一种提取物用浓缩装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种提取物用浓缩装置，包括带第一进料口的储料罐、膜浓缩组件、透过液收集罐，储料罐出料口与膜浓缩组件进液口之间设有第一输送管道，储料罐第二进料口与膜浓缩组件出液口之间设有第二输送管道，膜浓缩组件透过液出口与透过液收集罐之间设有第三输送管道，其特征在于在储料罐出液口与膜浓缩组件进液口之间的第一输送管道上设有冷却器，并在第二输送管道与第一输送管道之间设置带第一控制阀的第四输送管道，在靠近储料罐第二进料口的第二输送管道上设有第二控制阀。使提取液在低温环境下进行物理浓缩的同时，有效去除溶剂、无机盐、重金属等，提高浓缩效率及得率，降低能源消耗。
【专利说明】
一种提取物用浓缩装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种浓缩装置，特别是一种提取物用浓缩装置，属于生物化工提取设备设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]在植物有效成分、尤其是三七有效成份的提取中，常用溶解性好、低沸点的乙醇进行提取，以便溶解、分离出三七中的有效成份，之后经过浓缩回收乙醇的同时，得到高纯度三七提取物。现有的浓缩大多采用蒸汽热浓缩设备完成，由于浓缩时需要加热，不仅能耗较高，而且蒸汽热浓缩还容易对三七提取物中的热敏感成份造成破坏，降低收率，增加成本，同时热浓缩过程中只蒸发了乙醇溶剂，一些无机盐、重金属却得不到有效去除，最终影响提取物的质量。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有蒸汽热浓缩设备存在能耗高，对提取物中的热敏感成份造成破坏，降低收率，增加成本，同时热浓缩过程中只蒸发了溶剂，一些无机盐、重金属却得不到有效去除，最终影响提取物的质量等问题，本实用新型提供一种植物提取物用浓缩装置。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种提取物用浓缩装置，包括带第一进料口的储料罐、膜浓缩组件、透过液收集罐，储料罐出料口与膜浓缩组件进液口之间设有第一输送管道，储料罐第二进料口与膜浓缩组件出液口之间设有第二输送管道，膜浓缩组件透过液出口与透过液收集罐之间设有第三输送管道，其特征在于在储料罐出液口与膜浓缩组件进液口之间的第一输送管道上设有冷却器，并在第二输送管道与第一输送管道之间设置带第一控制阀的第四输送管道，在靠近储料罐第二进料口的第二输送管道上设有第二控制阀，以通过第一输送管道将提取物输送膜浓缩组件之前，先通过冷却器降低提取物温度后，再进行膜浓缩，让提取物在低温环境下进行浓缩的同时，使溶剂、无机盐、重金属等被有效透过后进入透过液收集罐中，经后序处理后回收可用溶剂，而浓缩物则返回储液罐或经过第四输送管道再次进行膜浓缩，最终得到高质量浓缩物，实现提取液低功耗、低温物理循环浓缩，有效去除提取物中的无机盐、重金属，保障提取物有效成份不损失。
[0005]所述膜浓缩组件由依次连接的多级膜浓缩件组成，其中第一级膜浓缩件的进液口与第一输送管道相连，最后一级膜浓缩件的出液口与第二和第四输送管道相连，各级膜浓缩件的透过液出口均通过第三输送管道及第三控制阀与透过液收集罐相连，以便通过多级浓缩，将透过的溶剂、无机盐、重金属送入透过液收集罐回收处理，而除去了溶剂、无机盐、重金属的浓缩物则返回储料罐或送入膜浓缩组件再次浓缩。
[0006]所述第一输送管道上设有第四控制阀及排料管，以便将浓缩物送出。
[0007]所述第一输送管道上设有液栗和增压栗，以便通过液栗将储料罐中的提取液送入冷却器中，再送入膜浓缩组件中；或者通过增压栗将膜浓缩组件排出的浓缩液再次送入冷却器、膜浓缩组件中循环浓缩。
[0008]所述第一输送管道通过三通与其上带第五控制阀的第五输送管道相连，第五输送管道与带入口的清洗液罐相连，以根据生产需要对冷却器、膜浓缩组件、储料罐进行清洗。
[0009]所述冷却器为板式换热器，以便对提取液进行换热降温。
[0010]所述控制阀、液栗、增压栗分别通过导线与外部控制器相连接，以便通过控制器对整个装置进行调控。
[0011]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，可方便地通过冷却器及膜浓缩组件的设置，使提取液在低温环境下进行物理浓缩的同时，使溶剂、无机盐、重金属等被有效去除，在提高浓缩效率、保护有效成分不损失的同时，降低能源消耗。另外还可根据生产需要进行局部循环或全部循环浓缩，浓缩方式灵活、可控，确保浓缩物质量。再通过清洗液罐的设置，可对整个浓缩系统进行自动清理，保证了生产的持续进行。实为一理想的浓缩装置。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型之结构图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0014]本实用新型提供的提取物用浓缩装置，包括带第一进料口2的储料罐1、膜浓缩组件7、透过液收集罐10，储料罐I出料口与膜浓缩组件7进液口之间设有第一输送管道15，储料罐I第二进料口 3与膜浓缩组件7出液口之间设有第二输送管道4，膜浓缩组件7透过液出口与透过液收集罐10之间设有第三输送管道8，在储料罐I出液口与膜浓缩组件7进液口之间的第一输送管道15上设有冷却器11，并在第二输送管道4与第一输送管道15之间设置带第一控制阀6的第四输送管道13，在靠近储料罐I第二进料口 3的第二输送管道4上设有第二控制阀5;所述膜浓缩组件7由依次连接的三级膜浓缩件组成，其中第一级膜浓缩件的进液口与第一输送管道15相连，最后一级膜浓缩件的出液口与第二和第四输送管道4、13相连，各级膜浓缩件的透过液出口均通过第三输送管道8及第三控制阀9与透过液收集罐10相连，以便通过多级浓缩，将透过的溶剂、无机盐、重金属送入透过液收集罐10回收处理，而除去了溶剂、无机盐、重金属的浓缩物则返回储料罐I或送入膜浓缩组件7再次浓缩;所述第一输送管道15上设有第四控制阀21及排料管20，以便将浓缩物送出；所述第一输送管道15上设有液栗14和增压栗12，以便通过液栗14将储料罐I中的提取液送入冷却器11中，再送入膜浓缩组件7中；或者通过增压栗12将膜浓缩组件7排出的浓缩液再次送入冷却器11、膜浓缩组件7中循环浓缩;所述第一输送管道15通过三通与其上带第五控制阀17的第五输送管道16相连，第五输送管道16与带入口 19的清洗液罐18相连，以根据生产需要对冷却器11、膜浓缩组件7、储料罐I等进行清洗;所述冷却器11为常规的板式换热器，以便对提取液进行换热降温;所述各个控制阀、液栗14、增压栗12分别通过导线与外部控制器相连接，以便通过控制器对整个装置进行调控。
[0015]工作时，通过第一输送管道15先将提取物输送到冷却器11进行降温后，再送入膜浓缩组件7进行膜浓缩，让提取物在低温环境下进行浓缩的同时，使溶剂、无机盐、重金属等被膜浓缩组件7有效透过后，进入透过液收集罐10中，经后序处理后回收可用溶剂，而浓缩物则返回储液罐I或经过第四输送管道13再次进行膜浓缩，最终得到高质量浓缩物后经排料管20送出，实现提取液低功耗、低温物理循环浓缩，有效去除提取物中的无机盐、重金属，保障提取物有效成份不损失。当需要对装置进行清洗时，将清洗液罐18中的清洗液经第五输送管道16送入第一输送管道15、冷却器11、膜浓缩组件7、第三输送管道8、第二输送管4、第四输送管道6、储料罐I进行清洗。
【主权项】
1.一种提取物用浓缩装置，包括带第一进料口的储料罐、膜浓缩组件、透过液收集罐，储料罐出料口与膜浓缩组件进液口之间设有第一输送管道，储料罐第二进料口与膜浓缩组件出液口之间设有第二输送管道，膜浓缩组件透过液出口与透过液收集罐之间设有第三输送管道，其特征在于在储料罐出液口与膜浓缩组件进液口之间的第一输送管道上设有冷却器，并在第二输送管道与第一输送管道之间设置带第一控制阀的第四输送管道，在靠近储料罐第二进料口的第二输送管道上设有第二控制阀。2.根据权利要求1所述的提取物用浓缩装置，其特征在于所述膜浓缩组件由依次连接的多级膜浓缩件组成，其中第一级膜浓缩件的进液口与第一输送管道相连，最后一级膜浓缩件的出液口与第二和第四输送管道相连，各级膜浓缩件的透过液出口均通过第三输送管道及第三控制阀与透过液收集罐相连。3.根据权利要求1所述的提取物用浓缩装置，其特征在于所述第一输送管道上设有第四控制阀及排料管。4.根据权利要求1所述的提取物用浓缩装置，其特征在于所述第一输送管道上设有液栗和增压栗。5.根据权利要求1所述的提取物用浓缩装置，其特征在于所述第一输送管道通过三通与其上带第五控制阀的第五输送管道相连，第五输送管道与带入口的清洗液罐相连。
【文档编号】B01D11/02GK205627641SQ201620392991
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】李汁
【申请人】云南品益生物科技有限公司