超滤膜组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种超滤膜组件。膜外壳设置在一个转动架上，膜外壳通过转轴可转动的设置在转动架上，在出水腔上还设有一个冲水口，冲水口与高压水箱连接，在出水腔的内壁上设有高压水枪，高压水枪与冲水口连通，构成反向冲刷机构，在进水腔上设有排压口。上述结构在超滤膜组使用的时候，由于渗透通量下降造成效率下降或者堵塞，那么在转动架上翻转，通过反向冲刷机构进行反向的高压冲刷，利用负压机构增加反向的水气的冲刷强度，让超滤膜的膜丝恢复，当然这种结构可以重复使用三到四次，大大提高了本实用新型的效率，可以重复利用。
【专利说明】
超滤膜组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种过滤装置，尤其是一种超滤膜组件。
【背景技术】
[0002]超滤膜，是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.001-0.02微米的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。但是常规的中空超滤膜组件制作方法，是将中空超滤膜丝和膜外壳用环氧树脂固定成一体形成整体式中空超滤膜组件，当超滤膜丝使用寿命到的时候就会将超滤膜丝和膜外壳同时报废处理。而膜外壳材质使用最多的是工程塑料，这样就会造成材料成本的浪费和对环境的二次污染。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于，提供一种可以重复利用的超滤膜组件。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超滤膜组件，包括超滤膜、膜外壳，超滤膜设置在膜外壳内，形成进水腔、出水腔，在进水腔上设有一个进水口，在出水腔上设有出水口，其特征在于还包括反向冲刷机构，膜外壳设置在一个转动架上，膜外壳通过转轴可转动的设置在转动架上，在出水腔上还设有一个冲水口，冲水口与高压水箱连接，在出水腔的内壁上设有高压水枪，高压水枪与冲水口连通，构成反向冲刷机构，在进水腔上设有排压口。
[0005]本实用新型的进一步设置为:还包括负压机构，在进水腔上设有一个负压口，在负压口上连接一个负压机，构成负压机构。
[0006]本实用新型的进一步设置为:所述的进水口作为排压口，高压水枪与超滤膜对应，均匀间隔分布在出水腔的内壁上，形成高压冲洗区。
[0007]上述结构在超滤膜组使用的时候，由于渗透通量下降造成效率下降或者堵塞，那么在转动架上翻转，通过反向冲刷机构进行反向的高压冲刷，利用负压机构增加反向的水气的冲刷强度，让超滤膜的膜丝恢复，当然这种结构可以重复使用三到四次，大大提高了本实用新型的效率，可以重复利用。
【附图说明】
[0008]图1为本实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参考图1可知，本实用新型一种超滤膜组件，包括超滤膜1、膜外壳2，超滤膜I设置在膜外壳2内，形成进水腔3、出水腔4，在进水腔3上设有一个进水口 31，在出水腔4上设有出水口 41，还包括反向冲刷机构，膜外壳2设置在一个转动架5上，膜外壳2通过转轴可转动的设置在转动架5上，在出水腔4上还设有一个冲水口 42，冲水口 42与高压水箱421连接，在出水腔4的内壁上设有高压水枪43，高压水枪43与冲水口 42连通，构成反向冲刷机构，在进水腔3上设有排压口，在进水腔3上设有一个负压口 32，在负压口 32上连接一个负压机321，构成负压机构，所述的进水口 31作为排压口，高压水枪43与超滤膜I对应，均匀间隔分布在出水腔4的内壁上，形成高压冲洗区。
[0010]显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种超滤膜组件，包括超滤膜、膜外壳，超滤膜设置在膜外壳内，形成进水腔、出水腔，在进水腔上设有一个进水口，在出水腔上设有出水口，其特征在于:还包括反向冲刷机构，膜外壳设置在一个转动架上，膜外壳通过转轴可转动的设置在转动架上，在出水腔上还设有一个冲水口，冲水口与高压水箱连接，在出水腔的内壁上设有高压水枪，高压水枪与冲水口连通，构成反向冲刷机构，在进水腔上设有排压口。2.按照权利要求1所述的超滤膜组件，其特征在于:还包括负压机构，在进水腔上设有一个负压口，在负压口上连接一个负压机，构成负压机构。3.按照权利要求1或2所述的超滤膜组件，其特征在于:所述的进水口作为排压口，高压水枪与超滤膜对应，均匀间隔分布在出水腔的内壁上，形成高压冲洗区。
【文档编号】B01D65/02GK205627645SQ201620214907
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】卢启友
【申请人】乐清腾祥膜技术有限公司