一种石灰水的过滤回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石灰水的过滤回收装置，其能解决燃煤锅炉采用湿法烟气脱硫后的产生的石灰水直接排放而导致的环境二次污染以及原料浪费的问题。罐体水平卧式安装于固定支架上，罐体的进料端上安装有粗滤装置，罐体内水平设置有精滤筒，粗滤装置与精滤筒之间通过管道连接，精滤筒内设置有将其内部空间分隔为第一精滤室和第二精滤室的过滤板，第一精滤室与管道联通，过滤板朝向第二精滤室的侧面上安装有往复杆并且往复杆水平贯穿第二精滤室、罐体一横向侧壁后连接驱动电机，精滤筒的水平横向两侧筒底部分别连接有石膏浆回收管、出料管，石膏浆回收管与第一精滤室连通，出料管与第二精滤室连通，石膏浆回收管、出料管均沿水平方向延伸穿出罐体。
【专利说明】
一种石灰水的过滤回收装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及流体过滤回收技术领域，具体为一种石灰水的过滤回收装置。
【背景技术】
[0002]随着硫化物的排放，环境污染问题日益加深，而锅炉二氧化硫排放量占硫化物总排放量的三分之二，因此我国主要控制重点是燃煤锅炉的硫排放。控制燃煤锅炉污染大气途经有三种，即燃烧前控制、燃烧中控制和燃烧后控制，近年来，国内外燃煤锅炉脱硫技术取得较大发展。目前，全国90%以上的锅炉脱硫均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。该方法对高硫煤的脱硫率在90%以上，对低硫煤的脱硫率也在95%以上。
[0003]通过湿法烟气脱硫后，脱硫原料融水化为石灰水后直接排放，而石灰水的直接排放不仅对环境造成二次污染而且也造成了原料的浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种石灰水的过滤回收装置，其能解决现有燃煤锅炉采用湿法烟气脱硫后的产生的石灰水直接排放而导致的环境二次污染以及原料浪费的问题。
[0005]其技术方案为:
[0006]—种石灰水的过滤回收装置，其包括罐体，其特征在于:所述罐体水平卧式安装于固定支架上，所述罐体的一侧顶部设为进料端、底部设为出料端，所述进料端上安装有粗滤装置，所述罐体内通过精滤筒支撑水平设置有精滤筒，所述粗滤装置与精滤筒之间通过管道连接，所述精滤筒内设置有过滤板，所述过滤板将所述精滤筒的内部空间分隔为第一精滤室和第二精滤室，所述第一精滤室与所述管道联通，所述过滤板朝向所述第二精滤室的侧面上安装有往复杆并且所述往复杆水平贯穿所述第二精滤室、罐体一横向侧壁后连接驱动电机的输出端，所述精滤筒的水平横向两侧筒底部分别连接有石膏浆回收管、出料管，所述石膏浆回收管与所述第一精滤室连通，所述出料管与所述第二精滤室连通，所述石膏浆回收管、出料管均沿水平方向延伸穿出所述罐体。
[0007]进一步的，所述第一精滤室内设置有液位计。
[0008]进一步的，所述粗滤装置包括粗滤筒，所述粗滤筒内可拆卸的安装有粗滤网，所述粗滤网将所述粗滤筒内的空间分隔成第一粗滤室和第二粗滤室，所述第一粗滤室连接进料管，所述第二粗滤室与所述管道连接。
[0009]进一步的，所述第一粗滤室、第二粗滤室分别连接有反冲洗出水管、反冲洗进水管。
[0010]进一步的，所述粗滤装置还包括压差传感器，所述压差传感器用于检测所述第一粗滤室、第二粗滤室之间的物料的压力差。
[0011]进一步的，所述出料管上还设置有废料排出管，所述废料排出管伸出所述罐体并与废料排放筒连接。
[0012]进一步的，所述进料管、管道的进料端、石膏浆回收管、出料管的出料端、废料排出管、反冲洗进水管、反冲洗出水管上均分别设置有控制阀门。
[0013]进一步的，所述驱动电机、液位计、压差传感器、各控制阀门分别与控制中心电控连接。
[0014]本实用新型的有益效果在于:其通过粗滤装置初步过滤掉石灰水内的大颗粒物质后再进入精滤筒内，驱动电机驱动往复杆并带动过滤板在精滤筒内做往复运动从而对经粗滤处理后的石灰水进行往复挤压，使得石灰水内能够通过过滤板上精滤网孔的细小粒径的物质由出料管排出、而不能通过过滤板上的精滤网孔的大粒径碳酸钙分子在罐体内饱和沉淀后形成石膏浆并由石膏浆回收管排出，从而实现对石灰水的回收再利用，不仅避免了燃煤锅炉采用湿法烟气脱硫后的产生的石灰水直接排放而造成了二次环境污染，也有效减少了石灰水的浪费。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型一种石灰水过滤回收装置的结构示意图。
[0016]其中，10-罐体，20-固定支架，30-粗滤装置，31-粗滤筒，311-第一粗滤室，312-第二粗滤室，32-粗滤网，33-压差传感器，40-进料管，50-管道，61 -反冲洗出水管，62-反冲洗进水管，70-精滤筒，71-第一精滤室，72-第二精滤室，73-过滤板，74-往复杆，75-驱动电机，76-液位计，80-精滤筒支撑，91-石膏浆回收管，92-出料管，93-废料排出管，94-废料排放筒，I OOa?I OOg-阀门ο
【具体实施方式】
[0017]见图1，本实用新型一种石灰水过滤回收装置包括罐体10，罐体10水平卧式安装于固定支架20上，罐体10的一侧顶部设为进料端、底部设为出料端，进料端上安装有粗滤装置30，粗滤装置包括粗滤筒31，粗滤筒31内可拆卸的安装有粗滤网32，本实施例中粗滤网32的滤孔径为100目，粗滤网32将粗滤筒31内的空间分隔成第一粗滤室311和第二粗滤室312，第一粗滤室311连接进料管40，第二粗滤室312与管道50连接;第一粗滤室311、第二粗滤室312分别连接有反冲洗出水管61、反冲洗进水管62;粗滤装置30还包括压差传感器33，压差传感器33用于检测第一粗滤室311、第二粗滤室312之间的物料的压力差。
[0018]罐体10内通过精滤筒支撑80水平设置有精滤筒70，粗滤装置的第二粗滤室312与精滤筒70之间通过管道50连接，精滤筒70内设置有过滤板73，过滤板73将精滤筒70的内部空间分隔为第一精滤室71和第二精滤室72，第一精滤室71与管道50联通，过滤板73朝向第二精滤室72的侧面上安装有往复杆74并且往复杆74水平贯穿第二精滤室72、罐体10横向侧壁后连接驱动电机75的输出端，精滤筒70的水平横向两侧筒底部分别连接有石膏浆回收管91、出料管92，石膏浆回收管91与第一精滤室71连通，出料管92与第二精滤室72连通，石膏浆回收管91、出料管92均沿水平方向延伸穿出罐体10;第一精滤室71内设置有液位计76，用于监测第一精滤室内71的石灰水液位高度；出料管92上还设置有废料排出管93，废料排出管93伸出罐体10并与废料排放筒94连接。
[0019]进料管40、管道50的进料端、石膏浆回收管91、出料管92的出料端、废料排出管93、反冲洗进水管62、反冲洗出水管61上均分别设置有控制阀门100a、100b、100c、10cU 100e、10f、10g;驱动电机75、液位计76、压差传感器33、各控制阀门100分别与控制中心电控连接。
[0020]下面具体描述一下本实用新型装置的工作过程:
[0021 ]控制中心控制进料管40上的阀门10a打开、管道50的进料端上的阀门10b关闭，经过石灰石-石膏湿法烟气脱硫的石灰水物料由进料管40进入粗滤筒31的第一粗滤室311内经由粗滤网32将物料中直径大于100目的颗粒滤出并滞留于粗滤网32上，压差传感器33持续检测粗滤网32两侧第一粗滤室311与第二粗滤室312内的压力差值，并将压力差值实时传递给控制中心，当压力差值超过设定阈值后，控制中心控制反冲洗进水管62上的阀门10f、反冲洗出水管61上的阀门10g打开，冲洗水流从反冲洗进水管62进入第二粗滤室312并自下而上对粗滤网32及滞留于粗滤网32上的大颗粒进行冲洗，受到第一粗滤室311与反冲洗出水管61之间的压力差作用，冲洗后的水流从反冲洗出水管61排出，从而保证粗滤网32的上的过滤孔不会被石灰水物料中的气泡阻滞而无法进行有效粗滤；当上述反冲冼完成后，控制中心控制反冲洗进水管62上的阀门10f、反冲洗出水管61上的阀门10g关闭，并控制驱动电机75动作使其带动往复杆41动作直至过滤板73移动至靠近出料管92—端侧，此时第一精滤室71容积最大、第二精滤室72容积最小，控制中心再控制石膏浆回收管91的阀门100c、废料排出管93的阀门100e、出料管92出口端的阀门10d关闭并且控制管道50的进料端的阀门10b打开，在第二粗滤室312内的经粗滤网32粗滤后的物料由管道50流入精滤筒70的第一精滤室71内并在其中逐渐堆积，同时液位计76不断检测第一精滤室71内的物料液位，当物料液位达到预定阈值时，本实施例中该液位的设定阈值为70%，控制中心控制出料管92出口端的阀门10d打开并控制驱动电机75工作，过滤板73和往复杆74在驱动电机75的带动下作往复运动，由于过滤板73上的精滤网孔径很小，本实施例中过滤板73上的精滤网孔径为1500目，其仅能使得物料中的直径小于10微米的物质通过后进入第二精滤室72再由出料管92排出，而大粒径的碳酸钙分子却被阻隔在第一精滤室71内，由于碳酸钙分子的溶解度为0.26，当物料中水分大量流失后，碳酸钙分子饱和沉淀下来，也就是脱硫原料石膏浆，经过过滤板73的反复往复运动，物料中的大量水分和粒径小于1微米的物质被排出精滤筒70，当液位计76检测到精滤筒70内的液位降至设定阈值5%时，控制中心控制石膏浆回收管91的阀门10c打开，第一精滤室71内的石膏浆在过滤板73的作用下通过石膏浆回收管91排出，由出料管92排出的物料能够通过循环管路再被导流到进料管40而重复上述的过滤回收操作，当循环过滤次数达到一定时，控制中心控制出料管阀门91的阀门10c关闭同时废料排出管93的阀门10e打开，物料直接排放至废料排放筒94不再进行回收利用。采用本实用新型的石灰水的过滤回收装置，解决了目前电厂采用石灰石-石膏湿法进行烟气脱硫时，所造成的材料浪费，进一步降低了石灰石-石膏湿法工艺的成本费用;本实用新型设备平均能从每吨石灰水中提取2.5千克的石膏浆。
【主权项】
1.一种石灰水的过滤回收装置，其包括罐体，其特征在于:所述罐体水平卧式安装于固定支架上，所述罐体的一侧顶部设为进料端、底部设为出料端，所述进料端上安装有粗滤装置，所述罐体内通过精滤筒支撑水平设置有精滤筒，所述粗滤装置与精滤筒之间通过管道连接，所述精滤筒内设置有过滤板，所述过滤板将所述精滤筒的内部空间分隔为第一精滤室和第二精滤室，所述第一精滤室与所述管道联通，所述过滤板朝向所述第二精滤室的侧面上安装有往复杆并且所述往复杆水平贯穿所述第二精滤室、罐体的一横向侧壁后连接驱动电机的输出端，所述精滤筒的水平横向两侧筒底部分别连接有石膏浆回收管、出料管，所述石膏浆回收管与所述第一精滤室连通，所述出料管与所述第二精滤室连通，所述石膏浆回收管、出料管均沿水平方向延伸穿出所述罐体。2.根据权利要求1所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述第一精滤室内设置有液位计。3.根据权利要求2所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述粗滤装置包括粗滤筒，所述粗滤筒内可拆卸的安装有粗滤网，所述粗滤网将所述粗滤筒内的空间分隔成第一粗滤室和第二粗滤室，所述第一粗滤室连接进料管，所述第二粗滤室与所述管道连接。4.根据权利要求3所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述第一粗滤室、第二粗滤室分别连接有反冲洗出水管、反冲洗进水管。5.根据权利要求4所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述粗滤装置还包括压差传感器，所述压差传感器用于检测所述第一粗滤室、第二粗滤室之间的物料的压力差。6.根据权利要求5所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述出料管上还设置有废料排出管，所述废料排出管伸出所述罐体并与废料排放筒连接。7.根据权利要求6所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述进料管、管道的进料端、石膏浆回收管、出料管的出料端、废料排出管、反冲洗进水管、反冲洗出水管上均分别设置有控制阀门。8.根据权利要求7所述的一种石灰水的过滤回收装置，其特征在于:所述驱动电机、液位计、压差传感器、各控制阀门分别与控制中心电控连接。
【文档编号】B01D36/04GK205627329SQ201620236367
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】朱晓红, 王晓莉, 丁照龙, 穆瑞
【申请人】连云港职业技术学院