一种用于测试超滤膜通水性能的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于测试超滤膜通水性能的装置，包括超滤筒、透过液槽、气压施加机构以及搅拌机构，超滤筒内部可拆卸式安装有待测试超滤膜，待测试超滤膜将超滤筒分隔成上下两个腔体；循环液箱，循环液箱的循环口均连通至超滤筒的上部腔体；透过液槽利用管道连通至超滤筒的下部腔体；气压施加机构连通至超滤筒的上部腔体；搅拌机构延伸至超滤筒内部，且设置于待测试超滤膜上方。本实用新型能够有效的对超滤膜的通水性能进行测试，而且保证了测试结果的可靠和准确度。
【专利说明】
一种用于测试超滤膜通水性能的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及超滤膜技术领域，具体为一种用于测试超滤膜通水性能的装置。
【背景技术】
[0002]目前，超滤膜的工业应用十分广泛，已成为新型化工单元操作之一。用于分离、浓缩、纯化生物制品、医药制品以及食品工业中；还用于血液处理、废水处理和超纯水制备中的终端处理装置。在我国已成功地利用超滤膜进行了中草药的浓缩提纯。在我国几乎所有行业都涉及到水处理，例如在工业用水中的分离细菌、热源、胶体、悬浮杂质及大分子有机物;在饮用水中用于纯水与超纯水制备的终端处理;在饮用水中用于分离饮用水、矿泉水净化等，还可用于发酵、酶制剂工业、制药工业的浓缩、纯化与澄清;果汁浓缩、分离;大豆、乳品、制糖工业、酒类、茶汁、醋等的分离、浓缩与澄清;工业废水与生活污水的净化和回收；电泳漆的回收等行业。可见，超滤膜的作用十分广泛。超滤膜随着技术的进步，其筛选功能必将得到改进和加强，对人类社会的贡献也将越来越大。
[0003]在超滤膜的工业生产或实际使用中，通水性能是超滤膜非常重要的一个指标，因此针对超滤膜的通水性能进行有效的测试是非常重要的一个环节。但是目前并没有一种针对超滤膜通水性能测试的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于测试超滤膜通水性能的装置，从而解决上述【背景技术】中的问题。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种用于测试超滤膜通水性能的装置，包括
[0007]超滤筒，所述超滤筒内部可拆卸式安装有待测试超滤膜，所述待测试超滤膜将所述超滤筒分隔成上下两个腔体；
[0008]循环液箱，所述循环液箱的循环口均连通至所述超滤筒的上部腔体，所述循环液箱安装有第一重量传感器；
[0009]透过液槽，所述透过液槽利用管道连通至所述超滤筒的下部腔体，所述透过液槽安装有第二重量传感器；
[0010]气压施加机构，所述气压施加机构连通至所述超滤筒的上部腔体；
[0011 ]以及搅拌机构，所述搅拌机构延伸至所述超滤筒内部，且设置于所述待测试超滤膜上方。
[0012]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述超滤筒利用超滤膜密封圈将所述待测试超滤膜可拆卸式安装。
[0013]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述超滤膜密封圈包括下部的承圈和上部的压圈，所述承圈和所述压圈将所述待测试超滤膜夹持于中间。
[0014]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述承圈和所述压圈之间利用螺栓连接。
[0015]本实用新型中，作为一种优选的技术方案，所述气压施加机构包括氮气压力罐和连接于所述氮气压力罐下游位置的压力缓冲瓶。
[0016]本实用新型中，所述搅拌机构包括搅拌轴和设置于所述搅拌轴底端的搅拌叶片。
[0017]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:
[0018]—种用于测试超滤膜通水性能的装置，包括超滤筒、透过液槽、气压施加机构以及搅拌机构，所述超滤筒内部可拆卸式安装有待测试超滤膜，所述待测试超滤膜将所述超滤筒分隔成上下两个腔体;循环液箱，所述循环液箱的循环口均连通至所述超滤筒的上部腔体;所述透过液槽利用管道连通至所述超滤筒的下部腔体;所述气压施加机构连通至所述超滤筒的上部腔体;所述搅拌机构延伸至所述超滤筒内部，且设置于所述待测试超滤膜上方。基于这种结构，本实用新型能够有效的对超滤膜的通水性能进行测试，而且保证了测试结果的可靠和准确度。
[0019]本实用新型所述超滤筒利用超滤膜密封圈将所述待测试超滤膜可拆卸式安装，所述超滤膜密封圈包括下部的承圈和上部的压圈，所述承圈和所述压圈将所述待测试超滤膜夹持于中间，所述承圈和所述压圈之间利用螺栓连接。基于这种结构，本实用新型能够实现快速更换待测试超滤膜，提高测试效率，而且保证了密封性，确保了测试结果的准确度。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0022]参见图1，一种用于测试超滤膜通水性能的装置，包括超滤筒1、循环液箱2、透过液槽3、气压施加机构以及搅拌机构，一般来讲，为了提高测试效果，超滤筒I除了必要的开口外，其余部分应当保证密封性，所述超滤筒内部可拆卸式安装有待测试超滤膜4，所述待测试超滤膜4将所述超滤筒I分隔成上下两个腔体;所述循环液箱2的循环口均连通至所述超滤筒I的上部腔体，所述循环液箱2安装有第一重量传感器5;所述透过液槽3利用管道连通至所述超滤筒I的下部腔体，所述透过液槽安装有第二重量传感器6;所述气压施加机构连通至所述超滤筒I的上部腔体;所述搅拌机构延伸至所述超滤筒I内部，且设置于所述待测试超滤膜4上方。
[0023]在工作时，将循环液箱2内的液体利用循环口导入至超滤筒I的上部腔体，然后通过气压施加机构向超滤筒I内施加一定的气压，液体会透过待测试超滤膜4，进入到透过液槽3内，测试至一定时间后，直接利用第一重量传感器5和第二重量传感器6读出通水量即可，其中一个重量传感器是为了避免较大的测试误差。
[0024]为了实现快速的更换安装待测试超滤膜4，所述超滤筒I利用超滤膜密封圈将所述待测试超滤膜4可拆卸式安装，所述超滤膜密封圈包括下部的承圈7和上部的压圈8，所述承圈7和所述压圈8将所述待测试超滤膜夹持于中间，所述承圈7和所述压圈8之间利用螺栓9连接，而且连接处会利用密封油确保密封性。
[0025]本实施例中，所述气压施加机构包括氮气压力罐10和连接于所述氮气压力罐10下游位置的压力缓冲瓶U。利用氮气压力罐10和压力缓冲瓶11能够确保超滤筒I内平稳的增压。
[0026]本实用新型中，所述搅拌机构包括搅拌轴12和设置于所述搅拌轴12底端的搅拌叶片13。
[0027]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于测试超滤膜通水性能的装置，其特征在于:包括 超滤筒，所述超滤筒内部可拆卸式安装有待测试超滤膜，所述待测试超滤膜将所述超滤筒分隔成上下两个腔体； 循环液箱，所述循环液箱的循环口均连通至所述超滤筒的上部腔体，所述循环液箱安装有第一重量传感器； 透过液槽，所述透过液槽利用管道连通至所述超滤筒的下部腔体，所述透过液槽安装有第二重量传感器； 气压施加机构，所述气压施加机构连通至所述超滤筒的上部腔体； 以及搅拌机构，所述搅拌机构延伸至所述超滤筒内部，且设置于所述待测试超滤膜上方。2.根据权利要求1所述的一种用于测试超滤膜通水性能的装置，其特征在于:所述超滤筒利用超滤膜密封圈将所述待测试超滤膜可拆卸式安装。3.根据权利要求2所述的一种用于测试超滤膜通水性能的装置，其特征在于:所述超滤膜密封圈包括下部的承圈和上部的压圈，所述承圈和所述压圈将所述待测试超滤膜夹持于中间。4.根据权利要求3所述的一种用于测试超滤膜通水性能的装置，其特征在于:所述承圈和所述压圈之间利用螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种用于测试超滤膜通水性能的装置，其特征在于:所述气压施加机构包括氮气压力罐和连接于所述氮气压力罐下游位置的压力缓冲瓶。
【文档编号】B01D65/10GK205627667SQ201620237288
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年3月26日
【发明人】卢启友
【申请人】乐清腾祥膜技术有限公司