新型混合器的制造方法

文档序号:10939241阅读:627来源:国知局
新型混合器的制造方法
【专利摘要】新型混合器,它涉及一种混合器。本实用新型解决了现有油田混合器易堵塞,需要卸下混合器对其进行清洗,造成人力、物力和财力的浪费,同时也影响油田的生产的问题。本实用新型的托盘支撑传动杆的下端且传动杆可在托盘内转动,传动杆的上端穿过扶正环后与叶轮固接,多个混合筛环上下设置在托盘和扶正环之间,传动杆穿设在混合筛环的环孔内,相邻两个混合筛环上的液体通道错开设置,相邻两个混合筛环可拆卸连接且其之间具有搅拌空间,每个搅拌空间内设有一个刮沉叶片用于刮去上、下两个混合筛环上的尘垢,传动杆可带动刮沉叶片和刮沉叶片限位环同步转动。本实用新型用于向油田注入混合液。
【专利说明】
新型混合器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混合器,特别涉及一种防垢堵塞的新型混合器。
【背景技术】
[0002]目前,向油田注入混合液前需使用混合器将不同物性和流态的液体进行均匀混合,使原来各自物性相对稳定的液体均匀混合形成新流体,建立起新的平衡,新平衡建立后,原来各液体中的溶解物会析出,并附着或吸附在混合器内部的不锈钢杆或塑料等构成的众多非对称筛网表面,经长期积累,液体孔道将越来越小,最终导致混合器管道堵塞,此时就需要卸下混合器对其进行清洗,造成人力、物力和财力的浪费,同时也影响油田的生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有油田混合器易堵塞,需要卸下混合器对其进行清洗,造成人力、物力和财力的浪费,同时也影响油田的生产的问题,提供一种新型混合器。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括外管、托盘、传动杆、扶正环、叶轮、多个混合筛环、多个刮沉叶片和多个刮沉叶片限位环;外管为圆形管,托盘、传动杆、扶正环、叶轮、多个混合筛环、多个刮沉叶片和多个刮沉叶片限位环均与外管同轴设置,外管内壁的上部和下部分别设有一个台阶,托盘和扶正环分别坐放在上、下两个台阶上,托盘上设有多个第一通孔,扶正环上设有多个第二通孔,传动杆设置在外管内,托盘支撑传动杆的下端且传动杆可在托盘内转动,传动杆的上端穿过扶正环后与叶轮固接,传动杆与扶正环间隙配合,多个混合筛环上下设置在托盘和扶正环之间,传动杆穿设在混合筛环的环孔内,每个混合筛环与外管过盈配合,混合筛环上设有液体通道,相邻两个混合筛环上的液体通道错开设置,相邻两个混合筛环可拆卸连接且其之间具有搅拌空间,每个搅拌空间内设有一个刮沉叶片用于刮去上、下两个混合筛环上的尘垢,刮沉叶片套装在传动杆上,每个刮沉叶片的上下两侧均设有一个与之接触的刮沉叶片限位环,刮沉叶片限位环套装在传动杆上并位于混合筛环的环孔内,刮沉叶片限位环与相应的环孔间隙配合,传动杆可带动刮沉叶片和刮沉叶片限位环同步转动。
[0005]传动杆包括正六边形杆和倒锥形头,正六边形杆和倒锥形头上下同轴固接为一体,刮沉叶片和刮沉叶片限位环套装在正六边形杆上。
[0006]托盘为圆盘,第一通孔的数量为四个,四个第一通孔沿托盘的周向均布设置,托盘的上端设有上下同轴设置的第一凹槽和第二凹槽,位于最下方的刮沉叶片限位环坐放在第一凹槽内,倒锥形头抵靠在第二凹槽内。
[0007]第二通孔的数量为四个,四个第二通孔沿扶正环的周向均布设置。
[0008]混合筛环包括圆管和环形板,环形板设置在圆管的下端并与圆管的内壁同轴固接为一体,刮沉叶片位于圆管内,圆管的上端内壁上沿周向设有环形凹槽,圆管的下端外壁上沿周向设有环形台阶,位于上方的混合筛环的环形台阶可坐放在位于下方的混合筛环的环形凹槽内,液体通道设置在环形板上,液体通道为具有多个花瓣的花瓣形通道,多个花瓣沿环形板的周向均布设置,每个花瓣与混合筛环的环孔连通,相邻的两个混合筛环上的花瓣形通道错开设置。
[0009]所述花瓣形通道具有六个花瓣,每个花瓣的横截面形状为两条边线和一条弧形线连接组成,两条边线长度相等,弧形线的两端分别与一条边线的一端连接,两条边线的另一端均指向混合筛环的圆心,每个花瓣的两条边线之间的夹角为30°,相邻两个花瓣的相邻边线之间的夹角为30°。
[0010]圆管的上端外壁上沿周向设有四个销槽,四个销槽均与环形凹槽连通,四个销槽两两正对,其中两个正对销槽的中心连线与其中一个花瓣的中心线位于同一平面,所述其中两个正对销槽的中心连线顺时针转动第一锐角后与另外两个销槽的中心连线重合,第一锐角为30°,环形台阶的顶面上沿周向竖直固接有四个定位销,四个定位销两两正对,其中两个正对定位销的中心连线与其中一个花瓣的中心线位于同一平面,所述其中两个正对定位销的中心连线逆时针转动第二锐角后与另外两个定位销的中心连线重合,第二锐角为30°,位于上方的混合筛环上的定位销与位于下方的混合筛环上的销槽一一配合。
[0011]刮沉叶片包括转轴和两个刮杆,两个刮杆对称设置在转轴的两侧,刮杆与转轴垂直固接,转轴与刮沉叶片限位环接触,转轴上设有与之同轴的正六角形轴孔,传动杆设置在正六角形轴孔内,传动杆的外接圆直径大于正六角形轴孔的内切圆直径。
[0012]刮沉叶片限位环的环孔为正六角形孔,传动杆设置在所述正六角形孔内,传动杆的外接圆直径大于所述正六角形孔的内切圆直径,刮沉叶片限位环的外径等于转轴的直径。
[0013]本实用新型还包括两个法兰,外管的两端分别与一个法兰固接为一体。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]1、本实用新型的叶轮可在注入液体的动力作用下自动转动,进而带动传动杆、刮沉叶片和刮沉叶片限位环在多个混合筛环内转动,随时清除混合过程中析出并附着在混合筛环上、下表面的尘垢,并使尘垢随着混合液流出混合器,确保混合筛环上的液体通道畅通,避免了因混合器堵塞而需要将其卸下清洗的操作,降低了员工工作量,节约了维护成本,提高了油田生产效率;
[0016]2、本实用新型结构简单,易于加工、组装和拆卸,成本低。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主剖视图;
[0018]图2是传动杆的主视图;
[0019]图3是图2的俯视图;
[0020]图4是托盘的主剖视图;
[0021]图5是图4的俯视图;
[0022]图6是扶正环的主剖视图;
[0023]图7是图6的俯视图;
[0024]图8是叶轮的主剖视图;
[0025]图9是图8的俯视图;
[0026]图10是混合筛环的主剖视图;
[0027]图11是图10的仰视图;
[0028]图12是图10的俯视图;
[0029]图13是刮沉叶片的主剖视图;
[0030]图14是图13的俯视图;
[0031 ]图15是刮沉叶片限位环的主剖视图;
[0032]图16是图15的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式,本实施方式的一种新型混合器包括外管1、托盘2、传动杆3、扶正环7、叶轮8、多个混合筛环4、多个刮沉叶片5和多个刮沉叶片限位环6;外管I为圆形管,托盘2、传动杆3、扶正环7、叶轮8、多个混合筛环4、多个刮沉叶片5和多个刮沉叶片限位环6均与外管I同轴设置,外管I内壁的上部和下部分别设有一个台阶,托盘2和扶正环7分别坐放在上、下两个台阶上,托盘2上设有多个第一通孔2-1,扶正环7上设有多个第二通孔7-1,传动杆3设置在外管I内,托盘2支撑传动杆3的下端且传动杆可在托盘2内转动,传动杆3的上端穿过扶正环7后与叶轮8固接,传动杆3与扶正环7间隙配合,多个混合筛环4上下设置在托盘2和扶正环7之间,传动杆3穿设在混合筛环4的环孔4-2内,每个混合筛环4与外管I过盈配合,混合筛环4上设有液体通道4-1,相邻两个混合筛环4上的液体通道4-1错开设置,相邻两个混合筛环4可拆卸连接且其之间具有搅拌空间10,每个搅拌空间10内设有一个刮沉叶片5用于刮去上、下两个混合筛环4上的尘垢,刮沉叶片5套装在传动杆3上,每个刮沉叶片5的上下两侧均设有一个与之接触的刮沉叶片限位环6,刮沉叶片限位环6套装在传动杆3上并位于混合筛环4的环孔4-2内,刮沉叶片限位环6与相应的环孔4-2间隙配合,传动杆3可带动刮沉叶片5和刮沉叶片限位环6同步转动。
[0034]【具体实施方式】二:结合图2和图3说明本实施方式,本实施方式的传动杆3包括正六边形杆3-1和倒锥形头3-2,正六边形杆3-1和倒锥形头3-2上下同轴固接为一体,刮沉叶片5和刮沉叶片限位环6套装在正六边形杆3-1上。倒锥形头3-2的设置避免了在传动轴3上安装轴承,简化了结构,减轻了混合器的重量,传动杆3可直接以倒锥形头3-2的尖端为支点在托盘2上转动,同时也减小了传动杆3转动时的摩擦力。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0035]【具体实施方式】三:结合图4和图5说明本实施方式,本实施方式的托盘2为圆盘,第一通孔2-1的数量为四个,四个第一通孔2-1沿托盘2的周向均布设置,托盘2的上端设有上下同轴设置的第一凹槽2-2和第二凹槽2-3,位于最下方的刮沉叶片限位环6坐放在第一凹槽2-2内,倒锥形头3-2抵靠在第二凹槽2-3内。如此设计,经混合器混合后的混合液可从第一通孔2-1内均匀的流出混合器,托盘2上的第一凹槽2-2和第二凹槽2-3可对刮沉叶片限位环6和传动杆3起到更好的支撑和限位作用。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二相同。
[0036]【具体实施方式】四:结合图6和图7说明本实施方式,本实施方式的第二通孔7-1的数量为四个,四个第二通孔7-1沿扶正环7的周向均布设置。如此设计,待混合的各种液体可由第二通孔7-1均匀的进入混合器进行混合。其它组成及连接关系与【具体实施方式】二或三相同。
[0037]【具体实施方式】五:结合图10至图12说明本实施方式,本实施方式的混合筛环4包括圆管11和环形板12,环形板12设置在圆管11的下端并与圆管11的内壁同轴固接为一体,刮沉叶片5位于圆管11内,圆管11的上端内壁上沿周向设有环形凹槽11-1,圆管11的下端外壁上沿周向设有环形台阶11-2,位于上方的混合筛环4的环形台阶11-2可坐放在位于下方的混合筛环4的环形凹槽11-1内,液体通道4-1设置在环形板12上,液体通道4-1为具有多个花瓣4-1-1的花瓣形通道,多个花瓣4-1-1沿环形板12的周向均布设置,每个花瓣4-1-1与混合筛环4的环孔4-2连通,相邻的两个混合筛环4上的花瓣形通道错开设置。
[0038]如此设计,便于两个混合筛环4之间的连接和拆卸,两个混合筛环4上下连接后,应保证两个相邻的混合筛环4上的液体通道4-1相互错开,这样可延长混合液在混合器中的流动时间,使混合更加均匀,刮沉叶片5可对其上方的混合筛环4下表面和其下方的混合筛环4上表面上的尘垢进行刮除,确保液体通道4-1时刻保持畅通。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。
[0039]【具体实施方式】六:结合图11说明本实施方式,本实施方式的花瓣形通道具有六个花瓣4-1-1,每个花瓣4-1-1的横截面形状由两条边线和一条弧形线连接组成,两条边线长度相等,弧形线的两端分别与一条边线的一端连接,两条边线的另一端均指向混合筛环4的圆心,每个花瓣4-1-1的两条边线之间的夹角α为30°,相邻两个花瓣4-1-1的相邻边线之间的夹角β为30°。如此设计,每个花瓣4-1-1的开□角度(S卩α角)与相邻两个花瓣4-1-1之间的实心板的开设角度(即β角)相等,可保证相邻两个混合筛环4上的液体通道4-1可完全错开,进而保证混合均匀。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。
[0040]【具体实施方式】七:结合图11和图12说明本实施方式,本实施方式的圆管11的上端外壁上沿周向设有四个销槽14,四个销槽14均与环形凹槽11-1连通,四个销槽14两两正对,其中两个正对销槽14的中心连线与其中一个花瓣4-1-1的中心线位于同一平面,所述其中两个正对销槽14的中心连线顺时针转动第一锐角Θ后与另外两个销槽14的中心连线重合,第一锐角Θ为30°,环形台阶11-2的顶面上沿周向竖直固接有四个定位销13,四个定位销13两两正对,其中两个正对定位销13的中心连线与其中一个花瓣4-1-1的中心线位于同一平面,所述其中两个正对定位销13的中心连线逆时针转动第二锐角δ后与另外两个定位销13的中心连线重合,第二锐角δ为30°,位于上方的混合筛环4上的定位销13与位于下方的混合筛环4上的销槽14一一配合。
[0041]如此设计,上下两个混合筛环4上的定位销13和销槽14配合后,其上的液体通道4-1刚好完全错开,便于混合筛环4之间的连接。
[0042]定位销13可设计为矩形定位销,为了使混合筛环4之间连接更加紧凑,定位销13的下表面与混合筛环4的下表面齐平,销槽14的高度与环形台阶11-2的高度相等,环形台阶
11-2的高度与环形凹槽11-1的高度相等,环形台阶11-2的半径r2与环形凹槽11-1的半径rl相等。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。
[0043]【具体实施方式】八:结合图13和图14说明本实施方式,本实施方式的刮沉叶片5包括转轴5-1和两个刮杆5-2,两个刮杆5-2对称设置在转轴5-1的两侧,刮杆5-2与转轴5-1垂直固接,转轴5-1与刮沉叶片限位环6接触,转轴5-1上设有与之同轴的正六角形轴孔5-3,传动杆3设置在正六角形轴孔5-3内,传动杆3的外接圆直径大于正六角形轴孔5-3的内切圆直径。
[0044]如此设计,既方便了刮沉叶片5与传动杆3之间的套装连接,又使刮沉叶片5可在传动杆3的带动下与传动杆3同步转动,转动过程中挂杆5-2可刮去混合筛环4上的尘垢;刮杆5-2可设计为矩形杆,刮杆5-2的高度等于转轴5-1的高度,刮杆5-2的宽度w小于转轴5-1的直径,以使刮沉叶片5的结构更加紧凑。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五、六或七同。
[0045]【具体实施方式】九:结合图15和图16说明本实施方式,本实施方式的刮沉叶片限位环6的环孔为正六角形孔,传动杆3设置在所述正六角形孔内,传动杆3的外接圆直径大于所述正六角形孔的内切圆直径,刮沉叶片限位环6的外径等于转轴5-1的直径。
[0046]如此设计,既方便了刮沉叶片限位环6与传动杆3之间的套装连接,又使刮沉叶片限位环6可在传动杆3的带动下与传动杆3同步转动,刮沉叶片限位环6的外径与转轴5-1的直径相等,可使刮沉叶片限位环6对刮沉叶片5起到更好的限位作用。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。
[0047]【具体实施方式】十:结合图1说明本实施方式,本实施方式的新型混合器还包括两个法兰9,外管I的两端分别与一个法兰9固接为一体。如此设计,便于混合器与现有的注水管线连接。其它组成及连接关系与【具体实施方式】九相同。
[0048]工作原理:
[0049]结合图1说明,工作前,将本实用新型的外管I的两端与注水管道连接,然后打开注水管道上的阀门,此时,管道内的液体由叶轮8端流入混合器,并依次流过混合器内相互错开的液体流道4-1,实现不同液体之间的均匀混合,同时,叶轮8在液体的推动下带动传动杆
3、刮沉叶片5和刮沉叶片限位环6在混合筛环4内转动,刮沉叶片5将附着在混合筛环4上、下表面的尘垢刮去,达到防止液体流道4-1堵塞的作用。
【主权项】
1.新型混合器,其特征在于:它包括外管(I)、托盘(2)、传动杆(3)、扶正环(7)、叶轮(8)、多个混合筛环(4)、多个刮沉叶片(5)和多个刮沉叶片限位环(6);外管(I)为圆形管,托盘(2)、传动杆(3)、扶正环(7)、叶轮(8)、多个混合筛环(4)、多个刮沉叶片(5)和多个刮沉叶片限位环(6)均与外管(I)同轴设置,外管(I)内壁的上部和下部分别设有一个台阶,托盘(2)和扶正环(7)分别坐放在上、下两个台阶上,托盘(2)上设有多个第一通孔(2-1),扶正环(7)上设有多个第二通孔(7-1),传动杆(3)设置在外管(I)内,托盘(2)支撑传动杆(3)的下端且传动杆可在托盘(2)内转动,传动杆(3)的上端穿过扶正环(7)后与叶轮(8)固接,传动杆(3)与扶正环(7)间隙配合,多个混合筛环(4)上下设置在托盘(2)和扶正环(7)之间,传动杆(3)穿设在混合筛环(4)的环孔(4-2)内,每个混合筛环(4)与外管(I)过盈配合,混合筛环(4)上设有液体通道(4-1),相邻两个混合筛环(4)上的液体通道(4-1)错开设置,相邻两个混合筛环(4)可拆卸连接且其之间具有搅拌空间(10),每个搅拌空间(10)内设有一个刮沉叶片(5)用于刮去上、下两个混合筛环(4)上的尘垢,刮沉叶片(5)套装在传动杆(3)上,每个刮沉叶片(5)的上下两侧均设有一个与之接触的刮沉叶片限位环(6),刮沉叶片限位环(6)套装在传动杆(3)上并位于混合筛环(4)的环孔(4-2)内,刮沉叶片限位环(6)与相应的环孔(4-2)间隙配合,传动杆(3)可带动刮沉叶片(5)和刮沉叶片限位环(6)同步转动。2.根据权利要求1所述的新型混合器,其特征在于:传动杆(3)包括正六边形杆(3-1)和倒锥形头(3-2),正六边形杆(3-1)和倒锥形头(3-2)上下同轴固接为一体,刮沉叶片(5)和刮沉叶片限位环(6)套装在正六边形杆(3-1)上。3.根据权利要求2所述的新型混合器,其特征在于:托盘(2)为圆盘,第一通孔(2-1)的数量为四个,四个第一通孔(2-1)沿托盘(2)的周向均布设置,托盘(2)的上端设有上下同轴设置的第一凹槽(2-2)和第二凹槽(2-3),位于最下方的刮沉叶片限位环(6)坐放在第一凹槽(2-2)内,倒锥形头(3-2)抵靠在第二凹槽(2-3)内。4.根据权利要求2或3所述的新型混合器,其特征在于:第二通孔(7-1)的数量为四个,四个第二通孔(7-1)沿扶正环(7)的周向均布设置。5.根据权利要求4所述的新型混合器,其特征在于:混合筛环(4)包括圆管(11)和环形板(12),环形板(12)设置在圆管(11)的下端并与圆管(11)的内壁同轴固接为一体,刮沉叶片(5)位于圆管(11)内,圆管(11)的上端内壁上沿周向设有环形凹槽(11-1),圆管(11)的下端外壁上沿周向设有环形台阶(11-2),位于上方的混合筛环(4)的环形台阶(11-2)可坐放在位于下方的混合筛环(4)的环形凹槽(11-1)内,液体通道(4-1)设置在环形板(12)上,液体通道(4-1)为具有多个花瓣(4-1-1)的花瓣形通道,多个花瓣(4-1-1)沿环形板(12)的周向均布设置,每个花瓣(4-1-1)与混合筛环(4)的环孔(4-2)连通,相邻的两个混合筛环(4)上的花瓣形通道错开设置。6.根据权利要求5所述的新型混合器,其特征在于:所述花瓣形通道具有六个花瓣(4-1-1),每个花瓣(4-1-1)的横截面形状由两条边线和一条弧形线连接组成,两条边线长度相等,弧形线的两端分别与一条边线的一端连接,两条边线的另一端均指向混合筛环(4)的圆心,每个花瓣(4-1-1)的两条边线之间的夹角(α)为30°,相邻两个花瓣(4-1-1)的相邻边线之间的夹角(β)为30°。7.根据权利要求6所述的新型混合器,其特征在于:圆管(11)的上端外壁上沿周向设有四个销槽(14),四个销槽(14)均与环形凹槽(11-1)连通,四个销槽(14)两两正对,其中两个正对销槽(14)的中心连线与其中一个花瓣(4-1-1)的中心线位于同一平面,所述其中两个正对销槽(14)的中心连线顺时针转动第一锐角(Θ)后与另外两个销槽(14)的中心连线重合,第一锐角(Θ)为30°,环形台阶(11-2)的顶面上沿周向竖直固接有四个定位销(13),四个定位销(13)两两正对,其中两个正对定位销(13)的中心连线与其中一个花瓣(4-1-1)的中心线位于同一平面,所述其中两个正对定位销(13)的中心连线逆时针转动第二锐角(δ)后与另外两个定位销(13)的中心连线重合,第二锐角(δ)为30°,位于上方的混合筛环(4)上的定位销(13)与位于下方的混合筛环(4)上的销槽(14)一一配合。8.根据权利要求5、6或7所述的新型混合器,其特征在于:刮沉叶片(5)包括转轴(5-1)和两个刮杆(5-2),两个刮杆(5-2)对称设置在转轴(5-1)的两侧,刮杆(5-2)与转轴(5-1)垂直固接,转轴(5-1)与刮沉叶片限位环(6)接触,转轴(5-1)上设有与之同轴的正六角形轴孔(5-3),传动杆(3)设置在正六角形轴孔(5-3)内,传动杆(3)的外接圆直径大于正六角形轴孔(5-3)的内切圆直径。9.根据权利要求8所述的新型混合器,其特征在于:刮沉叶片限位环(6)的环孔为正六角形孔,传动杆(3)设置在所述正六角形孔内,传动杆(3)的外接圆直径大于所述正六角形孔的内切圆直径,刮沉叶片限位环(6)的外径等于转轴(5-1)的直径。10.根据权利要求9所述的新型混合器,其特征在于:所述新型混合器还包括两个法兰(9),外管(I)的两端分别与一个法兰(9)固接为一体。
【文档编号】B01F7/00GK205627699SQ201620472798
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】孙光胜, 王云枫
【申请人】孙光胜
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