低温等离子脱硫脱硝系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种低温等离子脱硫脱硝系统，包括等离子发生器和吸收塔，等离子发生器包括供烟气通过的壳体、等离子发生模块和向壳体内喷射等离子体的等离子喷射模块，等离子发生器内设置有对烟气的流动方向进行扰动的扰流装置，本实用新型通过在等离子发生器中设置扰流板以延长废气与等离子体的结合时间，使废气中的NOX或SOX气体分子与等离子体结合的充分，便于吸收塔中的脱硫脱硝操作，使得脱硫脱硝更加彻底，提高脱硫脱硝的效率。
【专利说明】
低温等离子脱硫脱硝系统
技术领域
[0001]本实用新型属于废气处理领域，具体涉及脱硫脱硝系统。
【背景技术】
[0002]目前烟气脱硫脱硝技术是应用于氮氧化物和硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，因为氮氧化物和硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故含有氮氧化物和硫氧化物的烟气的处理尤为重要，等离子发生器在废气处理的过程中发挥了重要作用。
[0003]空气中的氧分子在通过离子发生装置时，受到一定能量的电子的碰撞而形成氧离子群，产生的这些高密度的氧离子群具有极强的活性，迅速与NOx或SOx气体分子碰撞，产生二次离子群，并利用自身反应产生的能量维系氧化反应，而是否将烟气中NOx或SOx气体分子全部被氧化是影响到下游脱硫脱硝系统效率的关键。
[0004]现有技术中的烟气在等离子发生器中停留时间较短，氧离子群不能充分与烟气中的NOx或SOx气体分子结合，所以烟气中的NOx或SOx气体分子被氧化程度较低，降低下游脱硫脱硝系统效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种脱硫脱硝效率高的低温等离子脱硫脱硝系统。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:低温等离子脱硫脱硝系统，包括等离子发生器和吸收塔，等离子发生器包括供烟气通过的壳体、产生等离子体的等离子发生模块和向壳体内喷射等离子体的等离子喷射模块，等离子发生器内设置有对烟气的流动方向进行扰动的扰流装置。
[0007]进一步的扰流装置包括螺旋状的扰流板和安装在扰流板两端供烟气通过的环状支撑板。
[0008]进一步的扰流板的中轴线与壳体内烟气流动的中轴线相平行。
[0009]进一步的两个环状支撑板之间并行设置有两个缠绕成一体的螺旋状扰流板。
[0010]进一步的烟气流动方向的中轴线的水平两侧均设置有至少一个扰流装置。
[0011 ]进一步的扰流板与支撑板的材质均为耐磨合金钢。
[0012]进一步的两个缠绕成一体的扰流板相连接的部位焊接，支撑板与壳体之间焊接。[0013 ]进一步的扰流板和支撑板的厚度均为6mm。
[0014]进一步的壳体设有进气口和出气口，等离子喷射模块朝向进气口处的支撑板。
[0015]进一步的吸收塔上设置有用于测量处理后烟气中硫氧化物和氮氧化物的浓度的测量装置，测量装置上连接有控制等离子发生器的自动控制装置。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、等离子发生模块产生的等离子体通过等离子喷射模块喷射进入壳体中，同时需要处理的烟气进入壳体，然后进入扰流装置所在区域，当烟气经过时，扰流装置改变了烟气的流动方向，使得烟气无法直接直线通过壳体，而是要顺着扰流装置进行流动，使得烟气在壳体内经过的范围更广同时烟气在壳体内的停留时间长，遍布在壳体内的烟气中的NOx或SOx气体分子与等离子体结合的充分，便于后续吸收塔中的的脱硫脱硝操作，使得脱硫脱硝更加彻底，提尚脱硫脱硝的效率，
[0018]2、烟气中的NOx或SOx气体分子与等离子体充分结合后随烟气进入吸收塔中，进行脱硫脱硝操作，经过脱硫脱硝后的烟气经吸收塔的烟道排入空气中，在烟道处的测量装置对烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度进行测量，然后反馈到自动控制装置中，若自动控制装置根据烟气中硫氧化物和氮氧化物的浓度的高低对于等离子发生模块和等离子喷射模块进行控制，当烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度较高时，则自动控制装置提高等离子发生器的工作频率，当烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度达到标准要求时，自动控制装置控制等离子发生器在一个可维持标准的低功率运行即可，节约电力。
[0019]与现有技术相比，本实用新型通过在等离子发生器中设置扰流板以延长烟气与等离子体的结合时间，使烟气中的NOx或SOx气体分子与等离子体结合的充分，便于吸收塔中的脱硫脱硝操作，使得脱硫脱硝更加彻底，提高脱硫脱硝的效率。
【附图说明】
[0020]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0021 ]图1为本实用新型低温等离子脱硫脱硝系统的示意图。
[0022]其中:1、等离子发生器；11、壳体；111、进气口；112、出气口；12、等离子发生模块；
13、等离子喷射模块;2、吸收塔;3、扰流装置;31、扰流板;32、支撑板;4、测量装置;5、自动控制装置。
【具体实施方式】
[0023]参照图1对本实用新型低温等离子脱硫脱硝系统的实施例做进一步说明。
[0024]低温等离子脱硫脱硝系统，包括等离子发生器I和吸收塔2，等离子发生器I包括供烟气通过的壳体U、产生等离子体的等离子发生模块12和向壳体11内喷射等离子体的等离子喷射模块13，壳体11包括位于壳体11两端的进气口 111和出气口 112，壳体11内设置有若干组对烟气的流动方向进行扰动的扰流装置3，扰流装置3分别位于壳体11内烟气流动的中轴线(即进气口 111和出气口 112连线)的水平两侧，扰流装置3包括扭折呈螺旋状的扰流板31和安装在扰流板31两端供烟气通过的环状支撑板32，扰流板31的中轴线与壳体11内烟气流动的中轴线相平行，两个环状支撑板32之间并行设置有两个缠绕成一体的螺旋状扰流板31，等离子喷射模块13朝向进气口 111处的支撑板32，扰流板31与支撑板32的材质均为耐磨合金钢，两个扭折成一体的扰流板31相连接的部位焊接，支撑板32与壳体11之间焊接，扰流板31和支撑板32的厚度均为6mm，吸收塔2上设置有用于测量处理后烟气中硫氧化物和氮氧化物的浓度的测量装置4，测量装置4上连接有控制等离子发生器I的自动控制装置5。
[0025]等离子发生模块12产生的等离子体通过等离子喷射模块13从环状支撑板32的中心处进入壳体11中，同时需要处理的烟气先通过进气口 111进入壳体11，然后通过支撑板32的环状结构，进入扰流板31所在区域，因为扰流板31呈螺旋状，所以当烟气经过时，扰流板31改变了烟气的流动方向，使得烟气无法直接直线通过壳体11，而是要顺着螺旋状的扰流板31进行流动，使得烟气在壳体11内经过的范围更广同时烟气在壳体11内的停留时间长，遍布在壳体11内的烟气中的NOx或SOx气体分子与等离子体结合的充分，便于后续吸收塔2中的的脱硫脱硝操作，使得脱硫脱硝更加彻底，提高脱硫脱硝的效率，烟气中的NOx或SOx气体分子与等离子体充分结合后随烟气进入吸收塔2中，进行脱硫脱硝操作。
[0026]经过脱硫脱硝后的烟气经吸收塔2的烟道排入空气中，在烟道处的测量装置4对烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度进行测量，然后反馈到自动控制装置5中，若自动控制装置5根据烟气中硫氧化物和氮氧化物的浓度的高低对于等离子发生模块12和等离子喷射模块13进行控制，当烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度较高时，则自动控制装置5提高等离子发生器I的工作频率，当烟气中的硫氧化物和氮氧化物的浓度达到标准要求时，自动控制装置5控制等离子发生器I在一个可维持标准的低功率运行即可，节约电力。
[0027]两个缠绕成一体的扰流板31对于烟气的扰动效果更好，烟气的流动经过二次阻挡，流动更慢，烟气在壳体11内的停留时间更长，遍布在壳体11内的烟气中的NOx或SOx气体分子与等尚子体结合的更充分。
[0028]扰流板31与支撑板32的材质均为耐磨合金钢，耐磨合金钢耐磨、耐腐蚀，其强度和硬度高，能适应非大冲击磨损工况，在一定冲击载荷的磨损工况下，使用寿命高，大量的携带灰尘颗粒的烟气冲入壳体11中，支撑板32和扰流板31也不会受到灰尘颗粒的磨损和腐蚀性气体的腐蚀，延长扰流装置3的使用寿命，减少维修更换的生产成本。
[0029]扰流板31相连接的部位焊接，支撑板32与壳体11之间焊接，焊接结构固定，不易发生开裂，同时节约生产成本。
[0030]扰流板31和支撑板32的厚度均为6mm，若厚度小于6mm，则扰流板31和支撑板32易发生变形损坏，缩短使用寿命，提高生产成本;若厚度大于6mm，则扰流板31不易扭折成螺旋状，同时浪费材料。
[0031]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.低温等离子脱硫脱硝系统，包括等离子发生器和吸收塔，等离子发生器包括供烟气通过的壳体、产生等离子体的等离子发生模块和向壳体内喷射等离子体的等离子喷射模块，其特征在于:所述等离子发生器内设置有对烟气的流动方向进行扰动的扰流装置。2.根据权利要求1所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述扰流装置包括螺旋状的扰流板和安装在扰流板两端供烟气通过的环状支撑板。3.根据权利要求2所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述扰流板的中轴线与所述壳体内烟气流动的中轴线相平行。4.根据权利要求3所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述两个环状支撑板之间并行设置有两个缠绕成一体的螺旋状扰流板。5.根据权利要求4所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述烟气流动方向的中轴线的水平两侧均设置有至少一个扰流装置。6.根据权利要求2所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述扰流板与支撑板的材质均为耐磨合金钢。7.根据权利要求4所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述两个缠绕成一体的扰流板相连接的部位焊接，所述支撑板与壳体之间焊接。8.根据权利要求2所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:扰流板和支撑板的厚度均为6mm。9.根据权利要求1所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述壳体设有进气口和出气口，所述等离子喷射模块朝向进气口处的支撑板。10.根据权利要求1所述的低温等离子脱硫脱硝系统，其特征在于:所述吸收塔上设置有用于测量处理后烟气中硫氧化物和氮氧化物的浓度的测量装置，测量装置上连接有控制等离子发生器的自动控制装置。
【文档编号】B01D53/32GK205627560SQ201620486522
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】汪伟, 万先凯, 陈雪明
【申请人】杭州西堡环境科技有限公司