一种支架状的喷射式混油装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种支架状的喷射式混油装置，包括罐体，所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液泵，所述潜液泵连接有一竖向设置的输送管，所述输送管沿着竖向方向设有若干喷射支管，所述喷射支管包括以输送管为中心对称安装的左支管和右支管，所述左支管的前(后)侧面、右支管的后(前)侧面上以及其末端均开设有若干喷射孔。本混油装置结构简单，设计及安装工艺简便，易于制造，喷射效应结合机械搅拌，复合混油方式，使罐内的油品做上下涌动、左右移动以及翻滚等多方向复合运动，混合均匀度高，罐内的油品品质均一，混油装置还具有耐磨耐冲击、安全性能高等等优点，值得广泛推广。
【专利说明】
一种支架状的喷射式混油装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油品储存装置，具体涉及一种支架状的喷射式混油装置。
【背景技术】
[0002]众所周知，调和的成品油或是炼制之前的原油，都是多组分混合物质，一般置于如图3所示的储油罐中进行储存。油品在储存期间，由于油品中各组分的密度不同，储油罐极易出现分层现象，即上、中、下油品质量不一致的现象，影响后续工序。目前为了达到所需油品质量，常用的方法及其缺点如下:其一，通过油品复配，但这种做法工艺复杂且成本较高；其二，通过机械叶轮片进行搅拌，但其结构复杂，搅拌均匀程度不高，且存在一定安全隐患；其三，通过固定式或动态式喷嘴搅动，虽相对安全，但存在搅动死角，且搅拌均匀程度也不理想。
[0003]中国申请号为2015109738913的发明，公开一种逆流式的的储油装置，包括罐本体，所述罐本体的下端设有排出管、上端设有排入管，所述排出管的末端与排入管的末端均垂直伸进罐本体内，且排出管的末端设有若干排入支管、排入管的末端设有若干排出支管，所述排出管的另一端与排入管的另一端连接有输送管，所述输送管上连接有驱动系统。该储油装置设置排入、出管使油品处于动态流动实现混合，成本低、无安全隐患，但仍存在以下缺陷:其一，该储罐驱动系统的动力有限，只能搅动与排入支管、排出支管同一层面的油品，罐内油品只能进行程度较小的层流扩散，导致油品混合均匀度低，从而罐内上、中、下油品技术质量指标不一致，此外设置多根支管，设计及安装工艺较为复杂;其二，该储罐没有设置搅拌装置，只是通过下吸上排逆流式的动态流动，实现油品物理混合，混油方式单一，导致混合不均匀，且混合效率低。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种混合均匀度高、设计及安装工艺简单支架状的喷射式混油装置，该装置通过多孔大范围喷射油品而形成高强度的湍流运动，使油品充分混合均匀，实现罐体内不同部位的油品技术质量指标一致。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案:
[0006]—种支架状的喷射式混油装置，包括罐体，所述罐体内的底部设有一防爆伺服式潜液栗，所述潜液栗连接有一竖向设置的输送管，所述输送管沿着竖向方向设有若干喷射支管，所述喷射支管包括以输送管为中心轴对称安装的左支管和右支管，所述左支管的前(后)侧面、右支管的后(前)侧面上对称开设有若干个喷射孔，所述喷射孔可垂直向罐体的前、后侧内壁喷射油品。
[0007]作为优选技术方案，为了使喷射支管可进行360°旋转，从而实现罐体内的油品既可喷射搅拌，也可机械搅拌，混合方式多样，有效提高混合均匀度，所述潜液栗与输送管之间通过可旋转部件连接。
[0008]作为优选技术方案，为了保证从喷射孔喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体和增大喷射支管搅拌的范围，有效提高油品的混合均匀度，同时保证整个罐体受力平衡而保持稳定，所述输送管的中心线位于罐体的中轴线上。
[0009]作为优选技术方案，为了增大同一时间喷射出的油品量，增强罐体内油品多方向复合运动，大幅度提高油品混合均匀度，所有左、右支管的末端均开设有垂直向罐体内壁喷射油品的喷射孔。
[0010]作为优选技术方案，为了进一步保证喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体，同时增强喷射支管搅拌的范围效果，大大提高油品的混合均匀度，所述喷射支管均倾斜向下或向上45°设置。
[0011]作为优选技术方案，为了防止输送管承受喷射支管过重的压力，同时增强喷射支管的机械搅拌和喷射效果，确保油品混合均匀度高，所有喷射支管沿着输送管的竖向方向平行等距设置、且长度从上往下依次递增。
[0012]作为优选技术方案，为了保证喷射支管良好的机械搅拌和喷射效果，同时避免整个罐体受力倾斜，确保安全性能，所述喷射支管的长度为罐体直径的1/2?2/3。
[0013]作为优选技术方案，为了保证机械搅拌和喷射效果好，同时防止输送管承受喷射支管过重的压力而损坏，所述喷射支管设置为2?3根。
[0014]作为优选技术方案，为了保证输送管的受力平衡，尽可能将喷射油品后产生的反作用力转化为扭转力矩，喷射效果好，使罐体内的油品形成高强度的紊流运动，所述喷射孔等间距开设于左、右支管上。
[0015]作为优选技术方案，为了防止罐体内壁会被喷射孔高压喷射出的油品撞击导致击穿，造成浪费的同时影响混油装置的使用，所述罐体是由耐磨耐冲击材料制成的。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果:
[0017]1、罐体内通过多根倾斜喷射支管上的喷射孔，可以大范围高压喷射油品，使罐体内的油品可上下、顺逆时针以及翻滚等等多方向复合运动，形成高程度的紊流效应，确保油品混合均匀度高，罐体内不同部位的油品技术质量指标一致，此外本罐体结构简单，设计及安装工艺简便。
[0018]2、潜液栗通过可旋转部件与输送管连接，可使左、右支管以输送管为中心轴同时顺时针或逆时针转动，增加机械搅拌方式，同时提高了喷射支管喷射油品的压力，形成多个扫射圆锥体，混合方式多样，紊流效应更强，有效提高混合均匀度。
[0019]3、输送管、喷射支管、喷射孔等重要部件，位置、结构、数量等均设置科学合理，进一步确保机械搅拌效果好和射流效应高，从而大幅度提高混合均匀度，充分保证罐体内不同部位的油品质量技术指标一致。
[0020]4、罐体是由耐磨耐冲击材料制成，有效防止罐体内壁被喷射孔高压喷射出的油品撞击导致击穿，避免油品浪费，同时有效延长罐体的使用寿命。
【附图说明】
[0021 ]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
[0022]图1为本实用新型的结构不意图；
[0023]图2为本实用新型的俯视图；
[0024]图3为现有储油装置的结构示意图；
[0025]附图标号:1、罐体，2、潜液栗，3、输送管，4、喷射支管，4-1、左支管，4-2、右支管，5、喷射孔，6、轴承，7、轴承连接件，8、进油管，9、出油管。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所示提出本实用新型一种具体实施例，一种支架状的喷射式混油装置，包括罐体I，该罐体I外壁的上端设有进油管8、下端设有出油管9，所述罐体I内的底部设有一防爆伺服式潜液栗2，该潜液栗2通过防爆型的电源线与外部电源连接、且通过变频来调整输出功率，所述潜液栗2连接有一竖向设置的输送管3，所述输送管3沿着竖向方向设有若干管径相同的喷射支管4，所述喷射支管4包括以输送管3为中线轴对称安装的左支管4-1和右支管4-2，所述左支管4-1的前(后)侧面、右支管4-1的后(前)侧面上开设有若干个喷射孔5，所有喷射孔5的孔径、开设方向等技术参数均相同，即若左支管4-1的前侧面开设有喷向罐体I前内壁的喷射孔5，则右支管4-2的后侧面开设有喷向罐体I后内壁的喷射孔5，若左支管4-1的后侧面开设有喷向罐体I后内壁的喷射孔5，则右支管4-2的前侧面开设有喷射孔5，喷射孔5的开设方向方向刚好相反。
[0027]所述潜液栗2与输送管3之间通过密封耐高压的可旋转部件连接，所述可旋转部件包括中空的轴承连接件7、设于轴承连接件7内的轴承6，所述轴承连接件7设置为密封且耐高压冲刷，有效保证油品经潜液栗2输出后全部无泄露地到达输送管3;左支管4-1和右支管4-2喷射油品的方向相反，从而刚好受到相反的反作用力，进而共同产生以输送管3为中心的扭矩，使得左支管4-1、右支管4-2绕着输送管3做顺时针或逆时针的旋转，在罐体I内形成多个扫射圆锥体，机械搅拌油品的同时进行高程度的湍流运动，混合方式多样，混合均匀度高;此外，考虑到左支管4-1和右支管4-2产生的扭矩大，从而带动输送管3的旋转速率高，轴承6至少设置4个，进一步保证输送管3的稳定牢固。
[0028]所述输送管3的中心线位于罐体I的中轴线上，有效保证从喷射孔5喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体I和增大喷射支管4搅拌的范围，大幅度提高油品的混合均匀度，同时保证整个罐体I受力平衡，进而保持稳定，提高安全性。
[0029]所有左支管4-1、右支管4-2的末端均开设有孔径、开设方向等技术参数相同的喷射孔5，且喷射孔5垂直向罐体I左、右两侧的内壁喷射油品，增设喷射孔5—方面增大同一时间喷射出的油品量，同时延长油品与罐体I内壁激荡后的反射流，增强罐体I内油品多方向复合运动，大幅度提高油品混合均匀度。
[0030]所述喷射支管4均倾斜向下或向上45°设置，本实施例选择倾斜向下45°设置，倾斜45°设置喷射支管4，进一步保证从喷射孔5喷射出的油品尽可能覆盖整个罐体I，同时增强喷射支管4搅拌的范围效果，大大提高油品的混合均匀度。
[0031]所有喷射支管4沿着输送管3的竖向方向平行等距设置、且长度从上往下依次递增，即最上面的喷射支管4的长度最短，最下面的长度最长，平行等距设置保证上下各根喷射支管4的喷射流激荡范围尽可能错开，从而尽可能减少重叠区域，保证高程度的射流效应，喷射支管4的长度从上往下依次递增，有效防止输送管3承受喷射支管4过重的压力，从而影响其旋转，保证机械搅拌效果。
[0032]所述喷射支管4的长度为罐体I直径的1/2?2/3，若喷射支管4的长度设置过长，输送管3承受的重力过大，不利于旋转，降低机械搅拌的效果;若喷射支管4的长度设置过短，喷射范围窄，射程短，降低混合均匀度;设置长度为罐体I直径的1/2?2/3的喷射支管4，保证机械搅拌和喷射效果好，同时避免整个罐体I受力倾斜，确保安全性。
[0033]所述喷射支管4设置为2?3根，本实施设置为3根，若喷射支管4的根数设置过多，输送管3承受的重力过大，影响旋转，从而降低机械搅拌效果;若喷射支管4的根数设置少，搅动和喷射的范围小，影响油品混合均匀度。
[0034]所述喷射孔5等间距开设左支管4-1、右支管4-2上，若喷射孔5的孔径设置过大，喷射油品的速度会小，喷射不到罐体I内壁而降低喷射效果;若喷射孔5的孔径设置过小，喷射油品的速度过大，会对罐体I内壁造成较大碰撞导致击穿；喷射孔5的间距以产生的喷射流重叠一般为最佳，喷射孔5的孔径以油品喷射到罐体I的内壁最佳，保证输送管3的受力平衡，同时喷射效果好，油品混合均匀度高。
[0035]所述罐体I是由耐磨耐冲击材料制成的，比如高锰钢材料，考虑到罐体I的内壁受到油品的高压碰撞，选择由耐磨耐冲击材料制成的的罐体I，有效防止罐体I的内壁被击穿的现象，避免油品浪费，同时延长罐体I的使用寿命。
[0036]本实用新型使用时:将油品通过进油管8装满罐体I，储存一定时间油品出现分层时，开启连接电源装置的潜液栗2，油品由输送管3输送到各个喷射支管4内，再从喷射孔5喷出，同时所有喷射支管4沿着输送管3做顺或逆时针的旋转，进而加速油品不断喷涌而出，形成多个圆锥状扫射体，实现油品上下涌动、左右移动以及翻滚等多方向复合运动，致使罐体I内部的油品形成高程度的湍流，使得罐体I内的油品充分混合均匀，达到上、中、下油品质量技术指标一致后，切断潜液栗2的电源。待储存一段时间又出现分层时，再开始以上的动作，混油成本低，且无安全隐患。本混油装置搅动和喷射程度高，特别适用于各成分密度相差较大的油品。
[0037]当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种支架状的喷射式混油装置，包括罐体(I)，其特征在于:所述罐体(I)内的底部设有一防爆伺服式潜液栗(2)，所述潜液栗(2)连接有一竖向设置的输送管(3)，所述输送管(3)沿着竖向方向设有若干喷射支管(4)，所述喷射支管(4)包括以输送管(3)为中心轴对称安装的左支管(4-1)和右支管(4-2)，所述左支管(4-1)的前侧面、右支管(4-2)的后侧面或左支管(4-1)的后侧面、右支管(4-2)的前侧面对称开设有若干个喷射孔(5)，所述喷射孔(5)可垂直向罐体(I)的前、后两侧内壁喷射油品。2.根据权利要求1所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述潜液栗(2)与输送管(3)之间通过密封耐压的可旋转部件连接。3.根据权利要求2所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述输送管(3)的中心线位于罐体(I)的中轴线上。4.根据权利要求3所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所有左、右支管的末端均开设有垂直向罐体(I)内壁喷射油品的喷射孔。5.根据权利要求4所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述喷射支管(4)均倾斜向下或向上45°设置。6.根据权利要求5所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所有喷射支管(4)沿着输送管(3)的长度方向平行等距设置、且从上往下的长度依次递增。7.根据权利要求6所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述喷射支管(4)的长度为罐体(I)直径的1/2?2/3。8.根据权利要求6所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述喷射支管(4)设置为2?3组。9.根据权利要求6所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述喷射孔(5)等间距开设于左、右支管上。10.根据权利要求1?9任意一项所述的一种支架状的喷射式混油装置，其特征在于:所述罐体(I)是由耐磨耐冲击材料制成的。
【文档编号】B01F5/02GK205627695SQ201620294739
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】梁金禄, 田根林, 樊栓狮, 石海信, 蒋有春, 李玉星, 李岩, 方丽萍, 钟莹莹, 周雄, 陈辉胜
【申请人】钦州学院