气栗31，所述输料槽2内设有拨挡器3，所述拨挡器3包括两个挡杆33和连接两个挡杆的连杆35，所述连杆35的中间通过固定轴34固定，所述连杆35的一端固接有传动轴32，所述传动轴32—端固接连杆35，另一端固接气栗31;所述输料槽2的侧壁设有供连杆34通过的侧槽。通过在输料槽2的侧壁开设侧槽，确保整个拨挡器的正常工作，达到控制通过输料槽的耐磨球进入进料槽的效果。
[0018]本结构的自动上料装置在保证自动化的同时，尽可能的减少了电子元器件的使用，从而确保在生产过程将高温等复杂环境对设备的影响降到最低，同时通过设置在进料槽的触发开关的位置来控制进料的数量。本实用新型结构简单、经久耐用，能够有效的适用于各种复杂环境，提高工作效率。
[0019]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨球的可控自动上料装置，其特征是包括进料槽(I)和输料槽(2)，所述进料槽(1)呈水平状，所述输料槽(2)呈倾斜状，所述进料槽(I)固连输料槽(2)的较低端;所述进料槽(I)的侧壁连接有触发开关(4)，所述触发开关(4)电连接气栗(31)，所述输料槽(2)内设有拨挡器(3)，所述拨挡器(3)包括两个挡杆(33)和连接两个挡杆的连杆(35)，所述连杆(35)的中间通过固定轴(34)固定，所述连杆(35)的一端固接有传动轴(32)，所述传动轴(32)—端固接连杆(35)，另一端固接气栗(31)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨球的可控自动上料装置，其特征是所述挡杆(33)贯穿输料槽(2)，其长度为输料槽(2)的宽度的1.5?2倍。3.根据权利要求2所述的一种耐磨球的可控自动上料装置，其特征是所述挡杆(33)的高度略小于输料槽(2)的深度。4.根据权利要求1所述的一种耐磨球的可控自动上料装置，其特征是所述输料槽(2)的侧壁设有供连杆(34 )通过的侧槽。
【文档编号】B02C17/20GK205613505SQ201620376379
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】徐斌, 汪有才, 李波
【申请人】铜陵有色金神耐磨材料有限责任公司