轮毂加工中心冷却液沉淀箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了轮毂加工中心冷却液沉淀箱，其特征在于：该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体(1)、分离挡板(2)、冷却液(3)、过滤箱(4)、沉淀物(5)、隔板(6)、净化箱(7)，在箱体(1)中设置一块分离挡板(2)，分离挡板(2)的高度是箱体(1)高度的2/3，分离挡板(2)位于箱体(1)上部，分离挡板(2)的下部为冷却液通道；在箱体(1)的另一端设置一块隔板(6)，隔板(6)的高度为箱体(1)高度的3/4，隔板(6)置于箱体(1)的下部，净化后冷却液(3)经隔板(6)的上部溢口流入净化箱(7)。
【专利说明】
轮毂加工中心冷却液沉淀箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及冷却液沉淀箱，具体涉及一种轮毂加工中心冷却液沉淀箱。
【背景技术】
[0002]目前，常用的切削液净化方法有磁分离、离心分离、涡流分离、过滤法、沉淀法。但在实际生产中常将它们综合使用，效果不佳，制造成本高，使切削液在使用过程中存在较大问题是，细微切肩、铝肩粉、淤渣沉积在冷却箱内加速切削液的恶化变质，使冷却液的粘度增高或生成胶状物质。所以在切削过程中，不仅要除去大铝肩，连细微粉也要定期清除，以便减轻切削液的污浊，延长切削液使用时间和刀具寿命。金属粉混入切削液中不但会损伤供液栗，而且会使已加工表面粗糙度恶化和刀具夹具磨损，所以必须采用过滤法排除铝肩。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种轮毂加工中心冷却液沉淀箱，利用该冷却液沉淀箱，冷却液洁净，冷却效果好。
[0004]本实用新型解决技术问题方案是:该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体、分离挡板、冷却液、过滤箱、沉淀物、隔板、净化箱，在箱体中设置一块分离挡板，分离挡板的高度是箱体高度的2/3，分离挡板位于箱体上部，分离挡板的下部为冷却液通道;在箱体的另一端设置一块隔板，隔板的高度为箱体高度的3/4，隔板置于箱体的下部，净化后冷却液经隔板的上部溢口流入净化箱。
[0005]本实用新型的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体中设置一块分离挡板、分离挡板的高度是箱体高度的2/3、分离挡板位于箱体的上部、分离挡板的下部为冷却液通道。
[0006]本实用新型的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体的另一端设置一块隔板、隔板的高度为箱体高度的3/4、隔板置于箱体的下部，冷却液经隔板的上部溢口流入净化箱。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型的结构不意图。
[0008]图中:1.箱体，2.分离挡板，3.冷却液，4.过滤箱，5.沉淀物，6.隔板7.净化箱。
【具体实施方式】
[0009]如图中所示，该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体1、分离挡板2、冷却液3、过滤箱4、沉淀物5、隔板6、净化箱7，在箱体I中设置一块分离挡板2，分离挡板2的高度是箱体I高度的2/3，分离挡板2位于箱体I上部，分离挡板2的下部为冷却液通道;在箱体I的另一端设置一块隔板6，隔板6的高度为箱体I高度的3/4，隔板6置于箱体I的下部，净化后冷却液3经隔板6的上部溢口流入净化箱7。
[0010]本实用新型的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体I中设置一块分离挡板2、分离挡板2的高度是箱体I高度的2/3、分离挡板2位于箱体I的上部、分离挡板2的下部为冷却液3通道。
[0011]本实用新型的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体I的另一端设置一块隔板6、隔板6的高度为箱体I高度的3/4、隔板6置于箱体I的下部，冷却液3经隔板6的上部溢口流入净化箱7。
【主权项】
1.轮毂加工中心冷却液沉淀箱，其特征在于:该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体(I)、分离挡板(2)、冷却液(3)、过滤箱(4)、沉淀物(5)、隔板(6)、净化箱(7)，在箱体(I)中设置一块分离挡板(2)，分离挡板(2)的高度是箱体(I)高度的2/3，分离挡板(2)位于箱体(I)上部，分离挡板(2)的下部为冷却液通道;在箱体(I)的另一端设置一块隔板(6)，隔板(6)的高度为箱体(I)高度的3/4，隔板(6)置于箱体(I)的下部，净化后冷却液(3)经隔板(6)的上部溢口流入净化箱(7)。
【文档编号】B01D36/04GK205627200SQ201620436411
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月14日
【发明人】韦新, 韦星野, 韦加伟
【申请人】淮安顶盛管业有限公司