一种打磨粉尘处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种打磨粉尘处理装置，包括机壳，该机壳一侧边设置有一吸尘口，该机壳上部设置有一排气口，还包括设置于吸尘口外侧的粉尘过滤网、设置于粉尘过滤网下侧的集尘箱、设置于吸尘口内侧的负压排风扇、设置于机壳底部的循环水处理池、设置于机壳内且位于循环水处理池上部的循环水泵、设置于机壳内且位于排气口下侧的喷淋塔、设置于喷淋塔与排气口之间的脱水层、及设置于喷淋塔与脱水层之间的气流均布板，其中，该气流均布板上均匀开设有若干通孔。该打磨粉尘处理装置，粉尘处理快速、全面、彻底，效果良好，并对去除粉尘后的无水洁净气体进行循环再利用，进一步节约能源。
【专利说明】
一种打磨粉尘处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种粉尘处理装置，尤其涉及一种打磨粉尘处理装置。【背景技术】
[0002]粉尘指悬浮在空气中的固体微粒，生产性粉尘会污染大气，危害人们的身体健康。 对于有些需要打磨的物件，在打磨过程中会产生较多粉尘或有害烟尘，粉尘通常是悬浮在空气中，如果不对这些悬浮于空气中的粉尘进行处理，或处理效果不佳，这些粉尘会严重影响了生产工作环境，会对生产线工人的身体带来伤害，甚至会诱发多种疾病；同时，带有粉尘的空气与外界大气进行交换，也会对外界大气及周围环境造成污染。
[0003]现有技术中，大多是采用滤筒、布袋除尘器、干式粉尘收集系统等进行集尘处理， 其吸尘速度慢，导致打磨车间内空气改善不佳，回收率低，因此，其处理效果不太理想。
[0004]因此，开发出一种具有良好粉尘处理效果的打磨粉尘处理装置，显得较为较为重要。【实用新型内容】
[0005]针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨粉尘处理装置，以解决现有粉尘处理装置吸尘速度慢、处理效果不佳的问题。本实用新型提供的打磨粉尘处理装置，粉尘处理快速、全面、彻底，效果良好，并对去除粉尘后的无水洁净气体进行循环再利用，进一步节约能源。
[0006]本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是:
[0007]—种打磨粉尘处理装置，包括机壳，该机壳一侧边设置有一吸尘口，该机壳上部设置有一排气口，其特征在于，还包括设置于吸尘口外侧的粉尘过滤网、设置于粉尘过滤网下侧的集尘箱、设置于吸尘口内侧的负压排风扇、设置于机壳底部的循环水处理池、设置于机壳内且位于循环水处理池上部的循环水栗、设置于机壳内且位于排气口下侧的喷淋塔、设置于喷淋塔与排气口之间的脱水层、及设置于喷淋塔与脱水层之间的气流均布板，其中，该气流均布板上均匀开设有若干通孔。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，在所述机壳内壁上设置有若干旋流片。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，在所述粉尘过滤网上设置有一吸尘罩。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，在所述负压排风扇上设置有一消音器。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述喷淋塔包括若干喷淋管、及设置于喷淋管下端的若干喷头。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述气流均布板整体呈倒V字形，且该气流均布板的厚度为8_12mm。
[0013]本实用新型的有益效果为:通过粉尘过滤网对粉尘进行预处理，除去较大颗粒粉尘，再利用循环水处理池、循环水栗与喷淋塔的结合作用对细微颗粒进行湿式处理，以实现对打磨车间粉尘进行有效全面处理，从而改善工作环境，减少粉尘对人体的损害;通过倒V字形气流均布板，提高机壳内的烟气流分布均匀度，从而提高流场稳定性，利于粉尘均匀的分布于机壳内的空气中，使粉尘的湿式处理更快速更彻底更全面;对去除粉尘后的无水洁净气体进行循环再利用，提高能源利用率。
[0014]上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型做进一步说明。【附图说明】
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为实施例二的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的【具体实施方式】详细说明。
[0018]实施例一:[〇〇19]请参照图1，本实用新型实施例提供一种打磨粉尘处理装置，包括机壳1，该机壳1 一侧边设置有一吸尘口 11，该机壳1上部设置有一排气口 12，该粉尘处理装置还包括设置于吸尘口 11外侧的粉尘过滤网2、设置于粉尘过滤网2下侧的集尘箱3、设置于吸尘口 11内侧的负压排风扇4、设置于机壳1底部的循环水处理池5、设置于机壳1内且位于循环水处理池5上部的循环水栗6、设置于机壳1内且位于排气口 12下侧的喷淋塔7、设置于喷淋塔7与排气口 12之间的脱水层8、及设置于喷淋塔7与脱水层8之间的气流均布板9。
[0020]在本实施例中，所述气流均布板9上均匀开设有若干通孔91，该气流均布板9整体呈倒V字形，且该气流均布板9的厚度为8-12mm。
[0021]所述喷淋塔7包括若干喷淋管71、及设置于喷淋管71下端的若干喷头72。[〇〇22]本实施例打磨粉尘处理装置的工作原理为:在物件打磨的过程中，会产生很多粉尘，通过负压排风扇4的吸力作用下，粉尘会跟随空气以气流方向A从吸尘口 11进入机壳1， 在此之前，粉尘经过粉尘过滤网2时，会除去较大颗粒粉尘，且集合在集尘箱3中；再通过循环水处理池5、循环水栗6与喷淋塔7的结合作用，对进入机壳1内的小颗粒粉尘进行湿式去除，在此过程中，倒V字形气流均布板9使机壳1内的烟气流分布更均匀，流场更稳定，利于粉尘均匀的分布于机壳1内的空气中，使粉尘的湿式处理更彻底;最后对剩下的含水气体进行脱水处理，且处理后的无水洁净气体具有降温作用，可以以气流方向B收集无水洁净气体， 对其进行循环再利用。[〇〇23] 实施例二:
[0024]请参照图2,本实施例与实施例一的主要区别在于:在所述机壳1内壁上设置有若干旋流片10;在所述粉尘过滤网2上设置有一吸尘罩13;在所述负压排风扇4上设置有一消音器14。其他结构与实施例一相同，在此不再赘述。
[0025]在本实施例中，所述旋流片10的作用是使机壳1内气体产生旋转运动，以使粉尘漂浮于空气中，随着空气做高速旋转运动，防止粉尘沉积于机壳1内壁或底部，提高粉尘处理的速度及效果;所述吸尘罩13的作用是有利于将工作区域的粉尘更有效全面的吸附进机壳 1中；所述消音器14的作用是降低整个机壳1的噪音。
[0026]本实用新型的重点主要在于，通过粉尘过滤网对粉尘进行预处理，除去较大颗粒粉尘，再利用循环水处理池、循环水栗与喷淋塔的结合作用对细微颗粒进行湿式处理，以实现对打磨车间粉尘进行有效全面处理，从而改善工作环境，减少粉尘对人体的损害;通过倒 V字形气流均布板，提高机壳内的烟气流分布均匀度，从而提高流场稳定性，利于粉尘均匀的分布于机壳内的空气中，使粉尘的湿式处理更快速更彻底更全面;对去除粉尘后的无水洁净气体进行循环再利用，提高能源利用率。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种打磨粉尘处理装置，包括机壳，该机壳一侧边设置有一吸尘口，该机壳上部设置 有一排气口，其特征在于，还包括设置于吸尘口外侧的粉尘过滤网、设置于粉尘过滤网下侧 的集尘箱、设置于吸尘口内侧的负压排风扇、设置于机壳底部的循环水处理池、设置于机壳 内且位于循环水处理池上部的循环水栗、设置于机壳内且位于排气口下侧的喷淋塔、设置 于喷淋塔与排气口之间的脱水层、及设置于喷淋塔与脱水层之间的气流均布板，其中，该气 流均布板上均匀开设有若干通孔。2.根据权利要求1所述的打磨粉尘处理装置，其特征在于，在所述机壳内壁上设置有若 干旋流片。3.根据权利要求1或2所述的打磨粉尘处理装置，其特征在于，在所述粉尘过滤网上设置有一吸尘罩。4.据权利要求1或2所述的打磨粉尘处理装置，其特征在于，在所述负压排风扇上设置有一消音器。5.根据权利要求1所述的打磨粉尘处理装置，其特征在于，所述喷淋塔包括若干喷淋 管、及设置于喷淋管下端的若干喷头。6.据权利要求1所述的打磨粉尘处理装置，其特征在于，所述气流均布板整体呈倒V字 形，且该气流均布板的厚度为8-12mm。
【文档编号】B01D50/00GK205627466SQ201620327764
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】黄进宝
【申请人】东莞市富宝家居集团有限公司