一种石膏板发泡自动配置装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石膏板发泡自动配置装置，涉及石膏板制造的配料环节，包含有发泡原液存储罐、发泡原液计量罐、发泡液预混罐、发泡液存储罐及基于PLC的自动控制装置，本实用新型结构简单，在发泡剂的配置系统中加装原液的计量罐、预混罐、液位检测、控制阀门，并通过PLC自动控制装置来控制实现，通过液位计的液位信息输入，输出控制电动阀的开关状态，实现整个发泡液的自动配发过程，自动化程度高，减少设备停机次数，发泡系统供应料浆稳定，提高了生产板材的质量，提高了生产线效率，改进结构简单，成本低廉，大量节约了生产线的人工成本和用料成本，有利于提高企业的经济效益。
【专利说明】
一种石膏板发泡自动配置装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及石膏板制造的配料环节，具体的说是一种石膏板发泡自动配置装置。
【背景技术】
[0002]纸面石膏板生产过程中，发泡的配制及稳定直接关系到石膏板材成品质量，在生产配料过程中，原系统用栗打入桶，人工称量原液重量，倒入搅拌罐，手动开启阀门进入一定量成型水，混合后，进入储存罐储存使用。发泡系统的供应情况引起的料浆不稳定，直接影响产品质量，并且影响生产正常运行，使生产线效率降低。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种石膏板发泡自动配置装置，提尚配料过程中发泡的稳定性及自动化程度，提尚板材的质量，提尚生广线效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种石膏板发泡自动配置装置，包含有发泡原液存储罐、发泡原液计量罐、发泡液预混罐、发泡液存储罐及基于PLC的自动控制装置，所述发泡原液存储罐通过栗与发泡原液计量罐管道连接，所述发泡液预混罐管道连接发泡原液计量罐和工艺水进水管道，通过搅拌机一在罐内实现发泡原液的预混，所述发泡原液预混罐管道连接发泡液存储罐，通过搅拌机二实现发泡液的混合，所述发泡原液计量罐、发泡液预混罐和发泡液存储罐内均设置有液位计，所述发泡原液计量罐、发泡液预混罐、发泡液存储罐之间的连接管道及工艺水进水管道上均设置有电动阀门，所述基于PLC的自动控制装置包括PLC及信号输入模块、信号输出模块，所述各液位计与信号输入模块连接，所述信号输出模块与各电动阀、栗连接。
[0006]所述液位计采用磁翻板液位计。
[0007]本实用新型结构简单，在发泡剂的配置系统中加装原液的计量罐、预混罐、液位检测、控制阀门，并通过PLC自动控制装置来控制实现，通过液位计的液位信息输入，输出控制电动阀的开关状态，实现整个发泡液的自动配发过程，自动化程度高，减少设备停机次数，发泡系统供应料浆稳定，提高了生产板材的质量，提高了生产线效率，改进结构简单，成本低廉，大量节约了生产线的人工成本和用料成本，有利于提高企业的经济效益。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型机械结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的电气原理图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述:
[0011 ]如图1所示，该石膏板发泡自动配置装置，包含有发泡原液存储罐1、发泡原液计量罐4、发泡液预混罐9、发泡液存储罐12及基于PLC的自动控制装置，所述发泡原液存储罐I通过栗2与发泡原液计量罐4管道连接，所述发泡液预混罐9管道连接发泡原液计量罐4和工艺水进水管道，通过搅拌机一 10在罐内实现发泡原液的预混，所述发泡原液预混罐9管道连接发泡液存储罐12，通过搅拌机二 14实现发泡液的混合，所述发泡原液计量罐4、发泡液预混罐9和发泡液存储罐12内均设置有液位计，所述发泡原液计量罐4、发泡液预混罐9、发泡液存储罐12之间的连接管道及工艺水进水管道上均设置有电动阀门，所述基于PLC的自动控制装置包括PLC15及信号输入模块16、信号输出模块17，所述各液位计与信号输入模块16连接，所述信号输出模块17与各电动阀、栗2连接。
[00?2]所述液位计采用磁翻板液位计。
[0013]本实用新型在整个的发泡配料系统中，发泡原液存储在发泡原液存储罐I内，通过栗2栗送至发泡原液计量罐4内，然后进入发泡液预混罐9，与工艺水进水管道内进入的工艺水混合，通过搅拌机一 10进行搅拌，实现发泡液在发泡液预混罐9内的预混。预混后的发泡液进入发泡液存储罐12内，经过搅拌机二 14搅拌混匀，并存储，用于下一生产环节。在发泡原液计量罐4、发泡液预混罐9和发泡液存储罐12内均设置有磁翻板液位计，分别为发泡原液计量液位计3、发泡液预混液位计8和发泡液存储液位计13，上述三个液位计对于三个罐体进行液位的检测，并将信号输入PLC15，发泡原液计量罐4、发泡液预混罐9和发泡液存储罐12三种罐体之间连接的管道上、工艺水进水管道上设置有电动阀，分别为电动阀一5、电动阀二7和电动阀三11，电动阀一5设置于发泡原液计量罐4与发泡液预混罐9之间的连接管道上，控制发泡原液进入发泡液预混罐9的开关情况，所述电动阀二 7设置于工艺水进水管道上，控制工艺水的开关情况，所述电动阀三11设置于发泡液预混罐9与发泡液存储罐12之间的连接管道上，控制发泡液预混后进入发泡液存储罐12的开关情况。
[0014]PLC控制装置实现了发泡液的自动配料和配发，液位计检测每个罐体内液体液位，将液位信号传入PLCl 5，通过PLCl 5作出判断并反应，控制发泡原液供给栗2、进水电动阀二
7、及各个罐体底部出液阀门电动阀一 5、电动阀三11的开关情况，如果液位低于设定值时，栗2及各电动阀打开自动补给，自动配比，从而使发泡配制系统稳定、自动运行，实现生产高效化，稳定生产质量。
[0015]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种石膏板发泡自动配置装置，其特征在于，包含有发泡原液存储罐(I)、发泡原液计量罐(4)、发泡液预混罐(9)、发泡液存储罐(12)及基于PLC的自动控制装置，所述发泡原液存储罐(I)通过栗(2)与发泡原液计量罐(4)管道连接，所述发泡液预混罐(9)管道连接发泡原液计量罐(4)和工艺水进水管道，通过搅拌机一(10)在罐内实现发泡原液的预混，所述发泡原液预混罐(9)管道连接发泡液存储罐(12)，通过搅拌机二(14)实现发泡液的混合，所述发泡原液计量罐(4)、发泡液预混罐(9)和发泡液存储罐(12)内均设置有液位计，所述发泡原液计量罐(4)、发泡液预混罐(9)、发泡液存储罐(12)之间的连接管道及工艺水进水管道上均设置有电动阀门，所述基于PLC的自动控制装置包括PLC( 15)及信号输入模块(16)、信号输出模块(17)，所述各液位计与信号输入模块(16)连接，所述信号输出模块(17)与各电动阀、栗(2)连接。2.根据权利要求1所述的一种石膏板发泡自动配置装置，其特征在于，所述液位计采用磁翻板液位计。
【文档编号】B01F15/04GK205627722SQ201620059943
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】李广文, 王林林, 侯礼昌, 朱炳璋, 周忠诚, 李虎
【申请人】泰山石膏股份有限公司