一种中药配料系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种中药配料系统。一种中药配料系统，包括至少两个原料粉碎单元，及与每个原料粉碎单元对应设置的单料斗，原料粉碎单元包括依次连接的原料仓、提升机、超微粉碎机和筛分机，筛分机通过输料管Ⅰ与单料斗连接，单料斗通过输料管Ⅱ连接混合仓，混合仓的底部连接输出管道，输出管道连接制粒机，输料管Ⅰ连接有鼓风机，输料管Ⅱ设置喷吹接口，单料斗的出料口依次设置计量阀和单向阀门Ⅰ，混合仓的内部设置搅拌组件和温度传感器，混合仓的外部设置制冷部件，计量阀和温度传感器与控制器连接。本实用新型集粉碎、输料、配料、混合及输送于一体，计量准确，搭配灵活，可有效降低人工劳动强度，提高工作效率。
【专利说明】
一种中药配料系统
技术领域
[0001]本实用新型属于配料装置技术领域，具体涉及一种中药配料系统。
【背景技术】
[0002]中药配方是以不同中药材进行科学配伍后形成的能够治疗某一种疾病的药方。目前，随着中药饮片的不断改革，中药配方正向着液体制剂或粉体制剂的方向发展。中药饮片以超微饮片为例，是将单一中药材采用超微粉碎或其它有效方法将有效成分提取出来制成粉剂或颗粒剂，然后以该超微饮片取代过去的原料药，可以直接配伍，然后冲饮，省去了煎煮等环节。然而现有的配料系统还并不具备将各种中药材进行规模化加工、混合和制剂的功能。
[0003]申请号为201220747732.3的专利公开一种生物材料超微粉碎-筛分一体化装置，包括机体(I)、上盖(2)、进料装置(3)、进气口(4)、出料口(5)，所述上盖(2)与机体(I)上部密闭连接，所述机体(I)内由分隔板(11)分隔为相通的下部进气腔(12)和上部工作腔，所述工作腔由分流环(13)分隔为粉碎腔(14)和分级腔(15)，所述出料口(5)设置于上盖(2)并与分级腔(15)连通，所述进料装置(3)与粉碎腔(14)连通，所述进气口与进气腔(12)连通，所述粉碎腔(14)内设置有粉碎装置，所述分级腔(15)内设置有分级叶轮(16)。该实用新型用于对生物材料进行超微粉碎、破壁处理，但是功能较为单一。申请号为201210165285.5的专利提供了一种配料、混料、包装一体机，包括定量配料装置，所述的定量配料装置下方安装混料筒(I)，所述的混料筒里面安装螺旋搅拌机(2)，所述的混料筒下方安装封包输送机
[3]，所述的封包输送机上具有缝包机(4)，所述的封包输送机连接成品输送机(5)。该发明用于对物料进行直接配料、混合和包装，密封性好，但是应用于中药配方的配料具有一定的障碍，还需要进行进一步的改进，使其适应中药特性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种中药配料系统，集粉碎、输料、配料、混合及输送于一体，计量准确，能够有效降低人工劳动强度。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0006]—种中药配料系统，包括至少两个原料粉碎单元，及与每个所述原料粉碎单元对应设置的单料斗，所述原料粉碎单元包括依次连接的原料仓、提升机、超微粉碎机和筛分机，所述筛分机通过输料管I与所述单料斗连接，所述单料斗通过输料管Π连接混合仓，所述混合仓的底部连接输出管道，所述输出管道连接制粒机，所述输料管I连接有鼓风机，所述输料管Π设置喷吹接口，所述单料斗的出料口依次设置计量阀和单向阀门I，所述混合仓的内部设置搅拌组件和温度传感器，所述混合仓的外部设置制冷部件，所述计量阀和温度传感器与控制器连接。
[0007]进一步的，所述输出管道设置至少两个取样口和观察窗。
[0008]进一步的，所述喷吹接口连接氮气喷吹装置。
[0009]进一步的，所述超微粉碎机以氮气作为保护气源。
[0010]进一步的，所述原料仓与分拣机连接。
[0011 ]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:
[0012]本实用新型通过上述技术方案提供了一种粉体原料配料系统，集粉碎、输料、配料、混合及输送于一体，计量准确，能够有效降低人工劳动强度;本实用新型适合于粉体原料，尤其是中药粉体，的加工、混合和输送，通过原料粉碎单元将每一种原料进行分拣、粉碎和筛分后，输送入单料斗，单料斗的设置起到原料的中转和计量的作用;通过在每个单料斗的出料口设置计量阀对每一种粉体原料进行计量，然后进入混合仓中进行混合，搅拌后，成品输出。这样的设计对于中药配方的调配、组合是非常有益的，可以根据需要选择某一个单料斗下料，或处于暂存状态，而且可以调节下料量，计量准确，且采用粉体配方，加工，输送及包装都更加机械化，可以减轻人工劳动强度。
[0013]本实用新型设计合理，构思新颖，集粉碎、输料、配料、混合及输送于一体，计量准确，搭配灵活，能够有效降低人工劳动强度，提高工作效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明；
[0015]图1:本实用新型一种原料粉碎单元结构示意图；
[0016]图2:本实用新型的结构不意图；
[0017]图3:本实用新型另一种原料粉碎单元结构示意图；
[0018]图4:本实用新型输出管道的结构示意图
[0019]其中，卜原料粉碎单元，2—原料仓，3-提升机，4-超微粉碎机，5-筛分机，6-输料管I，7-单料斗，8-输料管Π，9-混合仓，I O-输出管道，11-鼓风机，12-喷吹接口，13-计量阀，14-单向阀门I，15-搅拌组件，16-温度传感器，17-制冷部件，18-控制器，19-制粒机，20-取样口，21-观察窗，22-分拣机。
【具体实施方式】
[0020]为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0021]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0022]实施例1
[0023]参阅图1?2，一种中药配料系统，包括至少两个原料粉碎单元I，及与每个所述原料粉碎单元I对应设置的单料斗7，所述原料粉碎单元I包括依次连接的原料仓2、提升机3、超微粉碎机4和筛分机5，所述筛分机5通过输料管16与所述单料斗7连接，所述单料斗7通过输料管Π 8连接混合仓9，所述混合仓9的底部连接输出管道1，所述输出管道1连接制粒机19，所述输料管16连接有鼓风机11，所述输料管Π 8设置喷吹接口 12，所述单料斗7的出料口依次设置计量阀13和单向阀门114，所述混合仓9的内部设置搅拌组件15和温度传感器16，所述混合仓9的外部设置制冷部件17，所述计量阀13、温度传感器16和制冷部件17分别与控制器18连接。
[0024]在本实用新型中，原料粉碎单元I的个数可以根据中药配方的需要进行设置，例如，2个、3个、4个、5个，甚至更多，本实用新型对此并无特殊限制。不管有多少种原料在条件允许的情况下，使用者均可以采用本实用新型的装置进行加工。同时，单料斗7的数量和原料粉碎单元I的数量是一致的，是一一对应的关系。
[0025]本实用新型中，单料斗7呈锥形结构，上口大，下口小，底部通过出料口螺纹连接输料管Π8。
[0026]本实用新型中，鼓风机11设置在利于粉体向单料斗7方向传送的位置，鼓风方向与粉体传送方向一致。
[0027]温度传感器16用于检测混合仓9内部的温度，而且外部设置有制冷部件17，两者配合，可以调节混合仓9内部的温度，使得中药粉体可以在适宜的温度下进行混合调配。同时，温度传感器16和制冷部件17分别与控制器18连接，可以在设定条件下，自动检测和运行，减轻劳动强度。
[0028]本实用新型中，所述喷吹接口12连接氮气喷吹装置。当输料管Π 8内部有粉体阻塞或者需要清灰时，采用氮气进行清理。
[0029]本实用新型中，所述超微粉碎机4以氮气作为保护气源。超微粉碎，可以增加药效成分的溶出度。
[0030]实施例2
[0031]参阅图1?4，一种中药配料系统，包括至少两个原料粉碎单元I，及与每个所述原料粉碎单元I对应设置的单料斗7，与实施例1不同的是:
[0032]所述输出管道10设置至少两个取样口和观察窗21。在该实施例中，在输出管的两端各设置I个取样口和I个观察窗21，用于检测药物在输送过程中药效的稳定性。
[0033]所述原料仓2与分拣机22连接，通过原料分拣可以去除原料中的杂质及劣质原料，提升药物的品质。
[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种中药配料系统，其特征在于:包括至少两个原料粉碎单元，及与每个所述原料粉碎单元对应设置的单料斗，所述原料粉碎单元包括依次连接的原料仓、提升机、超微粉碎机和筛分机，所述筛分机通过输料管I与所述单料斗连接，所述单料斗通过输料管Π连接混合仓，所述混合仓的底部连接输出管道，所述输出管道连接制粒机，所述输料管I连接有鼓风机，所述输料管Π设置喷吹接口，所述单料斗的出料口依次设置计量阀和单向阀门I，所述混合仓的内部设置搅拌组件和温度传感器，所述混合仓的外部设置制冷部件，所述计量阀和温度传感器与控制器连接。2.如权利要求1所述的中药配料系统，其特征在于:所述输出管道设置至少两个取样口和观察窗。3.如权利要求1所述的中药配料系统，其特征在于:所述喷吹接口连接氮气喷吹装置。4.如权利要求1所述的中药配料系统，其特征在于:所述超微粉碎机以氮气作为保护气源。5.如权利要求1所述的中药配料系统，其特征在于:所述原料仓与分拣机连接。
【文档编号】B01F15/02GK205627774SQ201620469942
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】曹长城
【申请人】河南福森食品饮料有限公司