一种高效秸秆快速破碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效秸秆快速破碎机，包括水平设置的支撑架，在破碎机机座与圆弧端盖之间设有破碎轴，破碎轴通过轴承座与破碎机机座固定，在破碎轴位于电机输出轴同侧的一端设有驱动轮，驱动轮通过皮带与电机转轴连接；沿破碎轴长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板，在圆形隔板之间共同套设有刀座轴，且刀座轴沿圆形隔板圆周方向均匀分布，在刀座轴位于圆形隔板之间设置破碎刀片，破碎刀片一端套设在刀座轴上，另一端高于圆形隔板边缘；本实用新型不仅结构简单，运输方便，提高工作效率，而且节约空间，成本低，安全可靠，使用寿命长，节约资源，能实现一种检测装置对应多重风机规格，合理的利用空间。
【专利说明】
一种高效秸秆快速破碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及破碎机，具体的说是一种高效秸杆快速破碎机。
【背景技术】
[0002]秸杆破碎机可用于粉碎玉米杆、秸杆、豆杆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎肩可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，将难以消纳的大量绿色垃圾变废为宝，创造了一定的经济价值的同时也保护了环境、改良了土壤;现有的设备对秸杆先进行破碎，然后在粉碎，但是现有的秸杆破碎机不仅结构复杂，生产效率低，在破碎过程中容易堵塞，故障率高，大大降低了生产效率，并且成本高，使用寿命短，不利于农业生产长期稳定进行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种高效秸杆快速破碎机，不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸杆破碎效果好，碎肩颗粒大小均匀，粉碎细密。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种高效秸杆快速破碎机，包括水平设置的支撑架，在支撑架上端面并排设有破碎机机座和电机，破碎机机座上端设有圆弧端盖，圆弧端盖沿水平方向设有进料口，在破碎机机座与圆弧端盖之间设有破碎轴，破碎轴通过轴承座与破碎机机座固定，在破碎轴位于电机输出轴同侧的一端设有驱动轮，驱动轮通过皮带与电机转轴连接；
[0005]沿破碎轴长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板，在圆形隔板之间共同套设有刀座轴，且刀座轴沿圆形隔板圆周方向均匀分布，在刀座轴位于圆形隔板之间设置破碎刀片，破碎刀片一端套设在刀座轴上，另一端高于圆形隔板边缘，且相邻刀座轴上的破碎刀片运动时互不干涉；
[0006]破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.21-0.23%，钙:I.21-1.24%，铬:2.12-2.14%，镍:4.52-4.58%，钼:0.22-0.25%，钡:2.22-2.29%，钪:0.21-0.24%，钛:3.2-3.5%，锰:0.22-0.25%，镧:2.34-2.38%，钕:I.37-1.39%，镱:2.35-2.38%，铕:I.22-1.24%，镝:2.12-2.15%，余量为铁；
[0007]本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0008]步骤I:先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热950-980 °C，保温1-3小时，再将温度增加至1350-1390 °C，并且搅拌均匀，然后保温3-5小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A；
[0009]将步骤2:将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.5-0.8mm，然后将其表面加热至420-450 0C，保温3-5小时，然后以10_12 °C /s的速度水冷至室温；
[0010]步骤4:再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.2-0.4mm，然后将其表面加热至620-650°C，保温3-7小时，然后空冷至室温即可。
[0011 ]这样，通过本实用新型的技术方案，在破碎机机座内部设置破碎轴，并且破碎轴上设置圆形隔板和刀座轴，并且在刀座轴上设置破碎刀片，通过破碎刀片对秸杆进行粉碎，在破碎过程中圆形隔板将破碎区域划分为多个，将秸杆分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，将破碎刀片设置在刀座轴上，这样能最大化的设置多把破碎刀片，减小刀具的长度，提高整体强度，增加破碎刀片的使用寿命，并且破碎刀片相互间隔，互不干涉，在粉碎轴上设置耐摩擦金属涂层，提高耐磨性能，增加使用寿命，降低成本。
[0012]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0013]前述的高效秸杆快速破碎机，圆弧端盖内表面设置圆弧状的刮杆，且刮杆呈矩形阵列分布，在刮杆表面向下延伸有第一凸台，在相邻刮杆之间沿圆弧端盖轴向方向设置第二凸台，在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸杆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送。
[0014]前述的高效秸杆快速破碎机，破碎机机座位于底部设有输送仓，输送仓中设有螺旋输送器，能将粉碎后的秸杆快速稳定的输送至下一工序，提高工作效率。
[0015]前述的高效稻杆快速破碎机，圆弧端盖与破碎机机座通过铰链连接，这样方便拆卸和维护，提高工作效率。
[0016]前述的高效秸杆快速破碎机，破碎刀片为矩形结构，增加结构强度，提高使用寿命O
[0017]本实用新型的有益效果是:在破碎机机座内部设置破碎轴，并且破碎轴上设置圆形隔板和刀座轴，并且在刀座轴上设置破碎刀片，通过破碎刀片对秸杆进行粉碎，在破碎过程中圆形隔板将破碎区域划分为多个，将秸杆分散粉碎，能提高粉碎效果，避免堵塞，将破碎刀片设置在刀座轴上，这样能最大化的设置多把破碎刀片，减小刀具的长度，提高整体强度，增加破碎刀片的使用寿命，并且破碎刀片相互间隔，互不干涉；在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸杆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图；
[0019]图2为图1中A-A的剖视图；
[0020]图3为图2中C的局部放大示意图；
[0021]图4和图5为本实用新型的结构不意图；
[0022]其中:1、支撑架，2、破碎机机座，3、电机，4、圆弧端盖，5、进料口，6、破碎轴，7、轴承座，8、驱动轮，9、皮带，10、圆形隔板，11、刀座轴，12、破碎刀片，13、刮杆，14、第一凸台，15、第二凸台，16、输送仓，17、螺旋输送器，18、铰链。
【具体实施方式】
[0023]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供的一种高效秸杆快速破碎机，包括水平设置的支撑架I，在支撑架I上端面并排设有破碎机机座2和电机3，破碎机机座2上端设有圆弧端盖4，圆弧端盖4沿水平方向设有进料口 5，在破碎机机座2与圆弧端盖4之间设有破碎轴6，破碎轴6通过轴承座7与破碎机机座2固定，在破碎轴6位于电机3输出轴同侧的一端设有驱动轮8，驱动轮8通过皮带9与电机3转轴连接；
[0026]沿破碎轴6长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板10，在圆形隔板10之间共同套设有刀座轴11，且刀座轴11沿圆形隔板10圆周方向均匀分布，在刀座轴11位于圆形隔板10之间设置破碎刀片12，破碎刀片12—端套设在刀座轴11上，另一端高于圆形隔板10边缘，且相邻刀座轴11上的破碎刀片12运动时互不干涉，破碎刀片12为矩形结构；
[0027]圆弧端盖4内表面设置圆弧状的刮杆13，且刮杆13呈矩形阵列分布，在刮杆13表面向下延伸有第一凸台14，在相邻刮杆13之间沿圆弧端盖4轴向方向设置第二凸台15，在圆弧端盖内表面设置刮杆，刮杆与破碎刀片相互配合，提高粉碎效果和设备的工作效率，并且第一凸台和第二凸台能快速将秸杆撕裂和粉碎，提高设备粉碎的效果，提高粉碎质量，有利于快速输送；
[0028]破碎机机座2位于底部设有输送仓16，输送仓16中设有螺旋输送器17，圆弧端盖4与破碎机机座2通过铰链18连接；
[0029]破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为:碳:
0.21%，钙:1.21%，铬:2.12%，镍:4.52%，钼:0.22%，钡:2.22%，钪:0.21%，钛:3.2%，锰:0.22%，镧:2.34%，钕:I.37%，镱:2.35%，铕:I.22%，镝:2.12%，余量为铁；
[0030]本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0031 ]步骤I:先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热950°C，保温I小时，再将温度增加至1350°C，并且搅拌均匀，然后保温3小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A;
[0032]将步骤2:将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.5mm，然后将其表面加热至420°C，保温3小时，然后以10°C/s的速度水冷至室温；
[0033]步骤4:再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.2mm，然后将其表面加热至620°C，保温3小时，然后空冷至室温即可。
[0034]实施例2
[0035]本实施例提供的一种高效秸杆快速破碎机，该结构与实施例1完全相同，其中破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.22%，钙:I.24%，铬:2.13%，镍:4.55%，钼:0.24%，钡:2.26%，钪:0.23%，钛:3.3%，锰:0.24%，镧:2.35%，钕:I.38%，镱:2.36%，铕:I.23%，镝:2.14%，余量为铁；
[0036]本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0037]步骤I:先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热960°C，保温2小时，再将温度增加至1360°C，并且搅拌均匀，然后保温4小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A;
[0038]将步骤2:将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.6mm，然后将其表面加热至430 V，保温4小时，然后以11°C /s的速度水冷至室温；
[0039]步骤4:再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.3mm，然后将其表面加热至630 C，保温5小时，然后空冷至室温即可。
[0040]实施例3
[0041 ]本实施例提供的一种高效秸杆快速破碎机，该结构与实施例1完全相同，其中破碎轴表面涂有耐摩擦金属涂层，耐摩擦金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.23%，钙:I.24%，铬:2.14%，镍:4.58%，钼:0.25%，钡:2.29%，钪:0.24%，钛:3.5%，锰:0.25%，镧:2.38%，钕:I.39%，镱:2.38%，铕:I.24%，镝:2.15%，余量为铁；
[0042]本实用新型还提供耐摩擦金属涂层的制备方法，该方法按以下步骤进行:
[0043]步骤1:先将碳、钙、铬、镍、钼、钡、钪、钛、锰、镧、钕、镱、铕、镝和铁元素放入熔炼炉中加热980°C，保温3小时，再将温度增加至1390°C，并且搅拌均匀，然后保温5小时，然后空冷至室温，得到金属块，将金属块放入球磨机中磨粉，过100目筛，得金属粉末A;
[0044]将步骤2:将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.8mm，然后将其表面加热至450°C，保温5小时，然后以12°C/s的速度水冷至室温；
[0045]步骤4:再将金属粉末A喷涂到粉碎仓内表面，厚度为0.4mm，然后将其表面加热至650°C，保温7小时，然后空冷至室温即可。
[0046]这样本实施例的技术方案不仅结构简单，操作方便，工作效率高，成本低，安全可靠，使用寿命长，故障率低，维护简单，并且对秸杆破碎效果好，碎肩颗粒大小均匀，粉碎细
LU O
[0047]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效秸杆快速破碎机，包括水平设置的支撑架(I)，其特征在于:在所述支撑架(I)上端面并排设有破碎机机座(2)和电机(3)，所述破碎机机座(2)上端设有圆弧端盖(4)，所述圆弧端盖(4)沿水平方向设有进料口(5)，在所述破碎机机座(2)与圆弧端盖(4)之间设有破碎轴(6)，所述破碎轴(6)通过轴承座(7)与破碎机机座(2)固定，在所述破碎轴(6)位于电机(3)输出轴同侧的一端设有驱动轮(8)，所述驱动轮(8)通过皮带(9)与电机(3)转轴连接； 沿所述破碎轴(6)长度方向等间距设置多个同步旋转的圆形隔板(10)，在所述圆形隔板(10)之间共同套设有刀座轴(11)，且所述刀座轴(11)沿圆形隔板(10)圆周方向均匀分布，在所述刀座轴(11)位于圆形隔板(10)之间设置破碎刀片(12)，所述破碎刀片(12)—端套设在刀座轴(11)上，另一端高于圆形隔板(10)边缘，且相邻刀座轴(11)上的破碎刀片(12)运动时互不干涉。2.根据权利要求1所述的高效秸杆快速破碎机，其特征在于:所述圆弧端盖(4)内表面设置圆弧状的刮杆(13)，且所述刮杆(13)呈矩形阵列分布，在所述刮杆(13)表面向下延伸有第一凸台(14)，在相邻刮杆(13)之间沿圆弧端盖(4)轴向方向设置第二凸台(15)。3.根据权利要求1所述的高效秸杆快速破碎机，其特征在于:所述破碎机机座(2)位于底部设有输送仓(16)，所述输送仓(16)中设有螺旋输送器(17)。4.根据权利要求1所述的高效秸杆快速破碎机，其特征在于:所述圆弧端盖(4)与破碎机机座(2)通过铰链(18)连接。5.根据权利要求1所述的高效秸杆快速破碎机，其特征在于:所述破碎刀片(12)为矩形结构。
【文档编号】C22C38/14GK205613521SQ201620293272
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】卢炳明, 张长森
【申请人】大丰市颖泰秸秆技术发展有限公司