一种真空吸附辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空吸附辊，包括辊芯、真空泵、传动电机、控制器和用以检测基材对该辊芯的压力的压力传感器。该辊芯为圆管状，其表面分布有多个通孔，该真空泵与该辊芯的内部连通，该传动电机带动该辊芯转动。该压力传感器设置在所述辊芯内部，并与该控制器电连接，该控制器根据该压力传感器测得的压力检测值控制该真空泵的功率。相对于现有技术，本实用新型的控制器根据压力传感器实时监测的信息，持续地控制真空泵的功率，实现有效、智能地控制对基材的吸附力，保证基材在整个涂布系统中始终受到均匀的张力，避免出现基材松散、打折、相互粘合等品质事故，保证最终产品的质量。
【专利说明】
一种真空吸附辊
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械辊技术领域，尤其涉及一种真空吸附辊。【背景技术】
[0002]在涂布生产时，基材在传输过程中所受的张力会或多或少地发生改变。在涂布机工作前，涂布系统中的运动着的基材未上胶水，其所受的拉扯力和张力较小。当涂布机开车的一瞬间，刮刀开始为基材上胶水，此时基材所受拉扯力由小变大、张力不平衡，特别是薄膜类的基材，容易出现松散、打折、相互粘合等品质事故。基材的张力失衡会导致刮刀涂布的胶水层厚薄不一，烘箱内残留有过多胶水，产生不良损耗，更无法保证最终产品的质量。 因此，为了有效稳定地控制基材的张力，往往会采用真空吸附辊。真空吸附辊采用负压将基材紧紧地吸附在辊体上，增大了基材和辊体间的摩擦力，避免了基材和辊体之间的打滑，防止基材的张力失衡。基材所受的吸附力以适中为宜，过大的吸附力可能会使基材因受到过度拉扯而损坏，过小的吸附力可能会使基材与真空吸附辊打滑。
[0003]然而，现有的真空吸附辊来往往不能有效、智能地控制对基材的吸附力大小。现有的真空吸附辊一般采用调节阀来手动调节真空栗的抽气量，从而控制对基材的吸附力，但这种方式操作频繁、浪费人力，且无法实现连续有效的控制。再者，传动辊加速或减速等过程中，由于基材的传输速度变化，基材的张力也会不平衡、不稳定。当基材的传输速度不同时，基材若要维持合适的张力，其所受吸附力的大小会不同。现有的真空吸附辊不能根据传输速度调节对基材的吸附力，不能避免传输速度变化对基材的张力的影响，因此难以使基材在整个涂布系统中始终能受到均匀、稳定的张力。特别是为了提高生产效率，需加快真空吸附辊的转速时，如果基材所受的吸附力不足，基材与真空吸附辊之间容易出现打滑。【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种能持续有效、智能地控制吸附力大小的真空吸附辊。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]—种真空吸附辊，包括辊芯、真空栗、传动电机、控制器和用以检测基材对该辊芯的压力的压力传感器。该辊芯为圆管状，其表面分布有多个通孔，该真空栗与该辊芯的内部连通，该传动电机带动该辊芯转动。该压力传感器设置在所述辊芯内部，并与该控制器电连接，该控制器根据该压力传感器测得的压力检测值控制该真空栗的功率。
[0007]相对于现有技术，本实用新型的控制器根据压力传感器实时监测的信息，持续地控制真空栗的功率，实现有效、智能地控制对基材的吸附力，保证基材在整个涂布系统中始终受到均匀的张力，避免出现基材松散、打折、相互粘合等品质事故，保证最终产品的质量。
[0008]进一步，还包括用以检测所述辊芯的转速的转速传感器，该转速传感器与所述控制器电连接，该控制器结合所述压力检测值与该转速传感器测得的转速检测值控制该真空栗的功率。
[0009]根据基材的传输速度来调节对基材的吸附力，能有效避免传输速度变化对基材的张力平衡的影响，始终维持基材张力的稳定性。
[0010]进一步，还包括用以实时检测并显示所述辊芯内真空度的真空表。
[0011]进一步，还包括与所述真空表连接的报警器。
[0012]进一步，还包括消音器，该消音器安装在所述真空栗的排气口处。
[0013]具体地，所述辊芯的表面包覆着一层不锈钢细网。
[0014]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的真空吸附辊的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型的真空吸附辊的控制原理框图。【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供的一种真空吸附辊，包括辊芯1、真空栗2、传动电机3、控制器、压力传感器和转速传感器。该真空栗2与该辑芯1的内部连通，该传动电机3带动该辑芯1转动。 该压力传感器检测基材对该辊芯1的压力，并输出压力检测值至该控制器。该转速传感器检测该辊芯1的转速，并输出转速检测值至该控制器。该控制器结合该压力检测值和该转速检测值控制该真空栗2的功率。
[0018]请参阅图1和图2,图1是本实用新型的真空吸附辊的结构示意图，图2是本实用新型的真空吸附辊的控制原理框图。
[0019]该辊芯1为圆管状，其表面分布有多个通孔，其两端固定在一机架10上。该辊芯1的表面包覆着一层不锈钢细网。该不锈钢细网呈蜂窝状结构，且网孔细密，表面光滑，不会刮花基材，同时也防止胶水或其他杂质进入入辊芯1的通孔内。该辊芯1的内部通过一抽风管 11与该真空栗2连通。该抽风管11上安装有一真空表12,该真空表12实时检测并显示该辊芯 1内的真空度。该真空表12与一报警器连接，当真空表12检测到该辊芯1内的真空度小于一最低设定值时，该报警器发出警告声。当真空栗2出现内部堵塞等故障时，其抽气能力下降， 基材所受吸附力可能不足，所受张力也发生变化，此时该报警器发出警告声，提前提醒工人，避免品质事故的发生。
[0020]该真空栗2与该控制器电连接，其排气口处安装有一消音器20,减少噪声污染。 [〇〇21]该压力传感器设置在该辊芯1的内部，用以检测基材对该辊芯1的辊面的压力，即间接检测基材所受的吸附力。该压力传感器与该控制器电连接，并输出测得的压力检测值至该控制器。
[0022]该转速传感器检测该辊芯1的转速，即间接检测了基材的传输速度。该转速传感器与该控制器电连接，并输出测得的转速检测值至该控制器。[〇〇23]该控制器根据该转速检测值计算出一压力最佳值。该压力最佳值与该转速检测值成正相关。当基材的传输速度越快，该辊芯1的转速越快，该转速检测值越大，那么该压力最佳值就越大;反之，当基材的传输速度越慢，该辊芯1的转速越慢，该转速检测值越小，那么该压力最佳值就越小。该控制器再将该压力检测值与该压力最佳值比较，如果该压力检测值比该压力最佳值大，则该控制器控制该真空栗2降低功率，从而减小基材所受的吸附力；如果该压力检测值小于该压力最佳值，则该控制器控制该真空栗2增大功率，从而增大基材所受的吸附力。因此，通过该控制器对该真空栗2的功率的调节，能将基材所受的吸附力大小调整到最合适。
[0024]在涂布机开车的一瞬间、涂布机起步或传动辊加减速等过程中，基材所受的张力会发生改变，基材的传输速度也会发生改变。本实用新型的控制器结合实时测得的压力检测值和转速检测值，持续、有效地对该真空栗2的功率进行控制，从而将对基材的吸附力大小调整到最合适，保证基材始终受到均匀的张力，避免基材的张力失衡。本实用新型根据该辊芯1的转速调节该真空栗2的功率，也就是根据基材的传输速度来调节对基材的吸附力， 能有效避免传输速度变化对基材的张力平衡的影响，始终维持基材张力的稳定性。尤其当为了提高生产效率，需加快真空吸附辊的转速时，基材所受的吸附力也随之增大，基材与辊芯1之间不会打滑。
[0025]相对于现有技术，本实用新型的控制器根据压力传感器实时监测的信息，持续地控制真空栗2的功率，实现有效、智能地控制对基材的吸附力，保证基材在整个涂布系统中始终受到均匀的张力，避免出现基材松散、打折、相互粘合等品质事故，保证最终产品的质量。
[0026]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。
【主权项】
1.一种真空吸附辊，包括辊芯、真空栗和传动电机，该辊芯为圆管状，其表面分布有多 个通孔，该真空栗与该辊芯的内部连通，该传动电机带动该辊芯转动，其特征在于:包括控 制器和用以检测基材对该辊芯的压力的压力传感器，该压力传感器设置在所述辊芯内部， 并与该控制器电连接，该控制器根据该压力传感器测得的压力检测值控制该真空栗的功率。2.根据权利要求1所述的真空吸附辊，其特征在于:还包括用以检测所述辊芯的转速的 转速传感器，该转速传感器与所述控制器电连接，该控制器结合所述压力检测值与该转速 传感器测得的转速检测值控制该真空栗的功率。3.根据权利要求2所述的真空吸附辊，其特征在于:还包括用以实时检测并显示所述辊 芯内真空度的真空表。4.根据权利要求3所述的真空吸附辊，其特征在于:还包括与所述真空表连接的报警器。5.根据权利要求4所述的真空吸附辊，其特征在于:还包括消音器，该消音器安装在所 述真空栗的排气口处。6.根据权利要求5所述的真空吸附辊，其特征在于:所述辊芯的表面包覆着一层不锈钢 细网。
【文档编号】B05C13/02GK205613663SQ201620427293
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】陈飞
【申请人】新丰杰力电工材料有限公司