一种搅拌器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌器，包括搅拌器主体，搅拌器主体内设置有贯穿整个搅拌器主体的搅拌轴，搅拌轴上从上到下依次设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶，搅拌器主体的内壁底部还设有料筛。本实用新型结构简单，搅拌器主体内的搅拌轴上的第一搅拌叶呈“丁”字型，减少第一搅拌叶在搅拌的过程中的搅拌扭力，第一搅拌叶的桨叶呈S状，便于在搅拌过程中桨叶能带动物料充分搅拌并向下自动送料，通过第二搅拌叶和第三搅拌叶对物料进行打击和搅拌，提高了搅拌效率，减少搅拌死角，并能根据不同的物料对第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶进行拆卸更换，有针对性的进行搅拌，在搅拌器主体的底部设置可拆卸的料筛，以对搅拌后的物料进行筛分。
【专利说明】
一种搅拌器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及化工机械的技术领域，尤其涉及一种搅拌器。
【背景技术】
[0002]目前化工生产中，物料经常需要使用搅拌器进行搅拌，搅拌器通常具有搅拌装置，用来搅拌反应物、沉淀物等。然而目前的搅拌器，搅拌效果不是特别理想，搅拌效率低下，只能针对一种物料进行搅拌，适应广度不够，并且也不能对搅拌后的物料进行筛分。
【实用新型内容】
[0003]基于以上现有技术的不足，本实用新型所解决的技术问题在于提供一种搅拌器，搅拌效果好，能对不同的物料进行搅拌，并能对搅拌后的物料进行筛分。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌器，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体的顶部开设有进料口，所述搅拌器主体内设置有贯穿整个搅拌器主体的搅拌轴，所述搅拌器主体外部设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上从上到下依次设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶;所述搅拌器主体的内壁底部还设有料筛，所述料筛包括边框和设置在所述边框内的筛网；所述第二搅拌叶包括圆形刀盘，圆形刀盘的中心设有穿设所述搅拌轴的安装孔;所述圆形刀盘上开有凹槽，凹槽旁开有一道锁紧螺钉缺口，锁紧螺钉缺口旁的固定头上开有螺孔，螺孔内安装有固定螺钉，搅拌刀安装在凹槽内，通过固定螺钉锁紧，所述搅拌刀的刀背上设有凸起;所述第三搅拌叶上设置有两个向下弯折的第一叶片、两个向上弯折的第二叶片和一个U型片，所述U型片设置在第三搅拌叶的上部。
[0005]作为上述技术方案的优选实施方式，本实用新型实施例提供的搅拌器进一步包括下列技术特征的部分或全部:
[0006]作为上述技术方案的改进，所述搅拌器主体的外侧设有穿过搅拌器主体的侧壁并与所述边框紧固的螺栓。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一搅拌叶包括连接轴和桨叶，所述第一搅拌叶呈“丁”字型，其中所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述桨叶呈S状。
[0009]作为上述技术方案的改进，在本实用新型的一个实施例中，所述搅拌器主体的底部开设有出料口，所述出料口处插接有一挡板。
[0010]优选地，所述驱动机构包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下有益效果:本实用新型的搅拌器结构简单，搅拌器主体内的搅拌轴上的第一搅拌叶呈“丁”字型，减少第一搅拌叶在搅拌的过程中的搅拌扭力，并且第一搅拌叶的桨叶呈S状，并向所述进料口方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶能带动物料充分搅拌并向下自动送料，本实用新型通过第二搅拌叶和第三搅拌叶对物料进行打击和搅拌，提高了搅拌效率，减少搅拌死角，并能根据不同的物料对第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶进行拆卸更换，有针对性的进行搅拌，本实用新型在搅拌器主体的底部设置可拆卸的料筛，以对搅拌后的物料进行筛分。
[0012]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0014]图1是本实用新型优选实施例的搅拌器结构示意图。
[0015]图2是本实用新型优选实施例的搅拌器的第二搅拌叶的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型优选实施例的搅拌器的第三搅拌叶的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本实用新型的原理，本实用新型的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表不。
[0018]如图1所示，为本实用新型优选实施例的搅拌器的结构示意图，包括搅拌器主体10，所述搅拌器主体10的顶部开设有进料口 11，所述搅拌器主体10内设置有贯穿整个搅拌器主体的搅拌轴20，所述搅拌器主体10外部设有驱动所述搅拌轴20转动的驱动机构30，具体地，所述驱动机构30包括驱动电机31和传送皮带32，所述驱动电机31的输出轴通过所述传送皮带32与所述搅拌轴20传动连接。所述搅拌轴20上从上到下依次设置有第一搅拌叶40、第二搅拌叶50和第三搅拌叶60;所述搅拌器主体10的内壁底部还设有料筛70，所述料筛70包括边框和设置在所述边框内的筛网。具体地，所述第一搅拌叶40包括连接轴41和桨叶42，所述第一搅拌叶40呈“丁”字型，减少第一搅拌叶40在搅拌的过程中的搅拌扭力，另外，所述连接轴41 一端与所述搅拌轴20连接，另一端连接于所述桨叶42的中间位置，所述桨叶42呈S状，并向所述进料口 11方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶42能带动物料充分搅拌。
[0019]如图2所示，所述第二搅拌叶50包括圆形刀盘51，圆形刀盘51的中心设有穿设所述搅拌轴20的安装孔52;所述圆形刀盘51上开有凹槽53，凹槽53旁开有一道锁紧螺钉缺口 54，锁紧螺钉缺口 54旁的固定头59上开有螺孔55，螺孔55内安装有固定螺钉56，搅拌刀57安装在凹槽53内，通过固定螺钉56锁紧，所述搅拌刀57的刀背上设有凸起58，第二搅拌叶50快速转动时搅拌刀57和凸起58能对物料进行打击和搅拌，提高了搅拌效率。
[0020]如图3所示，所述第三搅拌叶60上设置有两个向下弯折的第一叶片61、两个向上弯折的第二叶片62和一个U型片63，所述U型片63设置在第三搅拌叶60的上部，通过第三搅拌叶60可以使得在搅拌器内的物料搅拌更为均匀，完全没有搅拌死角。
[0021]进一步的，所述搅拌器主体10的外侧上设有穿过搅拌器主体的侧壁并与所述边框紧固的螺栓，通过所述螺栓便于将料筛70进行拆卸，并对边框内的筛网进行更换，以根据需要搅拌后的物料大小进行拆卸和更换，以便对搅拌后的物料大小进行筛分。
[0022]在本实用新型的一实施例中，所述搅拌器主体10的底部开设有出料口80，所述出料口 80处插接有一挡板90，在物料搅拌前，挡板90封住所述出料口 80，当物料搅拌后，将挡板90从出料口 80拔出，搅拌好的物料从出料口 80落出。
[0023]本实用新型的搅拌器结构简单，搅拌器主体10内的搅拌轴20上的第一搅拌叶40呈“丁”字型，减少第一搅拌叶40在搅拌的过程中的搅拌扭力，并且第一搅拌叶40的桨叶42呈S状，并向所述进料口 11方向前倾扭曲，便于在搅拌过程中桨叶42能带动物料充分搅拌并向下自动送料，本实用新型通过第二搅拌叶50和第三搅拌叶60对物料进行打击和搅拌，提高了搅拌效率，减少搅拌死角，并能根据不同的物料对第一搅拌叶40、第二搅拌叶50和第三搅拌叶60进行拆卸更换，有针对性的进行搅拌。本实用新型在搅拌器主体10的底部设置可拆卸的料筛70，以对搅拌后的物料进行筛分。
[0024]以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种搅拌器，其特征在于，包括搅拌器主体，所述搅拌器主体的顶部开设有进料口，所述搅拌器主体内设置有贯穿整个搅拌器主体的搅拌轴，所述搅拌器主体外部设有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构，所述搅拌轴上从上到下依次设置有第一搅拌叶、第二搅拌叶和第三搅拌叶;所述搅拌器主体的内壁底部还设有料筛，所述料筛包括边框和设置在所述边框内的筛网；所述第二搅拌叶包括圆形刀盘，圆形刀盘的中心设有穿设所述搅拌轴的安装孔;所述圆形刀盘上开有凹槽，凹槽旁开有一道锁紧螺钉缺口，锁紧螺钉缺口旁的固定头上开有螺孔，螺孔内安装有固定螺钉，搅拌刀安装在凹槽内，通过固定螺钉锁紧，所述搅拌刀的刀背上设有凸起;所述第三搅拌叶上设置有两个向下弯折的第一叶片、两个向上弯折的第二叶片和一个U型片，所述U型片设置在第三搅拌叶的上部。2.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器主体的外侧设有穿过搅拌器主体的侧壁并与所述边框紧固的螺栓。3.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌叶包括连接轴和桨叶，所述第一搅拌叶呈“丁”字型，其中所述连接轴一端与所述搅拌轴连接，另一端连接于所述桨叶的中间位置。4.如权利要求3所述的搅拌器，其特征在于，所述桨叶呈S状。5.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌器主体的底部开设有出料口，所述出料口处插接有一挡板。6.如权利要求1所述的搅拌器，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机和传送皮带，所述驱动电机的输出轴通过所述传送皮带与所述搅拌轴传动连接。
【文档编号】B01F15/00GK205627746SQ201620481390
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】陈曦
【申请人】淮安市欣佳尼龙有限公司