焚烧系统废油过滤器专用管道结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及废油过滤系统领域，公开了一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，包括废油罐、粗过滤器、齿轮泵、细过滤器和管道；所述废油罐上设有接入口和排出口，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮泵，细过滤器，废油罐接入口依次连接。本实用新型的焚烧系统废油过滤器专用管道结构能够对废油在输送至回转窑和二燃室废油入口之前进行预过滤，且在满足过滤精度的前提下，拥有较高的滤渣容量，从而解决后续输送过程中过滤器堵塞的问题。
【专利说明】
焚烧系统废油过滤器专用管道结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及废油过滤系统领域，尤其涉及一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构。
【背景技术】
[0002]焚烧中心目前采用的废油为二元酸单甲酯，在将废油输送至回转窑和二燃室废油入口的管路上，通常设有过滤器，对废油中的杂质进行过滤，但是在实际情况中，由于废油中杂质含量较高，在输送过程中，会导致废油储存罐至回转窑和二燃室废油入口之间的过滤器堵塞严重，使得废油传输困难甚至无法传输。因此需要人工定期对过滤器进行清洗。
[0003]为了防止上述现象的发生，在废油储存罐输送前对废油进行预过滤是一个解决方法。但是目前的过滤器一方面过滤精度较高，在过滤时仍旧会发生堵塞，另一方面其滤渣容量较小，需要经常清理。此外，市场上的过滤器购买成本较高。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构。本实用新型的焚烧系统废油过滤器专用管道结构能够对废油在输送至回转窑和二燃室废油入口之前进行预过滤，且在满足过滤精度的前提下，拥有较高的滤渣容量，从而解决后续输送过程中过滤器堵塞的问题。
[0005]本实用新型的具体技术方案为:一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，包括废油罐、粗过滤器、齿轮栗、细过滤器和管道;所述废油罐上设有接入口和排出口，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮栗，细过滤器，废油罐接入口依次连接。
[0006]所述粗过滤器包括粗过滤器筒体，粗过滤器顶盖和可抽出式滤板;所述粗过滤器筒体的侧壁上设有进口和出口，所述可抽出式滤板竖直插设于粗过滤器筒体内且与粗过滤器筒体等高，所述粗过滤器顶盖设于粗过滤器筒体顶部开口处，所述进口和出口分别位于可抽出式滤板的两侧。
[0007]所述细过滤器包括细过滤器筒体，细过滤器顶盖和过滤板;所述细过滤器筒体的侧壁上设有进油口和出油口，所述过滤板设于细过滤器筒体内并将细过滤器筒体分隔为上下两部分，所述进油口位于过滤板上方，所述出油口位于过滤板下方;所述细过滤器顶盖设于细过滤器筒体顶部开口处。
[0008]在本实用新型的方案中，废油在输送至后续工位前，先对其进行循环式的预过滤，具体过程为:废油从废油罐中排出，先进入粗过滤器，粗过滤器的过滤精度相对较低，但是其滤渣容量较大，能够过滤掉废油中大颗粒杂质，在齿轮栗的抽动下，废油再进入细过滤器，细过滤器的精度较高，能过滤去小颗粒杂质。
[0009]本实用新型将粗过滤器与细过滤器进行特定组合，若只采用一个细过滤器，由于现场油品情粘度较大，较为浑浊，甚至能堵塞栗，一个细过滤器极易堵塞，故增设一个可抽出滤板的粗过滤器以减小大杂质，减轻栗的压力。
[0010]作为优选，所述粗过滤器筒体的进口和出口等高且均位于粗过滤器筒体的中部高度。
[0011 ] 作为优选，所述可抽出式滤板上的孔径为4_、3mm或2_。
[0012]作为优选，所述粗过滤器筒体的底部以及顶部分别设有固定夹块，所述可抽出式滤板固定于所述固定夹块之间。可抽出式滤板拆卸方便，便于清理。
[0013]作为优选，所述可抽出式滤板位于粗过滤器筒体截面的直径上。
[0014]作为优选，所述过滤板由开孔盲板、滤网和拉杆组成;所述滤网设于所述开孔盲板的上表面，所述拉杆竖直设置且拉杆下端与开孔盲板上表面中心连接。
[0015]而对于细过滤器的滤板的组合设计，拉杆的作用是便于拆卸，开孔盲板和滤网的双层设计，开孔盲板一方面能够保证开孔面积，另一方面，由于齿轮栗的输送，随着滤渣的堆积，滤网收到的压力也会逐渐增大，此时开孔盲板能够对滤网起到支撑作用。
[0016]作为优选，所述开孔盲板上的孔均匀分布且孔直径为60mm，所述滤网为20目、30目或40目。
[0017]作为优选，所述细过滤器的内壁上设有支撑块，所述滤板固定于所述支撑块上。
[0018]作为优选，所述废油罐的数量为多个且互相并联。
[0019]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的焚烧系统废油过滤器专用管道结构能够对废油在输送至回转窑和二燃室废油入口之前进行预过滤，且在满足过滤精度的前提下，拥有较高的滤渣容量，从而解决后续输送过程中过滤器堵塞的问题。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的一种结构不意图；
[0021 ]图2是本实用新型粗过滤器的一种结构示意图；
[0022]图3是图2的A-A截面剖视图；
[0023]图4是本实用新型细过滤器的一种结构示意图；
[0024]图5是本实用新型细过滤器拆除细过滤器顶盖后的一种俯视图；
[0025]图6是本实用新型细过滤器中开孔盲板的一种俯视图；
[0026]图7是本实用新型细过滤器中滤网的一种俯视图；
[0027]图8是本实用新型细过滤器拆除滤板后的一种俯视图。
[0028]附图标记为:废油罐1、粗过滤器2、齿轮栗3、细过滤器4、管道5、接入口11、排出口12、粗过滤器筒体21、粗过滤器顶盖22、可抽出式滤板23、进口 24、出口 25、固定夹块26、细过滤器筒体41、细过滤器顶盖42、进油口 43、出油口 44、开孔盲板45、滤网46、拉杆47、支撑块48 ο
【具体实施方式】
[0029]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。实施例1
[0030]如图1所示:一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，包括四个并联的废油罐1、粗过滤器2、齿轮栗3、细过滤器4和管道5。所述废油罐上设有接入口 11和排出口 12，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮栗，细过滤器，废油罐接入口依次连接；[0031 ] 如图2、图3所示，所述粗过滤器包括粗过滤器筒体21，粗过滤器顶盖22和可抽出式滤板23。所述粗过滤器筒体的侧壁上设有进口 24和出口 25，所述粗过滤器筒体的底部以及顶部分别设有固定夹块26，所述可抽出式滤板竖直固定于所述固定夹块之间，且可抽出式滤板与粗过滤器筒体等高，可抽出式滤板位于粗过滤器筒体截面的直径上。可抽出式滤板上的孔径为4mm。所述粗过滤器顶盖设于粗过滤器筒体顶部开口处，所述进口和出口分别位于可抽出式滤板的两侧。且进口和出口等高且均位于粗过滤器筒体的中部高度。
[0032]如图4至图8所示，所述细过滤器包括细过滤器筒体41，细过滤器顶盖42和过滤板；所述细过滤器筒体的侧壁上设有进油口 43和出油口 44，所述细过滤器的内壁上设有支撑块48，所述滤板固定于所述支撑块上并将细过滤器筒体分隔为上下两部分，所述进油口位于过滤板上方，所述出油口位于过滤板下方;所述细过滤器顶盖设于细过滤器筒体顶部开口处。所述过滤板由开孔盲板45、滤网46和拉杆47组成；所述滤网设于所述开孔盲板的上表面，所述拉杆竖直设置且拉杆下端与开孔盲板上表面中心连接。所述开孔盲板上的孔均匀分布且孔直径为60mm，所述滤网为40目。
[0033]实施例2
[0034]一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，包括三个并联的废油罐1、粗过滤器2、齿轮栗3、细过滤器4和管道5。所述废油罐上设有接入口 11和排出口 12，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮栗，细过滤器，废油罐接入口依次连接；
[0035]所述粗过滤器包括粗过滤器筒体21，粗过滤器顶盖22和可抽出式滤板23。所述粗过滤器筒体的侧壁上设有进口 24和出口 25，所述粗过滤器筒体的底部以及顶部分别设有固定夹块26，所述可抽出式滤板竖直固定于所述固定夹块之间，且可抽出式滤板与粗过滤器筒体等高，可抽出式滤板位于粗过滤器筒体截面的直径上。可抽出式滤板上的孔径为3mm。所述粗过滤器顶盖设于粗过滤器筒体顶部开口处，所述进口和出口分别位于可抽出式滤板的两侧。且进口和出口等高且均位于粗过滤器筒体的中部高度。
[0036]所述细过滤器包括细过滤器筒体41，细过滤器顶盖42和过滤板;所述细过滤器筒体的侧壁上设有进油口 43和出油口 44，所述细过滤器的内壁上设有支撑块48，所述滤板固定于所述支撑块上并将细过滤器筒体分隔为上下两部分，所述进油口位于过滤板上方，所述出油口位于过滤板下方;所述细过滤器顶盖设于细过滤器筒体顶部开口处。所述过滤板由开孔盲板45、滤网46和拉杆47组成;所述滤网设于所述开孔盲板的上表面，所述拉杆竖直设置且拉杆下端与开孔盲板上表面中心连接。所述开孔盲板上的孔均匀分布且孔直径为60mm，所述滤网为30目。
[0037]实施例3
[0038]—种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，包括一个废油罐1、粗过滤器2、齿轮栗3、细过滤器4和管道5。所述废油罐上设有接入口 11和排出口 12，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮栗，细过滤器，废油罐接入口依次连接；
[0039]所述粗过滤器包括粗过滤器筒体21，粗过滤器顶盖22和可抽出式滤板23。所述粗过滤器筒体的侧壁上设有进口 24和出口 25，所述粗过滤器筒体的底部以及顶部分别设有固定夹块26，所述可抽出式滤板竖直固定于所述固定夹块之间，且可抽出式滤板与粗过滤器筒体等高，可抽出式滤板位于粗过滤器筒体截面的直径上。可抽出式滤板上的孔径为2mm。所述粗过滤器顶盖设于粗过滤器筒体顶部开口处，所述进口和出口分别位于可抽出式滤板的两侧。且进口和出口等高且均位于粗过滤器筒体的中部高度。
[0040]所述细过滤器包括细过滤器筒体41，细过滤器顶盖42和过滤板;所述细过滤器筒体的侧壁上设有进油口 43和出油口 44，所述细过滤器的内壁上设有支撑块48，所述滤板固定于所述支撑块上并将细过滤器筒体分隔为上下两部分，所述进油口位于过滤板上方，所述出油口位于过滤板下方;所述细过滤器顶盖设于细过滤器筒体顶部开口处。所述过滤板由开孔盲板45、滤网46和拉杆47组成;所述滤网设于所述开孔盲板的上表面，所述拉杆竖直设置且拉杆下端与开孔盲板上表面中心连接。所述开孔盲板上的孔均匀分布且孔直径为60mm，所述滤网为20目。
[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于:包括废油罐(I)、粗过滤器(2)、齿轮栗(3)、细过滤器(4)和管道(5);所述废油罐上设有接入口(11)和排出口(12)，所述管道将所述废油罐的排出口，粗过滤器，齿轮栗，细过滤器，废油罐接入口依次连接;所述粗过滤器包括粗过滤器筒体(21)，粗过滤器顶盖(22)和可抽出式滤板(23);所述粗过滤器筒体的侧壁上设有进口(24)和出口(25)，所述可抽出式滤板竖直插设于粗过滤器筒体内且与粗过滤器筒体等高，所述粗过滤器顶盖设于粗过滤器筒体顶部开口处，所述进口和出口分别位于可抽出式滤板的两侧;所述细过滤器包括细过滤器筒体(41)，细过滤器顶盖(42)和过滤板;所述细过滤器筒体的侧壁上设有进油口(43)和出油口(44)，所述过滤板设于细过滤器筒体内并将细过滤器筒体分隔为上下两部分，所述进油口位于过滤板上方，所述出油口位于过滤板下方;所述细过滤器顶盖设于细过滤器筒体顶部开口处。2.如权利要求1所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述粗过滤器筒体的进口和出口等高且均位于粗过滤器筒体的中部高度。3.如权利要求1所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述可抽出式滤板上的孔径为4mm、3mm或2mm。4.如权利要求1或3所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述粗过滤器筒体的底部以及顶部分别设有固定夹块(26)，所述可抽出式滤板固定于所述固定夹块之间。5.如权利要求1或3所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述可抽出式滤板位于粗过滤器筒体截面的直径上。6.如权利要求1所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述过滤板由开孔盲板(45)、滤网(46)和拉杆(47)组成;所述滤网设于所述开孔盲板的上表面，所述拉杆竖直设置且拉杆下端与开孔盲板上表面中心连接。7.如权利要求6所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述开孔盲板上的孔均匀分布且孔直径为60mm，所述滤网为20目、30目或40目。8.如权利要求1或6或7所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述细过滤器的内壁上设有支撑块(48)，所述滤板固定于所述支撑块上。9.如权利要求1所述的焚烧系统废油过滤器专用管道结构，其特征在于，所述废油罐的数量为多个且互相并联。
【文档编号】B01D29/03GK205627246SQ201620439012
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】邹岩, 周帆, 周一帆, 曹晋
【申请人】克拉玛依沃森环保科技有限公司