一种双轴卧式搅拌机的制作方法
【专利摘要】一种双轴卧式搅拌机，包括机座、搅拌容器和搅拌装置，搅拌容器固定安装在机座上，其特征是：所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和搅拌电机，搅拌电机固定安装在机座上，第一搅拌组件和第二搅拌组件左右并排设置，第一搅拌组件和第二搅拌组件均与搅拌电机传动连接，并且第一搅拌组件与第二搅拌组件转动方向相反；第一搅拌组件包括两个第一轴头和第一搅拌器，第一搅拌器处在搅拌容器中；第二搅拌组件包括两个第二轴头和第二搅拌器，第二搅拌器处在搅拌容器中；搅拌容器下方设有出料装置，搅拌容器底部通过排料通道与出料装置连通。本实用新型可用于搅拌、混合、捣和物料，使物料细腻、均匀、光滑，特别适合用于药膏的搅拌混合。
【专利说明】
一种双轴卧式搅拌机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及搅拌设备，具体涉及一种双轴卧式搅拌机。
【背景技术】
[0002]现有的搅拌机大多为单轴搅拌机，包括机座、搅拌容器、搅拌轴、搅拌器和搅拌驱动装置，搅拌容器和搅拌驱动装置均固定设于机座上，搅拌轴可转动安装在机座或搅拌容器上，搅拌器固定设于搅拌轴上并且处于搅拌容器中，搅拌轴与搅拌驱动装置传动连接。搅拌驱动装置驱动搅拌轴及搅拌器旋转，对搅拌容器中的物料进行搅拌，以使物料混合均匀。然而，对于粘性较大的物料(如药膏)，采用上述单轴搅拌机进行搅拌时，物料混合得不够均匀，难以达到工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双轴卧式搅拌机，这种双轴卧式搅拌机能够对物料进行充分搅拌、混合，使物料混合均匀。采用的技术方案如下:
[0004]—种双轴卧式搅拌机，包括机座、搅拌容器和搅拌装置，搅拌容器固定安装在机座上，其特征是:所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和搅拌电机，搅拌电机固定安装在机座上，第一搅拌组件和第二搅拌组件左右并排设置，第一搅拌组件和第二搅拌组件均与搅拌电机传动连接，并且第一搅拌组件与第二搅拌组件转动方向相反;第一搅拌组件包括两个第一轴头和第一搅拌器，两个第一轴头均可转动安装在搅拌容器侧壁上，两个第一轴头均沿水平方向设置且轴线相重合，第一搅拌器处在搅拌容器中，第一搅拌器两端分别与两个第一轴头固定连接;第二搅拌组件包括两个第二轴头和第二搅拌器，两个第二轴头均可转动安装在搅拌容器侧壁上，两个第二轴头均沿水平方向设置且轴线相重合，第二搅拌器处在搅拌容器中，第二搅拌器两端分别与两个第二轴头固定连接;第一轴头的轴线与第二轴头的轴线相互平行;搅拌容器顶部设有加料口，加料口上安装有顶盖，搅拌容器下方设有出料装置，搅拌容器底部通过排料通道与出料装置连通，排料通道上设有排料开关阀，出料装置上设有出料口。
[0005]通过机座可将双轴卧式搅拌机安装在地面上(可采用螺栓将机座与水平的水泥基础连接)。
[0006]进行物料搅拌时，先打开顶盖，并关闭排料开关阀，将物料从加料口加入搅拌容器中，然后盖上顶盖，将搅拌容器密封(可防止物料搅拌过程中产生的气体挥发，改善车间环境)；随后可启动搅拌电机，搅拌电机驱动第一搅拌组件和第二搅拌组件旋转，第一搅拌器和第二搅拌器转动并对搅拌容器中的物料进行搅拌，以使物料混合均匀。
[0007]通常，上述第一搅拌组件中一第一轴头与搅拌电机的动力输出轴传动连接，第二搅拌组件中一第二轴头与搅拌电机的动力输出轴传动连接。
[0008]—种具体方案中，上述两第一轴头上各设有一第一传动齿轮，两第二轴头上各设有一第二传动齿轮，两第一传动齿轮与两第二传动齿轮对应，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合。这样，通过第一传动齿轮与第二传动齿轮之间的传动，使得第一搅拌组件与第二搅拌组件转动方向相反。搅拌电机的动力输出轴通过传动机构(如传动带、传动链或齿轮组)与一第一轴头或一第二轴头连接。第一传动齿轮的齿数可等于、少于或多于第二传动齿轮。
[0009]上述排料开关阀可采用球阀。
[0010]优选方案中，上述出料装置包括输料筒和螺旋输送机，输料筒顶部与排料通道连通，所述出料口设于输料筒后端，出料口处安装有活动门，螺旋输送机安装在输料筒中并将输料筒中的物料向出料口输送。上述螺旋输送机包括旋转轴和设于旋转轴上的螺旋叶片。上述螺旋输送机可为单螺旋输送机或双螺旋输送机。单螺旋输送机包括一根旋转轴，旋转轴上设有旋转叶片。双螺旋输送机包括并排的两根旋转轴，两根旋转轴上分别设有旋转叶片。利用螺旋输送机将输料筒中的物料向出料口输送，使出料更加方便。
[0011]优选方案中，上述搅拌容器外侧设有夹套，夹套与搅拌容器外壁之间形成夹层空间;夹套上设有水气进口和水气出口，水气进口和水气出口均与夹层空间连通。当从水气进口向夹层空间通入水蒸气时，可对对搅拌容器及其内部的物料进行加热，降温后的水蒸气从水气出口排出。当从水气进口向夹层空间通入冷却水时，可对对搅拌容器及其内部的物料进行冷却，升温后的冷却水从水气出口排出。可在水气进口和水气出口上分别设置一三通换向阀，用于切换通入水蒸气还是通入冷却水；当需要向夹层空间通入水蒸气时，通过切换两个三通换向阀，使水气进口、水气出口分别与水蒸气供给装置的水蒸气出口、水蒸气回流口连通；当需要向夹层空间通入冷却水时，通过切换两个三通换向阀，使水气进口、水气出口分别与冷却水供给装置的冷却水出口、冷却水回流口连通。通过水蒸气加热或水冷却，可将搅拌容器内部温度控制在合适范围内。一种具体方案中，上述水气进口设于夹套底部，水气出口设于夹套顶部。
[0012]优选方案中，上述顶盖上设有气体保护通口，气体保护通口上设有将气体保护通口密封的安全纸垫。当搅拌容器内部气压超过一定值时，安全纸垫被顶开，搅拌容器内部分气体排出，减小搅拌容器内部压力，以保护设备安全。
[0013]本实用新型可用于搅拌、混合、捣和物料，使物料能够充分溶解、交换，从而使物料细腻、均匀、光滑，特别适合用于药膏(如麝香祛风湿膏、消炎镇痛膏上的药膏)的搅拌混合。另外，本实用新型利用设于搅拌容器下方的出料装置送出混合好的物料，操作更加方便。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；
[0015]图2是图1所示双轴卧式搅拌机的左视图；
[0016]图3是图1所示双轴卧式搅拌机中第一搅拌组件和第二搅拌组件的俯视图。
【具体实施方式】
[0017]如图1和图2所示，这种双轴卧式搅拌机包括机座1、搅拌容器2和搅拌装置，搅拌容器2固定安装在机座I上;搅拌装置包括第一搅拌组件3、第二搅拌组件4和搅拌电机5，搅拌电机5固定安装在机座I上，第一搅拌组件3和第二搅拌组件4左右并排设置，第一搅拌组件3和第二搅拌组件4均与搅拌电机5传动连接，并且第一搅拌组件3与第二搅拌组件4转动方向相反;第一搅拌组件3包括两个第一轴头31和第一搅拌器32，两个第一轴头31均可转动安装在搅拌容器2的侧壁上，两个第一轴头31均沿水平方向设置且轴线相重合，第一搅拌器32处在搅拌容器2中，第一搅拌器32两端分别与两个第一轴头31固定连接;第二搅拌组件4包括两个第二轴头41和第二搅拌器42，两个第二轴头41均可转动安装在搅拌容器2的侧壁上，两个第二轴头41均沿水平方向设置且轴线相重合，第二搅拌器42处在搅拌容器2中，第二搅拌器42两端分别与两个第二轴头41固定连接;第一轴头31的轴线与第二轴头41的轴线相互平行;搅拌容器2顶部设有加料口 6，加料口 6上安装有顶盖14，搅拌容器2下方设有出料装置7，搅拌容器2底部通过排料通道8与出料装置7连通(本实施例中设有两个排料通道8)，排料通道8上设有排料开关阀9(排料开关阀9采用球阀)，出料装置7上设有出料口 71。
[0018]通过机座I可将双轴卧式搅拌机安装在地面上(可采用螺栓将机座与水平的水泥基础连接)。
[0019]第一搅拌组件3中一第一轴头31与搅拌电机5的动力输出轴传动连接，第二搅拌组件4中一第二轴头41与搅拌电机5的动力输出轴传动连接。参考图3，本实施例中，两第一轴头31上各设有一第一传动齿轮10，两第二轴头41上各设有一第二传动齿轮11，两第一传动齿轮10与两第二传动齿轮11 对应，第一传动齿轮1与第二传动齿轮11相嗤合，通过第一传动齿轮10与第二传动齿轮11之间的传动，使得第一搅拌组件3与第二搅拌组件4转动方向相反。本实施例中，搅拌电机5的动力输出轴通过减速器16与一第一轴头31连接。第一传动齿轮10的齿数可等于、少于或多于第二传动齿轮11。
[0020]参考图3，本实施例中，第一搅拌器32包括弧形段321、径向段322和弧形段323，弧形段321与弧形段323分处于第一轴头31轴线的两侧，弧形段321—端连接一第一轴头31，弧形段321另一端与径向段322—端一体连接，弧形段323—端连接另一第一轴头31，弧形段323另一端与径向段322另一端一体连接;第二搅拌器42包括弧形段421、径向段422和弧形段423，弧形段421与弧形段423分处于第二轴头41轴线的两侧，弧形段421—端连接一第二轴头41，弧形段421另一端与径向段422—端一体连接，弧形段423—端连接另一第二轴头41，弧形段423另一端与径向段422另一端一体连接。
[0021]参考图2，本实施例中，出料装置7包括输料筒72和螺旋输送机73，输料筒72顶部与排料通道8连通，所述出料口 71设于输料筒72后端，出料口 71处安装有活动门74，螺旋输送机73安装在输料筒72中并将输料筒72中的物料向出料口71输送。螺旋输送机73包括旋转轴731和设于旋转轴731上的螺旋叶片732。
[0022]搅拌容器2外侧设有夹套，夹套与搅拌容器2外壁之间形成夹层空间；夹套上设有水气进口 12和水气出口 13，水气进口 12和水气出口 13均与夹层空间连通。水气进口 12设于夹套底部，水气出口 13设于夹套顶部。可在水气进口 12和水气出口 13上分别设置一三通换向阀，用于切换通入水蒸气还是通入冷却水；当需要向夹层空间通入水蒸气时，通过切换两个三通换向阀，使水气进口 12、水气出口 13分别与水蒸气供给装置的水蒸气出口、水蒸气回流口连通；当需要向夹层空间通入冷却水时，通过切换两个三通换向阀，使水气进口 12、水气出口 13分别与冷却水供给装置的冷却水出口、冷却水回流口连通。当从水气进口 12向夹层空间通入水蒸气时，可对对搅拌容器2及其内部的物料进行加热，降温后的水蒸气从水气出口 13排出。当从水气进口 12向夹层空间通入冷却水时，可对对搅拌容器2及其内部的物料进行冷却，升温后的冷却水从水气出口 13排出。通过水蒸气加热或水冷却，可将搅拌容器2内部温度控制在合适范围内。
[0023]顶盖14上设有气体保护通口15，气体保护通口 15上设有将气体保护通口 15密封的安全纸垫。当搅拌容器2内部气压超过一定值时，安全纸垫被顶开，搅拌容器2内部分气体排出，减小搅拌容器内部压力，以保护设备安全。
[0024]下面简述一下本双轴卧式搅拌机的工作原理:进行物料搅拌时，先打开顶盖14，并关闭排料开关阀9，将物料从加料口 6加入搅拌容器2中，然后盖上顶盖14，将搅拌容器2密封;随后可启动搅拌电机5，搅拌电机5驱动第一搅拌组件3和第二搅拌组件4旋转，第一搅拌器32和第二搅拌器42转动并对搅拌容器2中的物料进行搅拌，使物料混合均匀;然后开启排料开关阀9，搅拌容器2中的物料通过排料通道8与进入输料筒72中，由螺旋输送机73将输料筒72中的物料向出料口 71输送，并从出料口 71排出(此时活动门74打开)，在出料口 71下方放置容器盛接物料即可。
【主权项】
1.一种双轴卧式搅拌机，包括机座、搅拌容器和搅拌装置，搅拌容器固定安装在机座上，其特征是:所述搅拌装置包括第一搅拌组件、第二搅拌组件和搅拌电机，搅拌电机固定安装在机座上，第一搅拌组件和第二搅拌组件左右并排设置，第一搅拌组件和第二搅拌组件均与搅拌电机传动连接，并且第一搅拌组件与第二搅拌组件转动方向相反;第一搅拌组件包括两个第一轴头和第一搅拌器，两个第一轴头均可转动安装在搅拌容器侧壁上，两个第一轴头均沿水平方向设置且轴线相重合，第一搅拌器处在搅拌容器中，第一搅拌器两端分别与两个第一轴头固定连接;第二搅拌组件包括两个第二轴头和第二搅拌器，两个第二轴头均可转动安装在搅拌容器侧壁上，两个第二轴头均沿水平方向设置且轴线相重合，第二搅拌器处在搅拌容器中，第二搅拌器两端分别与两个第二轴头固定连接;第一轴头的轴线与第二轴头的轴线相互平行;搅拌容器顶部设有加料口，加料口上安装有顶盖，搅拌容器下方设有出料装置，搅拌容器底部通过排料通道与出料装置连通，排料通道上设有排料开关阀，出料装置上设有出料口。2.根据权利要求1所述的双轴卧式搅拌机，其特征是:所述第一搅拌组件中一第一轴头与搅拌电机的动力输出轴传动连接，第二搅拌组件中一第二轴头与搅拌电机的动力输出轴传动连接。3.根据权利要求1或2所述的双轴卧式搅拌机，其特征是:所述两第一轴头上各设有一第一传动齿轮，两第二轴头上各设有一第二传动齿轮，两第一传动齿轮与两第二传动齿轮 对应，第一传动齿轮与第二传动齿轮相嗤合。4.根据权利要求1或2所述的双轴卧式搅拌机，其特征是:所述出料装置包括输料筒和螺旋输送机，输料筒顶部与排料通道连通，所述出料口设于输料筒后端，出料口处安装有活动门，螺旋输送机安装在输料筒中并将输料筒中的物料向出料口输送。5.根据权利要求1或2所述的双轴卧式搅拌机，其特征是:所述搅拌容器外侧设有夹套，夹套与搅拌容器外壁之间形成夹层空间；夹套上设有水气进口和水气出口，水气进口和水气出口均与夹层空间连通。
【文档编号】B01F7/00GK205627697SQ201620377469
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月29日
【发明人】郑汉杰
【申请人】广东泰恩康制药厂有限公司